專利名稱：一種pet/lcp工程塑料、其制備方法和應(yīng)用的制作方法
一種PET/LCP工程塑料、其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PET/LCP工程塑料、其制備方法 和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
液晶聚合物(LCP)是熔融態(tài)時(shí)結(jié)晶材料，具有非常好的流動(dòng)性、化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械 強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性，但LCP單獨(dú)使用，還存在強(qiáng)度、剛性、耐熱性較差的缺點(diǎn)，且 成本也較高。
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑 有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120°C，電絕緣 性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩 擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。但是其缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，由PET樹脂合成的工程塑料結(jié)晶度 低，在使用中存在二次結(jié)晶現(xiàn)象，大大影響了工程塑料的性能。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種PET/LCP工程塑料，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于PET樹 脂結(jié)晶度低而使PET/LCP工程塑料性能差的技術(shù)問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，
一種PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯30-50
液晶聚合物5-20
偶聯(lián)劑0. 2-0. 5
填充增強(qiáng)劑30-40
成核劑0.2-2
抗氧劑0.2-0.4
潤滑劑0.2-0.5
阻燃劑12-20。
以及，
一種PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
分別將PET樹脂、液晶聚合物干燥處理；
將該干燥處理后的PET樹脂和液晶聚合物，以及偶聯(lián)劑、成核劑、抗氧劑、潤滑劑 及阻燃劑攪拌、混合，得到PET/LCP工程塑料前體；
將該P(yáng)ET/LCP工程塑料前體和填充增強(qiáng)劑混合，于250j80°C條件下擠出處理，得 到PET/LCP工程塑料，該擠出處理步驟中加入填充增強(qiáng)劑，
該P(yáng)ET樹脂、液晶聚合物、填充增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、成核劑、抗氧劑、潤滑劑及阻燃劑 的重量份數(shù)如下
聚對苯二甲酸乙二醇酯30-50
液晶聚合物5-20
偶聯(lián)劑0. 2-0. 5
填充增強(qiáng)劑30-40
成核劑0. 2-2
抗氧劑0. 2-0. 4
潤滑劑0. 2-0. 5
阻燃劑12-20。
本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述PET/LCP工程塑料在接插件、連接器、發(fā)夾外殼、直 發(fā)器、汽車配件、節(jié)能燈頭、電器插座或葉片葉輪中的應(yīng)用。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，通過液晶聚合物對聚對苯二甲酸乙二醇酯的結(jié) 晶速率進(jìn)行改性，使聚對苯二甲酸乙二醇酯的結(jié)晶度大大提升，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明實(shí)施例PET/ LCP工程塑料的性能顯著提升；本發(fā)明實(shí)施例制備方法，操作簡單、成本低廉，生產(chǎn)效益高， 非常適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯30-50
液晶聚合物5-20
偶聯(lián)劑0. 2-0. 5
填充增強(qiáng)劑30-40
成核劑0. 2-2
抗氧劑0. 2-0. 4
潤滑劑0. 2-0. 5
阻燃劑12-20。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，通過液晶聚合物對聚對苯二甲酸乙二醇酯的結(jié) 晶速率進(jìn)行改性，使聚對苯二甲酸乙二醇酯的結(jié)晶度大大提升，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明實(shí)施例PET/ LCP工程塑料的性能顯著提升；同時(shí)，通過填充增強(qiáng)劑的改性作用，使本發(fā)明實(shí)施例PET/ LCP工程塑料的剛性、韌性及耐溫性能大大提高。
具體地，本發(fā)明實(shí)施例中所述的重量份數(shù)的單位為克、千克或噸。
具體地，該聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或 以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進(jìn)行縮聚反應(yīng)制得，屬結(jié) 晶型飽和聚酯。該聚對苯二甲酸乙二醇酯包括非工程塑料級(jí)的和工程塑料級(jí)的，優(yōu)選工程 塑料級(jí)的。
具體地，該液晶聚合物選自溶致液晶聚合物和熱致液晶聚合物，優(yōu)選熱致液晶聚 合物，特別優(yōu)選共聚酯型液晶聚合物，例如寶理公司的液晶聚合物樹脂，通過在PET樹脂中摻雜液晶聚合物，實(shí)現(xiàn)了聚對苯二甲酸乙二醇酯和液晶聚合物互相促進(jìn)，通過液晶聚合物 對聚對苯二甲酸乙二醇酯的改性作用，改善了聚對苯二甲酸乙二醇酯結(jié)晶速率慢的缺點(diǎn)， 使聚對苯二甲酸乙二醇酯的結(jié)晶速率大大提高，使PET/LCP工程塑料的結(jié)晶度顯著提升， 使PET/LCP工程塑料的性能大大提高；通過聚對苯二甲酸乙二醇酯對液晶聚合物的改性作 用，使液晶聚合物在加工過程中的溫度降低，加工難度減小。本發(fā)明實(shí)施例液晶聚合物重量 份數(shù)為2-50份，優(yōu)選8-12份。
具體地，該偶聯(lián)劑具體沒有限制，優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑，例如，Y-縮水甘油氧丙基三 甲氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷或Y-氯代丙基三甲氧基硅烷；通過加入偶聯(lián)劑， 聚對苯二甲酸乙二醇酯和其他改性劑(例如，液晶聚合物、填充改性劑、抗氧劑、阻燃劑等) 的相容性增大，填充增強(qiáng)劑更好的混合到聚對苯二甲酸乙二醇酯上；也使阻燃劑、抗氧劑、 成核劑能夠更好的分散于樹脂表面，起到更好的改性效果；同時(shí)，該偶聯(lián)劑使液晶聚合物更 均勻的分散在PET樹脂之間，使PET樹脂的結(jié)晶速率得到均勻地改性。
該填充增強(qiáng)劑沒有限制，例如玻璃纖維，更優(yōu)選為無堿粗捻長玻璃纖維，例如巨石 集團(tuán)長玻璃纖維988A，通過加入填充增強(qiáng)劑，使聚對苯二甲酸乙二醇酯的綜合性能，包括剛 性，韌性，耐溫性能得到顯著提高，實(shí)現(xiàn)了 PET/LCP工程塑料綜合性能的顯著提升。
具體地，該成核劑包括無機(jī)成核劑和/或有機(jī)成核劑，具體地，該無機(jī)成核劑選自 1250目或2000目的滑石粉，該有機(jī)成核劑選自CAV 102，本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料 中使用的成核劑選自上述無機(jī)成核劑或/和有機(jī)成核劑中的一種或以上，選擇的具體成核 劑之間沒有重量份數(shù)比例限制。
具體地，該抗氧劑沒有限制，例如，主抗氧劑和副抗氧劑配合使用，主抗氧劑是受 阻酚型抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(1010)、 副抗氧劑是受阻酚型抗氧劑亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(168)；通過摻雜抗氧劑，防 止在加工過程中由于機(jī)器溫度過高，導(dǎo)致一些助劑的分解或者原材料的熱氧分解。
具體地，該潤滑劑選自內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑或內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑構(gòu)成的復(fù)合潤 滑劑，該內(nèi)潤滑劑為脂肪酸酰胺潤滑劑或烴潤滑劑，該外潤滑劑為非極性潤滑劑，該脂肪酸 酰胺潤滑劑例如N，N'-雙乙撐硬脂肪酸酰胺(TAF)、硬脂酸酰胺；該烴潤滑劑例如石蠟、 聚乙烯蠟或聚丙烯蠟；該非極性潤滑劑為硅氧烷潤滑劑，該硅氧烷沒有限制。通過摻雜潤滑 劑，使PET樹脂、液晶聚合物及其他助劑之間分散更加均勻，使PET/LCP工程塑料的性能更 均勻地改性。
具體地，該阻燃劑選自有鹵阻燃劑和無鹵阻燃劑，該有鹵阻燃劑由主阻燃劑和協(xié) 效阻燃劑構(gòu)成的，主阻燃劑為聚溴化苯乙烯(PBS-7010)，協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻(SId2O3) 或銻酸鈉；通過加入阻燃劑，使該P(yáng)ET/LCP工程塑料具有有良好的阻燃效果。
本發(fā)明采用聚對苯二甲酸乙二醇酯和共聚酯型熱致性液晶聚合物，輔以填充增強(qiáng) 劑，潤滑劑，成核劑，阻燃劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑，使聚對苯二甲酸乙二醇酯和液晶聚合物在熔 融態(tài)下改性，其中，填充增強(qiáng)劑的加入對聚對苯二甲酸乙二醇酯的綜合性能，包括剛性，韌 性，耐溫性能都得到很大的提高，從而提高復(fù)合材料的綜合性能；偶聯(lián)劑的作用是使填充增 強(qiáng)劑和聚對苯二甲酸乙二醇酯之間的相容性增大，使填充增強(qiáng)劑更好的混合到聚對苯二甲 酸乙二醇酯上，同時(shí)也使阻燃劑，抗氧劑，成核劑能夠更好的分散于樹脂表面，起到更好的 改性效果；阻燃劑的作用固然是使該工程塑料有良好的阻燃效果，達(dá)到防火阻燃等級(jí)；成核劑的加入主要作用在于輔助液晶聚合物促進(jìn)聚對苯二甲酸乙二醇酯的成核速率，使其結(jié) 晶程度得到更大的提高；抗氧劑的加入是防止塑料在加工過程中，可能由于機(jī)器溫度過高， 導(dǎo)致一些助劑的分解或者原材料的熱氧分解而加入的助劑，可以更好的催進(jìn)改性，使改性 加工更加容易化；潤滑劑的作用主要是加入到材料中使其他助劑和原材料更好的分散。復(fù) 合材料中，聚對苯二甲酸乙二醇酯和共聚酯型液晶聚合物互相促進(jìn)，既改善了聚對苯二甲 酸乙二醇酯在改性過程中結(jié)晶速率慢的缺點(diǎn)，同時(shí)又使液晶聚合物在加工過程中的溫度有 所降低，加工難度有所減小，并輔以成核劑復(fù)配，這樣可以更進(jìn)一步的解決聚對苯二甲酸乙 二醇酯的結(jié)晶速率，得到了一種高性能的工程塑料。
本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供一種PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
S01，分別將PET樹脂、液晶聚合物干燥處理；
S02，將該干燥處理后的PET樹脂和液晶聚合物，以及偶聯(lián)劑、成核劑、抗氧劑、潤 滑劑及阻燃劑攪拌、混合，得到PET/LCP工程塑料前體；
S03,將該P(yáng)ET/LCP工程塑料前體和填充增強(qiáng)劑混合，于250-280°C條件下擠出處 理，得到PET/LCP工程塑料，該擠出處理步驟中加入填充增強(qiáng)劑，
該P(yáng)ET樹脂、液晶聚合物、填充增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、成核劑、抗氧劑、潤滑劑及阻燃劑的重量份數(shù)如下
聚對苯二甲酸乙二醇酯30-50
液晶聚合物5-20
偶聯(lián)劑0. 2-0. 5
填充增強(qiáng)劑30-40
成核劑0.2-2
抗氧劑0. 2-0. 4
潤滑劑0. 2-0. 5
阻燃劑12-20。
具體地，步驟SOl中，PET樹脂干燥步驟具體為在溫度為120_140°C條件下干燥 4-8小時(shí)；液晶聚合物干燥步驟具體為在溫度為140-150°C條件下干燥4-8小時(shí)，上述干 燥步驟中，使用的干燥設(shè)備沒有限制，優(yōu)選烘箱。
步驟S02中，使用的混合設(shè)備沒有限制，例如攪拌桶、高混機(jī)等，優(yōu)選高混機(jī)，通過 攪拌混合，使上述組分均勻分散，得到PET/LCP工程塑料前體。具體地，將步驟SOl中得到 的PET樹脂和液晶聚合物加入高混機(jī)的加料斗中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合，得到PET/LCP 工程塑料前體。本步驟中，混合時(shí)間為5-10分鐘。
具體地，步驟S03中，使用的擠出處理設(shè)備沒有限制，優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)，本步驟 中，擠出處理溫度為250-280°C，具體地，一區(qū)溫度250 260°C，二區(qū)溫度洸5 275°C，三 區(qū)溫度265 275°C，四區(qū)溫度265 275°C，五區(qū)溫度270 280°C，六區(qū)溫度270 280°C， 七區(qū)溫度270 280°C，八區(qū)溫度洸5 275°C，機(jī)頭260 270°C ；本步驟中擠出處理的時(shí) 間為2-3分鐘；本步驟中，擠出處理過程中壓力為12 18Mpa。該將PET/LCP工程塑料前 體和填充增強(qiáng)劑混合步驟，具體為，將PET/LCP工程塑料前體加入雙螺桿擠出機(jī)(或其他擠 出設(shè)備)的加料斗中，再加入填充增強(qiáng)劑，一起擠出造粒。經(jīng)過本步驟擠出處理，PET樹脂、 液晶聚合物、偶聯(lián)劑及填充增強(qiáng)劑等熔融擠出，實(shí)現(xiàn)了對PET樹脂的改性，
進(jìn)一步，步驟S02中，還包括將抗氧劑、偶聯(lián)劑、成核劑及阻燃劑混合、干燥步驟。 該干燥處理步驟具體為將抗氧劑、偶聯(lián)劑、成核劑及阻燃劑混合后，在溫度為90-100°C條 件下干燥1-3小時(shí)。攪拌方法沒有限制，例如用高混機(jī)進(jìn)行攪拌混合。
具體地，本發(fā)明實(shí)施例制備方法中，PET樹脂，液晶聚合物、填充增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、成 核劑、抗氧劑、潤滑劑及阻燃劑和前述相同，在此不重復(fù)闡述。
本發(fā)明實(shí)施例制備方法，操作簡單、成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述PET/LCP工程塑料在接插件、連接器、發(fā)夾外殼、直 發(fā)器、汽車配件、節(jié)能燈頭、電器插座或葉片葉輪中的應(yīng)用。
以下結(jié)合具體實(shí)施例上述PET/LCP工程塑料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。
實(shí)施例一
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯35. 5份、液晶聚合物16. 4份、Y -縮水甘油氧丙基三甲氧 基硅烷0. 3份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、CAV 102 0. 2份、滑石粉1250目1份、抗氧劑 1010為0. 2份、抗氧劑168為0. 2份、潤滑劑TAF 0. 3份、阻燃劑PBS-7010 12份，Sb2034份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a 將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、液晶聚合物分別于130°C和140°C鼓風(fēng)干燥6小 時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為95°C，干燥時(shí)間為2小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合7min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度260°C，二區(qū)溫度 2700C，三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度275°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度280°C， 八區(qū)溫度265°C，機(jī)頭260°C ；擠出處理時(shí)間2. 5min、壓力為16MPa。
實(shí)施例二
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯42. 8份、液晶聚合物13. 5份、、-縮水甘油氧丙基三甲 氧基硅烷0. 3份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、有機(jī)成核劑CAV 1020. 2份、無機(jī)成核劑滑石 粉1250目1份、抗氧劑1010、168均為0. 2份、潤滑劑TAF 0. 3份、阻燃劑PBS-701012份， 釙2034份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a 將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、液晶聚合物分別于135°C和145°C鼓風(fēng)干燥5小 時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為90°C，干燥時(shí)間為3小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑8及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合6min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將該P(yáng)ET/LCP工程塑料前體加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充增強(qiáng)劑， 經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料；擠出處理的溫度為一區(qū)溫度265°C，二區(qū)溫度270°C， 三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度280°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度280°C，八區(qū)溫 度275°C，機(jī)頭270°C ；擠出處理的3min，壓力為15MPa。
實(shí)施例三
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯46. 7份、液晶聚合物9. 6份、、-縮水甘油氧丙基三甲氧 基硅烷0. 3份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、有機(jī)成核劑CAV 1020. 2份、無機(jī)成核劑滑石粉 1250目1份、抗氧劑1010、168均為0. 2份、潤滑劑TAF 0. 3份、阻燃劑PBS-7010 12份， 釙2034份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a 將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、液晶聚合物分別于120°C和150°C鼓風(fēng)干燥7小 時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為100°c，干燥時(shí)間為3小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合9min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將該P(yáng)ET/LCP工程塑料前體加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充增強(qiáng)劑， 經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料；擠出處理的溫度為一區(qū)溫度260°C，二區(qū)溫度270°C， 三區(qū)溫度275°C，四區(qū)溫度275°C，五區(qū)溫度270°C，六區(qū)溫度270°C，七區(qū)溫度265°C，八區(qū)溫 度265°C，機(jī)頭270°C ；擠出處理的的時(shí)間為2min，壓力為14MPa。
實(shí)施例四
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯48. 4份、液晶聚合物8. 7份、、-縮水甘油氧丙基三甲氧 基硅烷0.3份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、有機(jī)成核劑CAV 102 0. 2份、無機(jī)成核劑滑石 粉1250目1份、抗氧劑1010、168均為0. 2份、潤滑劑TAF 0. 3份、阻燃劑PBS-7010 12份， 釙2034份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a 將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、液晶聚合物分別于135°C和145°C鼓風(fēng)干燥8小 時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為96°C，干燥時(shí)間為2. 5小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合6min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將該P(yáng)ET/LCP工程塑料前體加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料；擠出處理的溫度為一區(qū)溫度255°C，二區(qū)溫度265°C， 三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C，七區(qū)溫度270°C，八區(qū)溫 度265°C，機(jī)頭2650C ；停留時(shí)間2. 5min，壓力為18MPa。
實(shí)施例五
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯30份、液晶聚合物20份、Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅 烷0.3份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、有機(jī)成核劑CAV 102 0. 2份、無機(jī)成核劑滑石粉1250 目1份、抗氧劑1010、168均為0. 2份、潤滑劑TAF 0. 3份、阻燃劑PBS-7010 12份，Sb2034 份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a 將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、液晶聚合物分別于130°C和140°C鼓風(fēng)干燥6小 時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為95°c，干燥時(shí)間為2小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合7min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度260°C，二區(qū)溫度 2700C，三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度275°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度280°C， 八區(qū)溫度265°C，機(jī)頭260°C ；擠出處理時(shí)間2. 5min、壓力為16MPa。
實(shí)施例六
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯50份、液晶聚合物5份、Y -縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷 0.3份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、有機(jī)成核劑CAV 102 0. 2份、無機(jī)成核劑滑石粉1250目 1份、抗氧劑1010、168均為0. 2份、潤滑劑TAF 0. 3份、阻燃劑PBS-7010 12份，Sb2034份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a 將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、液晶聚合物分別于130°C和140°C鼓風(fēng)干燥6小 時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為95°C，干燥時(shí)間為2小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合7min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度260°C，二區(qū)溫度 2700C，三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度275°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度280°C， 八區(qū)溫度265°C，機(jī)頭260°C ；擠出處理時(shí)間2. 5min、壓力為16MPa。
實(shí)施例七
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯40份、液晶聚合物12. 5份、、-氨基丙基三乙氧基硅烷 0. 4份、玄武巖纖維30份、有機(jī)成核劑CAV 1020. 2份、抗氧劑1010、168均為0. 2份、潤滑劑 TAF 0. 5 份、阻燃劑 PBS-7010 9 份，Sb2033 份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a:將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂于120°C鼓風(fēng)干燥4小時(shí)；將液晶聚合物于 140°C鼓風(fēng)干燥4. 5小時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為90°C，干燥時(shí)間為1小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合5min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度260°C，二區(qū)溫度 2700C，三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度275°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度280°C， 八區(qū)溫度265°C，機(jī)頭260°C ；擠出處理時(shí)間lmin、壓力為12MPa。
實(shí)施例八
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯43份、液晶聚合物16份、γ -氯代丙基三甲氧基硅烷0. 35 份、花崗巖纖維35份、無機(jī)成核劑滑石粉2000目0. 5份、抗氧劑1010、168均為0. 2份、潤 滑劑TAF 0. 3份、阻燃劑PBS-7010 8份，銻酸鈉4份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a:將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂于130°C鼓風(fēng)干燥5小時(shí)；將液晶聚合物于 145°C鼓風(fēng)干燥6小時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為95°C，干燥時(shí)間為2小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合6min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度260°C，二區(qū)溫度 2700C，三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度275°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度280°C， 八區(qū)溫度265°C，機(jī)頭260°C ；擠出處理時(shí)間2min、壓力為13MPa。
實(shí)施例九
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯36份、液晶聚合物10份、Y-氯代丙基三甲氧基硅烷0.5 份、玄武巖纖維38份、無機(jī)成核劑滑石粉2000目0.5份、有機(jī)成核劑CAV 102 1.3份、抗氧 劑1010、168均為0. 2份、潤滑劑TAF 0. 4份、阻燃劑PBS-7010 8份，Sb2034份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a:將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂于135 °C鼓風(fēng)干燥6小時(shí)；將液晶聚合物于 150°C鼓風(fēng)干燥7小時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為100°c，干燥時(shí)間為3小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合7min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度255°C，二區(qū)溫度 2680C，三區(qū)溫度269°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度278°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度278°C， 八區(qū)溫度270°C，機(jī)頭265°C ；擠出處理時(shí)間3min、壓力為14MPa。
實(shí)施例十
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯36份、液晶聚合物10份、Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅 烷0. 5份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、無機(jī)成核劑滑石粉1250目1. 5份、抗氧劑1010、168 均為0. 2份、潤滑劑硬脂酸酰胺0. 2份、阻燃劑PBS-7010 16份，Sb2034份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a:將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂于140°C鼓風(fēng)干燥8小時(shí)；將液晶聚合物于 150°C鼓風(fēng)干燥8小時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為100°c，干燥時(shí)間為3小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合8min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度255°C，二區(qū)溫度 2680C，三區(qū)溫度269°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度278°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度278°C， 八區(qū)溫度270°C，機(jī)頭265°C ；擠出處理時(shí)間％iin、壓力為15MPa。
實(shí)施例i^一
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯44份、液晶聚合物17份、Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅 烷0. 5份、無堿粗捻長玻璃纖維35份、無機(jī)成核劑滑石粉1250目1. 5份、抗氧劑1010、168 均為0. 2份、潤滑劑石蠟0. 2份、阻燃劑PBS-7010 12份，銻酸鈉4份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a:將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂于140°C鼓風(fēng)干燥8小時(shí)；將液晶聚合物于 150°C鼓風(fēng)干燥8小時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為100°c，干燥時(shí)間為3小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑12及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合8min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度255°C，二區(qū)溫度 2680C，三區(qū)溫度269°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度278°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度278°C， 八區(qū)溫度270°C，機(jī)頭265°C ；擠出處理時(shí)間％iin、壓力為15MPa。
實(shí)施例十二
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯49份、液晶聚合物6份、Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷 0. 5份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、無機(jī)成核劑滑石粉1250目1. 5份、有機(jī)成核劑CAV102 0. 3份、抗氧劑1010、168均為0. 2份、潤滑劑聚乙烯蠟0. 2份、阻燃劑PBS-7010 12份，Sb2034 份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a:將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂于140°C鼓風(fēng)干燥8小時(shí)；將液晶聚合物于 150°C鼓風(fēng)干燥8小時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為93°C，干燥時(shí)間為2. 5小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合9min，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度255°C，二區(qū)溫度 2680C，三區(qū)溫度269°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度278°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度278°C， 八區(qū)溫度270°C，機(jī)頭265°C ；擠出處理時(shí)間5min、壓力為16MPa。
實(shí)施例十三
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯39份、液晶聚合物15份、γ -縮水甘油氧丙基三甲氧基硅 烷0. 5份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、無機(jī)成核劑滑石粉1250目1份、有機(jī)成核劑CAV102 0. 3份、抗氧劑1010、168均為0. 2份、潤滑劑聚丙烯蠟0. 2份、阻燃劑PBS-7010 12份，Sb2034 份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a 將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂于125°C鼓風(fēng)干燥5. 5小時(shí)；將液晶聚合物于 143°C鼓風(fēng)干燥7. 5小時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為96°C，干燥時(shí)間為1. 5小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合lOmin，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度255°C，二區(qū)溫度 2680C，三區(qū)溫度269°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度278°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度278°C， 八區(qū)溫度270°C，機(jī)頭265°C ；擠出處理時(shí)間5min、壓力為17MPa。
實(shí)施例十四
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯41份、液晶聚合物19份、Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅 烷0. 3份、無堿粗捻長玻璃纖維40份、無機(jī)成核劑滑石粉1250目0. 7份、有機(jī)成核劑CAV102 0. 3份、抗氧劑1010、168均為0. 3份、潤滑劑硅氧烷0. 2份、阻燃劑PBS-7010 12份，釙2034 份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a 將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂于125°C鼓風(fēng)干燥5. 5小時(shí)；將液晶聚合物于 143°C鼓風(fēng)干燥7. 5小時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為96°C，干燥時(shí)間為1. 5小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂和液晶聚合物、步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑 及抗氧劑的混合物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合lOmin，得到PET/LCP工程塑 料前體；
d 將步驟c得到的PET/LCP工程塑料前體加至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充 增強(qiáng)劑，經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料，擠出處理中溫度為一區(qū)溫度255°C，二區(qū)溫度 2680C，三區(qū)溫度269°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度278°C，六區(qū)溫度280°C，七區(qū)溫度278°C， 八區(qū)溫度270°C，機(jī)頭265°C ；擠出處理時(shí)間5min、壓力為18MPa。
對比例
對比例PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分
聚對苯二甲酸乙二醇酯48. 4份、γ -縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷0. 3份、無堿 粗捻長玻璃纖維40份、有機(jī)成核劑CAV 1020. 2份、無機(jī)成核劑滑石粉1250目1份、抗氧劑 1010、168 均為 0. 2 份、潤滑劑 TAF 0. 3 份、阻燃劑 PBS-7010 12 份，Sb2034 份。
本發(fā)明實(shí)施例PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟
a 將聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂于135°C條件下鼓風(fēng)干燥8小時(shí)；
b 利用高混機(jī)將潤滑劑，成核劑，阻燃劑與抗氧劑進(jìn)行高速混合后，放入干燥箱中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為96°C，干燥時(shí)間為2. 5小時(shí)；
c 將步驟a得到的PET樹脂步驟b得到的抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑及抗氧劑的混合 物，加入至高混機(jī)中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌混合6min，得到PET/LCP工程塑料前體；
d 將該P(yáng)ET/LCP工程塑料前體加入至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，加入填充增強(qiáng)劑， 經(jīng)熔融擠出得到PET/LCP工程塑料；擠出處理的溫度為一區(qū)溫度255°C，二區(qū)溫度265°C， 三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度275°C，六區(qū)溫度275°C，七區(qū)溫度270°C，八區(qū)溫 度265°C，機(jī)頭2650C ；停留時(shí)間2. 5min，壓力為18MPa。
請參閱下表，下表顯示實(shí)施例一至實(shí)施例六的PET/LCP工程塑料性能和對比例的 PET/LCP工程塑料性能對比結(jié)果，
其中，測試過程參數(shù)為14
將上述實(shí)施例的PET/LCP工程塑料在130_150°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥4_6小時(shí)，再將 干燥的粒子在80T注塑機(jī)上注塑制樣，制樣過程中保持模溫在100-140°C之間。
拉伸強(qiáng)度按ASTM-D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為I型，樣條尺寸 (mm) 180(長)X (12. 68士0.2)(頸部寬度)X (3. 23士0. 2)(厚度)，拉伸速度 為50mm/min ；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按ASTM-D790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為試樣 尺寸(mm) (1 士 2) X (12. 8 士 0. 2) X (3. 21 士 0. 2)，彎曲速度為 20mm/min ；缺 口 沖擊強(qiáng)度按ASTM-D256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為V 口缺口型，試樣尺寸(mm) (63士2) X (12. 58士0. 2) X (4. 21 士0. 2)；缺口類型為 V 口類，缺口剩余厚度為 2. 44mm ；熱 變形溫度按ASTM-D648標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)載為1. 82MPa.跨距為100mm。試樣尺寸(mm) (1 士 2) X (13 士0. 2) X (6. 4士0. 2)，最大變形量為0. 25mm。阻燃測試按國際UL-94標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢驗(yàn)。樣條尺寸(mm) 1/8 樣條(128士2) X (12. 8士0. 2) X (3. 21 士0. 2) ；1/16 樣條 (128 士 2) X (12. 66 士 0. 2) X (1. 59 士 0. 2)。
性能結(jié)果如下
權(quán)利要求
1. 一種PET/LCP工程塑料，包括如下重量份數(shù)的組分聚對苯二甲酸乙二醇酯30-50液晶聚合物5-20偶聯(lián)劑0. 2-0. 5填充增強(qiáng)劑30-40成核劑0. 2-2抗氧劑0. 2-0. 4潤滑劑0. 2-0. 5阻燃劑12-20。
2.如權(quán)利要求1所述PET/LCP工程塑料，其特征在于所述液晶聚合物為共聚酯液晶 聚合物。
3.如權(quán)利要求1所述PET/LCP工程塑料，其特征在于所述液晶聚合物的重量份數(shù)為 8-12。
4.如權(quán)利要求1所述PET/LCP工程塑料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
5.如權(quán)利要求4所述的PET/LCP工程塑料，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑選自Y-縮 水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷或Y-氯代丙基三甲氧基硅烷。
6.如權(quán)利要求1所述的PET/LCP工程塑料，其特征在于所述填充增韌劑為無堿粗捻 長玻璃纖維。
7.一種PET/LCP工程塑料制備方法，包括如下步驟分別將PET樹脂、液晶聚合物干燥處理，得到干燥處理后的PET樹脂和液晶聚合物；將所述干燥處理后的PET樹脂和液晶聚合物，以及偶聯(lián)劑、成核劑、抗氧劑、潤滑劑及 阻燃劑攪拌、混合，得到PET/LCP工程塑料前體；將所述PET/LCP工程塑料前體和填充增強(qiáng)劑混合，于250-280°C條件下擠出處理，得到 PET/LCP工程塑料，該擠出處理步驟中加入填充增強(qiáng)劑，所述PET樹脂、液晶聚合物、填充增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、成核劑、抗氧劑、潤滑劑及阻燃劑的重量份數(shù)如下聚對苯二甲酸乙二醇酯30-50液晶聚合物5-20偶聯(lián)劑0. 2-0. 5填充增強(qiáng)劑30-40成核劑0. 2-2抗氧劑0. 2-0. 4潤滑劑0. 2-0. 5阻燃劑12-20。
8.如權(quán)利要求7所述的PET/LCP工程塑料制備方法，其特征在于，所述擠出處理溫度 為一區(qū)溫度250 260°C，二區(qū)溫度265 275°C，三區(qū)溫度265 275°C，四區(qū)溫度265 275°C，五區(qū)溫度270 280°C，六區(qū)溫度270 280°C，七區(qū)溫度270 280°C，八區(qū)溫度 265 275 °C，機(jī)頭 260 270 °C。
9.如權(quán)利要求7所述的PET/LCP工程塑料制備方法，其特征在于，所述擠出處理的時(shí)間為1-5分鐘。
10.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的PET/LCP工程塑料在接插件、連接器、發(fā)夾外殼、直發(fā) 器、汽車配件、節(jié)能燈頭、電器插座或葉片葉輪中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明適用于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種PET/LCP工程塑料、其制備方法和應(yīng)用。該P(yáng)ET/LCP工程塑料包括30-50重量份數(shù)的聚對苯二甲酸乙二醇酯；5-20重量份數(shù)的液晶聚合物；0.2-0.5重量份數(shù)偶聯(lián)劑；30-40重量份數(shù)的填充增強(qiáng)劑；0.2-2重量份數(shù)的成核劑；0.2-0.4重量份數(shù)的抗氧劑；0.2-0.5重量份數(shù)的潤滑劑；以及，12-20重量份數(shù)的阻燃劑。本發(fā)明PET/LCP工程塑料，通過液晶聚合物對聚對苯二甲酸乙二醇酯的結(jié)晶速率進(jìn)行改性，使聚對苯二甲酸乙二醇酯的結(jié)晶度大大提升，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明PET/LCP工程塑料的性能顯著提升；本發(fā)明制備方法，操作簡單、成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08K7/14GK102040812SQ201010614579
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者徐東, 徐永, 郭宇嘉 申請人:深圳市科聚新材料有限公司