專利名稱：帳篷用纖維桿的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帳篷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
支撐桿是帳篷支立的骨架，大型帳篷由于篷體重量較大，大多采用鋁或鋁合金材料制成支撐桿，但大多數(shù)帳篷則不必采用鋁或鋁合 金材料的支撐桿。以往大多采用塑料作為生產(chǎn)支撐桿的材料，它的優(yōu)點是自重輕，但由于帳篷大多在野外使用，塑料支撐桿的強度極小，不能經(jīng)受風(fēng)吹，容易出理折斷，使帳篷塌陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于生產(chǎn)一種重量輕而強度高的帳篷用纖維桿的生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟
1)將聚酯不飽和樹脂、鋁粉和色漿混合均勻，形成漿液；
2)將玻璃纖維自上述漿液中浸潰拖過，然后進入成管模具，經(jīng)160 175°C的烘箱固化，冷卻后從成管模具中拖出。本發(fā)明所述聚酯不飽和樹脂、鋁粉和色漿的混合質(zhì)量比為10 : 2 : 3。本發(fā)明所述玻璃纖維與漿液的質(zhì)量比為3 2。另，本發(fā)明所述玻璃纖維自所述漿液中拖過的行進速度為I 2米/分。由于本發(fā)明采用了玻璃纖維，可大大提高產(chǎn)品的抗拉和抗折彎強度，可提高產(chǎn)品的耐風(fēng)、耐壓性能，使產(chǎn)品的使用壽命得以延長。
具體實施例方式I、調(diào)制漿液
將IOkg聚酯不飽和樹脂、20kg鋁粉和30kg紅色色漿混合均勻，形成漿液。2、設(shè)備準備
按成型斷面形狀和尺寸設(shè)置成管模具，將成管模具置于160 175°C的烘箱內(nèi)。在成管模具的前道設(shè)置漿槽，將以上漿液置入漿槽內(nèi)。在漿槽的前道設(shè)置多組放卷架，將玻璃纖維卷安放在放卷架上。在成管模具的后道設(shè)置成型導(dǎo)出輥組，控制成型導(dǎo)出輥組的拖線速度為I 2米/分。在成型導(dǎo)出輥組的后方設(shè)置切斷刀組。3、生產(chǎn)過程
通過成型導(dǎo)出輥組將玻璃纖維自漿液中浸潰拖過，然后進入成管模具，經(jīng)160 175°C的烘箱固化，冷卻后從成管模具中拖出?？刂撇ＡЮw維與漿液的質(zhì)量比為3 2。
權(quán)利要求
1.帳篷用纖維桿的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 1)將聚酯不飽和樹脂、鋁粉和色漿混合均勻，形成漿液； 2)將玻璃纖維自上述漿液中浸潰拖過，然后進入成管模具，經(jīng)160 175°C的烘箱固化，冷卻后從成管模具中拖出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述帳篷用纖維桿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述聚酯不飽和樹脂、鋁粉和色漿的混合質(zhì)量比為10 : 2 : 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帳篷用纖維桿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述玻璃纖維與漿液的質(zhì)量比為3 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述帳篷用纖維桿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述玻璃纖維自所述漿液中拖過的行進速度為I 2米/分。
全文摘要
帳篷用纖維桿的生產(chǎn)方法，涉及帳篷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。先將聚酯不飽和樹脂、鋁粉和色漿混合均勻，形成漿液；再將玻璃纖維自上述漿液中浸漬拖過，然后進入成管模具，經(jīng)160～175℃的烘箱固化，冷卻后從成管模具中拖出。由于本發(fā)明采用了玻璃纖維，可大大提高產(chǎn)品的抗拉和抗折彎強度，可提高產(chǎn)品的耐風(fēng)、耐壓性能，使產(chǎn)品的使用壽命得以延長。
文檔編號C08L67/06GK102719066SQ201110077470
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者梁梅芷 申請人:梁梅芷