專利名稱：環(huán)氧基體樹脂、預(yù)浸料及其制備方法和制備預(yù)浸料采用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)氧基體樹脂、預(yù)浸料及其制備方法和制備預(yù)浸料采用的裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)氧/玻璃纖維復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、模量大、耐腐蝕性好、電性能優(yōu)異、 原材料廣泛、工藝性好、加工成型簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，并具有材料可設(shè)計(jì)性強(qiáng)及特殊 功能性如屏蔽電磁波、消音等特點(diǎn)，現(xiàn)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)防建設(shè)和科技發(fā)展中無(wú)法替代的 重要材料，是目前應(yīng)用最廣的復(fù)合材料之一。中溫固化環(huán)氧基體樹脂因具有固化溫度低、成型周期短、可滿足貯存期要求等優(yōu) 點(diǎn)在玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)浸料中獲得了廣泛使用。但由于未增韌的環(huán)氧基體樹脂固化 產(chǎn)物較脆，由其制成的復(fù)合材料由于環(huán)氧基體樹脂的過(guò)早失效導(dǎo)致復(fù)合材料的破壞。因此， 環(huán)氧基體樹脂的增韌改性尤為重要。目前，環(huán)氧基體樹脂可以通過(guò)橡膠彈性體、熱塑性塑料等進(jìn)行增韌。也有最新資料 表明，用超支化聚合物對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行增韌已取得良好的效果。無(wú)論傳統(tǒng)的液體橡膠還是 熱塑性塑料，它們與環(huán)氧樹脂的共混物在固化中都會(huì)發(fā)生相分離，在正常情況下增韌劑從 共混物中析出，而且相分離和固化反應(yīng)是競(jìng)爭(zhēng)性過(guò)程。因此，固化物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)和性能取 決于固化規(guī)范、添加的增韌劑性質(zhì)及其用量。只有嚴(yán)格控制這些因素，才能達(dá)到最佳的增韌 效果。預(yù)浸料是制備復(fù)合材料的中間基材，其質(zhì)量直接影響到復(fù)合材料構(gòu)件的質(zhì)量。預(yù) 浸料的生產(chǎn)工藝主要有溶液浸漬法和熱熔法工藝。相對(duì)于溶液法，熱熔法優(yōu)點(diǎn)具有①預(yù)浸 料樹脂含量控制精確較高；②揮發(fā)份含量低；③環(huán)保，無(wú)污染環(huán)境的問(wèn)題；④制得的復(fù)合材 料耐濕熱性能好，生產(chǎn)速度快，效率高。因此，熱熔法預(yù)浸料工藝是當(dāng)前預(yù)浸料的發(fā)展方向?，F(xiàn)有熱熔法預(yù)浸料大都采用膠膜機(jī)和熱熔預(yù)浸機(jī)兩部分生產(chǎn)裝置，首先將預(yù)浸料 基體樹脂在膠膜機(jī)上成膜，然后將膠膜和纖維編織布在熱熔預(yù)浸機(jī)上以一定溫度、速度和 壓力下復(fù)合預(yù)浸，通過(guò)膠膜厚度調(diào)整可以控制預(yù)浸料樹脂含量；還有一種工藝是將纖維編 織布在傳動(dòng)裝置作用下浸漬熱熔的基體樹脂，然后再傳動(dòng)到刮除裝置上去除纖維編織布上 多余的樹脂來(lái)控制預(yù)浸料樹脂含量。上述裝置制造成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，預(yù)浸料樹脂含量 控制較不精確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有環(huán)氧基體樹脂固化產(chǎn)物中增韌相狀態(tài)不均勻、甚至 不發(fā)生相分離的現(xiàn)象，導(dǎo)致環(huán)氧基體樹脂固化物性能差，滿足不了復(fù)合材料性能要求，以及 現(xiàn)有預(yù)浸料的制備方法工藝復(fù)雜、預(yù)浸料中樹脂含量控制較不精確，以及現(xiàn)有制備預(yù)浸料 的裝置制造成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了環(huán)氧基體樹脂、預(yù)浸料及其制備方法和制備預(yù)浸 料采用的裝置。
本發(fā)明的環(huán)氧基體樹脂按質(zhì)量份由40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、 2 10份核殼聚合物、15 24份的固化劑和3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑制成，所述固化劑 為雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化劑，其中4，4’ - 二氨基二苯砜和雙氰胺的質(zhì)量 份分別為18份和6份、14份和7份、10份和8份、或者6份和9份；所述固化促進(jìn)劑為有機(jī) 脲類或其衍生物。本發(fā)明的環(huán)氧基體樹脂的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、按質(zhì)量份稱取40 份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、2 10份核殼聚合物、15 24份的固化劑和 3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑，所述固化劑為雙氰胺和4，4’- 二氨基二苯砜的配合固化劑，其 中4，4’ - 二氨基二苯砜和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14份和7份、10份和8份、 或者6份和9份，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物；二、將步驟一稱取的40份酚醛 型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂和2 10份核殼聚合物混合加入容器中，然后在攪拌條 件下加熱至150°C，再加入步驟一稱取的4，4’ - 二氨基二苯砜固化劑，繼續(xù)攪拌并加熱至 150°C，保溫3 5min，然后冷卻至室溫得到B階樹脂；三、取30份步驟二得到的B階樹脂放 入三輥研磨機(jī)中，然后再加入步驟一中稱取的雙氰胺固化劑和步驟一稱取的3. 0 6. 0份 的固化促進(jìn)劑，然后在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，然后再將步驟二制備的剩余的B階樹脂 加入，繼續(xù)在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，得到環(huán)氧基體樹脂；步驟三中所述三輥研磨機(jī)的 溫度保持在60 70°C。本發(fā)明的環(huán)氧基體樹脂的制備方法的步驟三中所述的30份步驟二得到的B階樹 脂中的份數(shù)與步驟一中稱取時(shí)采用份數(shù)的基準(zhǔn)一樣。本發(fā)明的預(yù)浸料，是由環(huán)氧基體樹脂和纖維編織布制成，控制揮發(fā)份質(zhì)量含量低 于1%，其中環(huán)氧基體樹脂的質(zhì)量含量為37% 43%，環(huán)氧基體樹脂按質(zhì)量份由40份酚醛 型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、2 10份核殼聚合物、15 24份的固化劑，3. 0 6. 0 份的固化促進(jìn)劑制成，其中所述固化劑為雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化劑，其 中4，4’ - 二氨基二苯砜和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14份和7份、10份和8份、 或者6份和9份，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物。本發(fā)明的預(yù)浸料的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、制備環(huán)氧基體樹脂a、 按質(zhì)量份稱取40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、2 10份核殼聚合物、15 24 份的固化劑，3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑，所述固化劑為雙氰胺和4，4’- 二氨基二苯砜的配 合固化劑，其中4，4’ - 二氨基二苯砜和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14份和7份、 10份和8份、或者6份和9份，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物；b、將步驟一稱取的 40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂和2 10份核殼聚合物混合加入容器中，然后 在攪拌條件下加熱至150°C，再加入步驟一稱取的4，4’- 二氨基二苯砜固化劑，繼續(xù)攪拌并 加熱至150°C，保溫3 5min，然后冷卻至室溫得到B階樹脂；C、取30份步驟二得到的B階 樹脂放入三輥研磨機(jī)中，然后再加入步驟一中稱取的雙氰胺固化劑和3. 0 6. 0份的固化 促進(jìn)劑，然后在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，然后再將步驟二制備的剩余的B階樹脂加入， 繼續(xù)在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，得到環(huán)氧基體樹脂；步驟三中所述三輥研磨機(jī)的溫度保 持在60 70°C ；二、制備預(yù)浸料a、將單面離型紙依次掛至單面離型紙纏繞輥軸1、中間輥軸5和 單面離型紙收卷纏繞輥軸4上，使單面離型紙纏繞輥軸1、中間輥軸5和單面離型紙收卷纏繞輥軸4形成傳動(dòng)連接，然后將雙面離型紙依次掛至雙面離型紙纏繞輥軸2、中間輥軸5和 產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3上，使雙面離型紙纏繞輥軸2、中間輥軸5和產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3形成 傳動(dòng)連接，再將纖維編織布設(shè)置到位于單面離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2之 間的單面離型紙和雙面離型紙之間，其中單面離型紙與中間輥軸5接觸，然后將單面離型 紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2預(yù)熱至75 85°C;b、將步驟一制備得到的環(huán)氧基體 樹脂倒入單面離型紙纏繞輥軸1和纖維編織布形成的“V型”空間中，然后啟動(dòng)裝置，使纖維 編織布和環(huán)氧基體樹脂經(jīng)過(guò)單面離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2之間的縫隙， 得到兩側(cè)分別粘附有單面離型紙和雙面離型紙的預(yù)浸料，控制單面離型紙纏繞輥軸1和與 雙面離型紙纏繞輥軸2之間的距離為0. 1 2mm，雙面離型紙纏繞輥軸2的線速度為100 300m/h，環(huán)氧基體樹脂的溫度在75 85°C ；c、在單面離型紙收卷纏繞輥軸4的作用下將單 面離型紙剝離，同時(shí)產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3將一側(cè)粘附有雙面離型紙的預(yù)浸料收卷，即完成 預(yù)浸料的制備。本發(fā)明的制備預(yù)浸料采用的裝置，所述裝置包括單面離型紙纏繞輥軸、雙面離型 紙纏繞輥軸、產(chǎn)品收卷纏繞輥軸、單面離型紙收卷纏繞輥軸、中間輥軸、第三鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第 一軸、第一鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二軸、第二鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 第三軸、單面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸、雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸、第四鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)架，第 一軸通過(guò)第一鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二軸傳動(dòng)連接，第二軸通過(guò)第二鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與雙面離型紙纏 繞輥軸傳動(dòng)連接，雙面離型紙纏繞輥軸通過(guò)第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與單面離型紙纏繞輥軸傳動(dòng) 連接，單面離型紙纏繞輥軸通過(guò)單面離型紙與單面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸傳動(dòng)連接，雙面離 型紙纏繞輥軸通過(guò)雙面離型紙與雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸傳動(dòng)連接，第一軸通過(guò)第三鏈傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三軸傳動(dòng)連接，第三軸通過(guò)第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與產(chǎn)品收卷纏繞輥軸傳動(dòng)連接， 第三軸通過(guò)第四鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與單面離型紙收卷纏繞輥軸傳動(dòng)連接，其特征在于所述裝置還 包括纖維編織布纏繞輥軸、彈簧和調(diào)節(jié)螺桿，纖維編織布纏繞輥軸的纖維編織布設(shè)置在單 面離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸之間的縫隙中，纖維編織布纏繞輥軸通過(guò)纖維 編織布與雙面離型紙纏繞輥軸傳動(dòng)連接，雙面離型紙纏繞輥軸通過(guò)預(yù)浸料成型產(chǎn)品與中間 輥軸傳動(dòng)連接，中間輥軸通過(guò)預(yù)浸料成型產(chǎn)品與產(chǎn)品收卷纏繞輥軸傳動(dòng)連接，中間輥軸通 過(guò)單面離型紙和單面離型紙收卷纏繞輥軸傳動(dòng)連接，單面離型紙纏繞輥軸和雙面離型紙纏 繞輥軸的軸端之間設(shè)有彈簧，調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)機(jī)架頂靠在雙面離型紙纏繞輥軸上，單面離型 紙纏繞輥軸、雙面離型紙纏繞輥軸、產(chǎn)品收卷纏繞輥軸、單面離型紙收卷纏繞輥軸、中間輥 軸、第一軸、第二軸、第三軸、單面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸、雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸和纖維編 織布纏繞輥軸均裝在機(jī)架上。本發(fā)明的裝置中產(chǎn)品收卷纏繞輥軸、單面離型紙收卷纏繞輥軸、纖維編織布纏繞 輥軸、單面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸和雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸上均裝有磁粉離合器。本發(fā)明的裝置中單面離型紙纏繞輥軸和雙面離型紙纏繞輥軸上均設(shè)有充滿循環(huán) 加熱介質(zhì)的封閉空腔，兩個(gè)封閉空腔通過(guò)管路連通。本發(fā)明的裝置中還包括兩塊擋板，單面離型紙纏繞輥軸和雙面離型紙纏繞輥軸的 兩端各設(shè)有一塊用于阻擋基體樹脂外溢的擋板。本發(fā)明中所述雙酚A環(huán)氧樹脂為E-51環(huán)氧樹脂，E-44環(huán)氧樹脂或者E_20環(huán)氧樹 脂；所述酚醛型環(huán)氧樹脂為F-44酚醛型環(huán)氧樹脂，F(xiàn)-48酚醛型環(huán)氧樹脂或者F-51酚醛型
7環(huán)氧樹脂。所述核殼聚合物為以聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠或聚甲基硅氧烷為軟核，以聚甲基 丙烯酸甲酯為硬殼。本發(fā)明的環(huán)氧基體樹脂，在120°C條件下固化2 3小時(shí)的固化產(chǎn)物的玻璃化轉(zhuǎn)變 溫度為133 138°C，沖擊強(qiáng)度為10 22KJ/m2，拉伸強(qiáng)度為65 85MPa，拉伸模量為3. 0 3. 6GPa，斷裂伸長(zhǎng)率為2. 6 4. 6%，彎曲強(qiáng)度100 140MPa，彎曲模量為2. 6 3. 6GPa。 固化前后，增韌相狀態(tài)不發(fā)生變化，分散狀態(tài)均勻，增韌效果好且穩(wěn)定。本發(fā)明的預(yù)浸料的穩(wěn)定性好，120°C條件下的凝膠化時(shí)間為9 20min。其制備方 法采用熱熔法制造預(yù)浸料工藝，將纖維編織布在隔離紙保護(hù)作用下通過(guò)浸漬輥，熱熔基體 樹脂在自重和浸漬輥的壓力作用下浸漬纖維編織布并控制樹脂含量，以自動(dòng)收卷方式形成 單層預(yù)浸料坯，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。將本發(fā)明制備得到的預(yù)浸料疊加后得到的至少三層的預(yù)浸料坯，采用熱壓罐工 藝，在120°C條件下固化2 池，得復(fù)合材料層壓板，其中預(yù)浸料坯的層數(shù)視具體情況而定。 得到的復(fù)合材料層壓板的拉伸強(qiáng)度為500 600MPa，拉伸模量為22 ^GPa ；彎曲強(qiáng)度達(dá) 700 800MPa，彎曲模量達(dá)M ^GPa ；層剪強(qiáng)度為72 82MPa，力學(xué)性能好。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用核殼聚合物替代傳統(tǒng)的橡膠和熱塑性樹脂(TP)來(lái)增韌環(huán)氧基體樹 脂。結(jié)果證明，用預(yù)先設(shè)計(jì)好的核殼聚合物粒子與被改性樹脂共混之后，其成分、形態(tài)、大小 以及在樹脂中的分布狀態(tài)在固化前后是不變的，即與固化過(guò)程無(wú)關(guān)。用核殼聚合物增韌環(huán) 氧樹脂，所制得到的環(huán)氧基體樹脂和復(fù)合材料層壓板韌性、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度得到了大幅 提高，而Tg和模量沒(méi)有明顯下降。2、本發(fā)明的預(yù)浸料采用熱熔一步法工藝，相對(duì)于溶劑法，具有揮發(fā)份含量低，環(huán) 保，無(wú)污染環(huán)境的問(wèn)題；相對(duì)于熱熔膠膜轉(zhuǎn)移法(先將基體樹脂壓延成膜狀，然后再與纖維 編織布復(fù)合浸漬)，其工作效率更高，制造成本更低。3、本發(fā)明制得的預(yù)浸料具穩(wěn)定性特點(diǎn)，常態(tài)下(25°C )可貯存3個(gè)月，_18°C以下 可以保存6個(gè)月。4、本發(fā)明制備預(yù)浸料的裝置將環(huán)氧基體樹脂與纖維遍織布的浸漬工藝一步完成， 與現(xiàn)有熱熔法預(yù)浸料生產(chǎn)裝置相比較，設(shè)備裝置制造成本更低，生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率 更高，預(yù)浸料樹脂含量控制更精確。


圖1是本發(fā)明中制備預(yù)浸料采用的裝置。圖2是圖1中A處的俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的 任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂按質(zhì)量份由40份酚醛型環(huán)氧樹脂、 60份雙酚A環(huán)氧樹脂、2 10份核殼聚合物、15 M份的固化劑和3. 0 6. 0份的固化促 進(jìn)劑制成，其中所述固化劑為雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化劑，其中4，4’ - 二 氨基二苯砜和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14份和7份、10份和8份、或者6份和9份；所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物。本實(shí)施方式所述的核殼聚合物的粒徑為100 300nm。所述核殼聚合物為市售產(chǎn) 品或者采用現(xiàn)有公開制備方法制備均可。對(duì)本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂在120°C條件下固化2 3小時(shí)的固化產(chǎn)物進(jìn)行性 能測(cè)試，測(cè)試方法及參數(shù)如下1、采用DMA法(動(dòng)態(tài)機(jī)械分析法)測(cè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，采用 三點(diǎn)彎曲加載模式，樣條尺寸(18士0. 5mm) X (5士0. 2mm) X (1. 5士0. 2mm)，頻率1Hz，升溫 速率5°C /min ；2、按GB/T2568樹脂澆注體拉伸性能試驗(yàn)方法測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、拉伸彈性模量 和伸長(zhǎng)率；3、按GB/T2570樹脂澆鑄體彎曲性能試驗(yàn)方法測(cè)試彎曲強(qiáng)強(qiáng)度和彎曲模量；4、按 GB/T2571樹脂澆注體沖擊試驗(yàn)方法測(cè)試沖擊強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度試樣尺寸為長(zhǎng)度80mm士2mm， 寬度 IOmm士 0. 5mm,厚度 4 士 0. 2mm。測(cè)試結(jié)果為本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂的固化產(chǎn)物(固化條件120°C條件下 固化2 3小時(shí))的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為133 138°C，沖擊強(qiáng)度為10 22KJ/m2，拉伸強(qiáng) 度為65 85MPa，拉伸模量為3. 0 3. 6GPa，斷裂伸長(zhǎng)率為2. 6 4. 6%，彎曲強(qiáng)度100 140MPa，彎曲模量為2. 6 3. 6GPa。本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂性能良好。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是環(huán)氧基體樹脂按質(zhì)量份 由40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、3 8份核殼聚合物、18 22份的固化劑 和4. 0 5. 0份的固化促進(jìn)劑制成。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)施方式中更優(yōu)的是環(huán)氧基體樹脂按質(zhì)量份由40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙 酚A環(huán)氧樹脂、5份核殼聚合物、M份的固化劑和5. 0份的固化促進(jìn)劑制成。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是所述核殼聚合物為 以聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠或聚甲基硅氧烷為軟核，以聚甲基丙烯酸甲酯為硬殼。其它參數(shù) 與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二或三不同的是所述酚醛型環(huán) 氧樹脂的環(huán)氧值為0. 42 0. M，雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 41 0. 56。其它參數(shù)與具 體實(shí)施方式一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是所述固化促進(jìn) 劑為N，N’ - 二甲基二苯基脲、N，N’ - 二乙基二苯基脲、N-對(duì)氯代苯基-N、N’ - 二甲基脲、 3-苯基1，1_ 二甲基脲、3-對(duì)氯苯基1，1 二甲基脲(氯脲)或者硫脲。其它參數(shù)與具體實(shí) 施方式一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式
一所述的環(huán)氧基體樹脂的制備方 法，環(huán)氧基體樹脂的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、按質(zhì)量份稱取40份酚醛型環(huán)氧 樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、2 10份核殼聚合物、15 M份的固化劑和3. 0 6. 0份的 固化促進(jìn)劑，其中所述固化劑為雙氰胺和4，4’_二氨基二苯砜的配合固化劑，其中4，4’_二 氨基二苯砜和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14份和7份、10份和8份、或者6份和 9份，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物；二、將步驟一稱取的40份酚醛型環(huán)氧樹脂、 60份雙酚A環(huán)氧樹脂和2 10份核殼聚合物混合加入容器中，然后在攪拌條件下加熱至 150°C，再加入步驟一稱取的4，4’ - 二氨基二苯砜固化劑，繼續(xù)攪拌并加熱至150°C，保溫 3 5min，然后冷卻至室溫得到B階樹脂；三、取30份步驟二得到的B階樹脂放入三輥研磨 機(jī)中，然后再加入步驟一中稱取的雙氰胺固化劑和步驟一稱取的3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑，然后在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，然后再將步驟二制備的剩余的B階樹脂加入，繼續(xù) 在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，得到環(huán)氧基體樹脂；步驟三中所述三輥研磨機(jī)的溫度保持在 60 70 。本實(shí)施方式制備方法簡(jiǎn)單，易操作。步驟一中所述核殼聚合物為市售產(chǎn)品或者采 用現(xiàn)有公開制備方法制備均可。本實(shí)施方式的步驟三中所述的30份步驟二得到的B階樹 脂中的份數(shù)與步驟一中稱取時(shí)采用份數(shù)的基準(zhǔn)一樣。采用具體實(shí)施方式
一記載的環(huán)氧樹脂固化為的性能測(cè)試方法及參數(shù)，對(duì)本實(shí)施方 式制備的環(huán)氧基體樹脂的固化物(固化條件120°C條件下固化2 3小時(shí))進(jìn)行測(cè)試，測(cè) 得玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為133 138°C，沖擊強(qiáng)度為10 22KJ/m2，拉伸強(qiáng)度為65 85MPa，拉 伸模量為3. 0 3. 6GPa，斷裂伸長(zhǎng)率為2. 6 4. 6%，彎曲強(qiáng)度100 140MPa，彎曲模量為 2. 6 3. 6GPa。本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂性能良好。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六不同的是步驟一中按質(zhì)量份稱取 40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、3 8份核殼聚合物、18 22份的固化劑和 4. 0 5. 0份的固化促進(jìn)劑。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
六相同。本實(shí)施方式中更佳的是，步驟一中按質(zhì)量份稱取40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚 A環(huán)氧樹脂、5份核殼聚合物、M份的固化劑和5. 0份的固化促進(jìn)劑。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六或七不同的是步驟一中所述核殼 聚合物為以聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠或聚甲基硅氧烷為軟核，以聚甲基丙烯酸甲酯為硬殼。 其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
六或七相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六、七或八不同的是步驟一中所述 酚醛型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 42 0. M，雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 41 0. 56。其它 參數(shù)與具體實(shí)施方式
六、七或八相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六至九之一不同的是步驟一中所述 固化促進(jìn)劑為N，N’ - 二甲基二苯基脲、N，N’ - 二乙基二苯基脲、N-對(duì)氯代苯基-N、N’ - 二 甲基脲、3-苯基1，1_ 二甲基脲、3-對(duì)氯苯基1，1 二甲基脲(氯脲)或者硫脲。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
六至九之一相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式為預(yù)浸料，預(yù)浸料是由環(huán)氧基體樹脂和纖維編織 布制成，控制揮發(fā)份質(zhì)量含量低于1%，其中環(huán)氧基體樹脂的質(zhì)量含量為37% 43%，環(huán)氧 基體樹脂按質(zhì)量份由40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、2 10份核殼聚合物、 15 M份的固化劑和3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑制成，所述固化劑為雙氰胺和4，4’- 二氨 基二苯砜的配合固化劑，其中4，4’ - 二氨基二苯砜和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、 14份和7份、10份和8份、或者6份和9份，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物。本實(shí)施方式中所述核殼聚合物為市售產(chǎn)品或者采用現(xiàn)有公開制備方法制備均可。 所述核殼聚合物為以聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠或聚甲基硅氧烷為軟核，以聚甲基丙烯酸甲 酯為硬殼。本實(shí)施方式的預(yù)浸料性能穩(wěn)定，常態(tài)下(25°C)可貯存3個(gè)月，_18°C以下可以保 存6個(gè)月。本實(shí)施方式按“HB7736. 4復(fù)合材料預(yù)混料物理性能試驗(yàn)方法第4部分揮發(fā)份含 量的測(cè)定”進(jìn)行測(cè)定預(yù)浸料的揮發(fā)份，得到預(yù)浸料中揮發(fā)份質(zhì)量含量低于1 %。
本實(shí)施方式按“HB 7736. 5復(fù)合材料預(yù)浸料物理性能試驗(yàn)方法第5部分樹脂含量 的測(cè)定”來(lái)測(cè)定預(yù)浸料樹脂含量，得到預(yù)浸料中環(huán)氧基體樹脂的質(zhì)量含量為37% 43%。本實(shí)施方式按“HB 7736. 7復(fù)合材料預(yù)浸料物理性能試驗(yàn)方法第7部分凝膠時(shí) 間的測(cè)定”來(lái)測(cè)定預(yù)浸料的凝膠化時(shí)間，得到預(yù)浸料在120°C條件下的凝膠化時(shí)間為9 20mino將本實(shí)施方式的預(yù)浸料疊加后得到的至少三層的預(yù)浸料坯，采用熱壓罐工藝，在 120°C條件下固化2 3h，得復(fù)合材料層壓板。得到的復(fù)合材料層壓板的拉伸強(qiáng)度為500 600MPa,拉伸模量為22 ^GPa ；彎曲強(qiáng)度達(dá)700 800MPa，彎曲模量達(dá)M ^GPa ；層剪 強(qiáng)度為72 82MPa。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十一不同的是所述纖維編織布為 玻璃纖維編織物或碳纖維編織物。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
十一相同。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十一不同的是所述纖維編織布為 南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的牌號(hào)為SW110、SW220、SW280, EffllO或者EW220的玻璃纖 維編織物。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
十一相同。本實(shí)施方式不限于上述列舉的玻璃纖維編織物。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十一不同的是所述纖維編織布為 牌號(hào)為G827的碳纖維編織布或者日本東麗公司生產(chǎn)的T300碳纖維編織布。其它參數(shù)與具 體實(shí)施方式十一相同。本實(shí)施方式不限于上述列舉的碳纖維編織布。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式
十一所述的預(yù)浸料的制備方法， 預(yù)浸料的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、制備環(huán)氧基體樹脂a、按質(zhì)量份稱取40份 酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、2 10份核殼聚合物、15 M份的固化劑和3. 0 6.0份的固化促進(jìn)劑，所述固化劑為雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化劑，其中4， 4’ - 二氨基二苯砜和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14份和7份、10份和8份、或者 6份和9份，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物；b、將步驟一稱取的40份酚醛型環(huán)氧 樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂和2 10份核殼聚合物混合加入容器中，然后在攪拌條件下加 熱至150°C，再加入步驟一稱取的4，4’- 二氨基二苯砜固化劑，繼續(xù)攪拌并加熱至150°C，保 溫3 5min，然后冷卻至室溫得到B階樹脂；C、取30份步驟二得到的B階樹脂放入三輥研 磨機(jī)中，然后再加入步驟一中稱取的雙氰胺固化劑和步驟一稱取的3. 0 6. 0份的固化促 進(jìn)劑，然后在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，然后再將步驟二制備的剩余的B階樹脂加入，繼 續(xù)在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，得到環(huán)氧基體樹脂；步驟三中所述三輥研磨機(jī)的溫度保持 在 60 70°C ；二、制備預(yù)浸料a、將單面離型紙依次掛至單面離型紙纏繞輥軸1、中間輥軸5和 單面離型紙收卷纏繞輥軸4上，使單面離型紙纏繞輥軸1、中間輥軸5和單面離型紙收卷纏 繞輥軸4形成傳動(dòng)連接，然后將雙面離型紙依次掛至雙面離型紙纏繞輥軸2、中間輥軸5和 產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3上，使雙面離型紙纏繞輥軸2、中間輥軸5和產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3形成 傳動(dòng)連接，再將纖維編織布設(shè)置到位于單面離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2之 間的單面離型紙和雙面離型紙之間，其中單面離型紙與中間輥軸5接觸，然后將單面離型 紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2預(yù)熱至75 85°C ；b、將步驟一制備得到的環(huán)氧基體樹脂倒入單面離型紙纏繞輥軸1和纖維編織布形成的“V型”空間中，然后啟動(dòng)裝置，使 纖維編織布和環(huán)氧基體樹脂經(jīng)過(guò)單面離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2之間的縫 隙，得到兩側(cè)分別粘附有單面離型紙和雙面離型紙的預(yù)浸料，其中，控制單面離型紙纏繞輥 軸1和與雙面離型紙纏繞輥軸2之間的距離為0. 1 2mm，雙面離型紙纏繞輥軸2的線速 度為100 300m/h，環(huán)氧基體樹脂的溫度在75 85°C ;c、在單面離型紙收卷纏繞輥軸4的 作用下將單面離型紙剝離，同時(shí)產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3將一側(cè)粘附有雙面離型紙的預(yù)浸料收 卷，即完成預(yù)浸料的制備。本實(shí)施方式的步驟一中的c步驟中所述的30份步驟二得到的B階樹脂中的份數(shù) 與a步驟中稱取時(shí)采用份數(shù)的基準(zhǔn)一樣。本實(shí)施方式制備得到的預(yù)浸料中揮發(fā)份質(zhì)量含量低于1%，環(huán)氧基體樹脂的質(zhì)量 含量為37% 43%，在120°C條件下的凝膠化時(shí)間為9 20min。本實(shí)施方式的預(yù)浸料制備方法，采用熱熔一步法工藝，相對(duì)于溶劑法，具有揮發(fā)份 含量低，環(huán)保，無(wú)污染環(huán)境的問(wèn)題；相對(duì)于熱熔膠膜轉(zhuǎn)移法(先將基體樹脂壓延成膜狀，然 后再與纖維編織布復(fù)合)，其工作效率更高，制造成本更低。本實(shí)施方式在單面離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2之間的縫隙中的熱 熔的基體樹脂和纖維編織布在一定溫度、轉(zhuǎn)速和壓力作用下完成復(fù)合浸漬，通過(guò)調(diào)整單面 離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2的轉(zhuǎn)速可精確控制預(yù)浸料樹脂含量。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十五不同的是步驟一的a步驟中 按質(zhì)量份稱取40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、3 8份核殼聚合物、18 22 份的固化劑和4. 0 5. 0份的固化促進(jìn)劑。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
十五相同。本實(shí)施方式中更佳的是，步驟一的a步驟中按質(zhì)量份稱取40份酚醛型環(huán)氧樹脂、 60份雙酚A環(huán)氧樹脂、5份核殼聚合物、M份的固化劑和5. 0份的固化促進(jìn)劑。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十五或十六不同的是步驟一的a 步驟中所述核殼聚合物為以聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠或聚甲基硅氧烷為軟核，以聚甲基丙 烯酸甲酯為硬殼。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
十五或十六相同。
具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十五、十六或十七不同的是步驟 一的a步驟中所述酚醛型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 42 0. 54,雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為 0. 41 0. 56。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
十五、十六或十七相同。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十五至十八之一不同的是步驟一 的a步驟中所述固化促進(jìn)劑為N，N’ - 二甲基二苯基脲、N，N’ - 二乙基二苯基脲、N-對(duì)氯代 苯基-N、N’ -二甲基脲、3-苯基1，1- 二甲基脲、3-對(duì)氯苯基1，1 二甲基脲(氯脲)或者硫 脲。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式
十五至十八之一相同。
具體實(shí)施方式
二十結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式為制備具體實(shí)施方式
十一至 十四之一的預(yù)浸料采用的裝置，所述裝置包括單面離型紙纏繞輥軸1、雙面離型紙纏繞輥軸 2、產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3、單面離型紙收卷纏繞輥軸4、中間輥軸5、第三鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、第一軸 7、第一鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8、第二軸9、第二鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10和第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11、第二齒輪傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)14、第三軸15、單面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸16、雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸17、第四鏈傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)18和機(jī)架22，第一軸7通過(guò)第一鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與第二軸9傳動(dòng)連接，第二軸9通過(guò)第 二鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10與雙面離型紙纏繞輥軸2傳動(dòng)連接，雙面離型紙纏繞輥軸2通過(guò)第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11與單面離型紙纏繞輥軸1傳動(dòng)連接，單面離型紙纏繞輥軸1通過(guò)單面離型紙與 單面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸16傳動(dòng)連接，雙面離型紙纏繞輥軸2通過(guò)雙面離型紙與雙面離型 紙纏繞進(jìn)料輥軸17傳動(dòng)連接，第一軸7通過(guò)第三鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與第三軸15傳動(dòng)連接，第三 軸15通過(guò)第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14與產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3傳動(dòng)連接，第三軸15通過(guò)第四鏈傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)18與單面離型紙收卷纏繞輥軸4傳動(dòng)連接，其特征在于所述裝置還包括纖維編織布 纏繞輥軸12、彈簧13和調(diào)節(jié)螺桿21，纖維編織布纏繞輥軸12的纖維編織布設(shè)置在單面離 型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2之間的縫隙中，纖維編織布纏繞輥軸12通過(guò)纖維 編織布與雙面離型紙纏繞輥軸2傳動(dòng)連接，雙面離型紙纏繞輥軸2通過(guò)預(yù)浸料成型產(chǎn)品與 中間輥軸5傳動(dòng)連接，中間輥軸5通過(guò)預(yù)浸料成型產(chǎn)品與產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3傳動(dòng)連接，中 間輥軸5通過(guò)單面離型紙和單面離型紙收卷纏繞輥軸4傳動(dòng)連接，單面離型紙纏繞輥軸1 和雙面離型紙纏繞輥軸2的軸端之間設(shè)有彈簧13，調(diào)節(jié)螺桿21穿過(guò)機(jī)架22頂靠在雙面離 型紙纏繞輥軸2上，單面離型紙纏繞輥軸1、雙面離型紙纏繞輥軸2、產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3、單 面離型紙收卷纏繞輥軸4、中間輥軸5、第一軸7、第二軸9、第三軸15、單面離型紙纏繞進(jìn)料 輥軸16、雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸17和纖維編織布纏繞輥軸12均裝在機(jī)架22上。本實(shí)施方式制備預(yù)浸料采用的裝置將環(huán)氧基體樹脂與纖維遍織布的浸漬工藝和 預(yù)浸料樹脂含量控制工藝一步完成，與現(xiàn)有熱熔法預(yù)浸料生產(chǎn)裝置相比較，設(shè)備裝置制造 成本更低，生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高，預(yù)浸料樹脂含量控制更精確。本實(shí)施方式中單面離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2上均設(shè)有充滿循環(huán) 加熱介質(zhì)的封閉空腔，兩個(gè)封閉空腔通過(guò)管路連通。本實(shí)施方式的所述裝置還包括兩塊擋板20，單面離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙 纏繞輥軸2的兩端各設(shè)有一塊用于阻擋基體樹脂外溢的擋板20。
具體實(shí)施方式
二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十不同的是產(chǎn)品收卷纏繞輥 軸3、單面離型紙收卷纏繞輥軸4、纖維編織布纏繞輥軸12、單面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸16和 雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸17上均裝有磁粉離合器19。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方 式二十相同。
具體實(shí)施方式
二十二 本實(shí)施方式為環(huán)氧基體樹脂，環(huán)氧基體樹脂按質(zhì)量份由40 份F-44酚醛型環(huán)氧樹脂、60份E-51環(huán)氧樹脂、2份核殼聚合物、16份4，4’- 二氨基二苯砜 的配合固化劑、8份雙氰胺固化劑和5. 0份的3-苯基1，1- 二甲基脲固化促進(jìn)劑制成，其中 所述核殼聚合物為以聚丁二烯橡膠為軟核，以聚甲基丙烯酸甲酯為硬殼。本實(shí)施方式所述核殼聚合物以日本Kaneka公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Kane Ace MX-125 的母體混合物的形式加入，其中Kane Ace MX-125核殼聚合物的質(zhì)量含量為25%，以聚丁二 烯橡膠為軟核，以聚甲基丙酸甲酯為硬殼，粒子尺寸為IOOnm ；E-51環(huán)氧樹脂的質(zhì)量含量為 75%。對(duì)本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂在120°C條件下固化2小時(shí)的固化產(chǎn)物進(jìn)行性能測(cè) 試，測(cè)試方法及參數(shù)采用具體實(shí)施方式
一中記載的方法及參數(shù)。測(cè)試結(jié)果為本實(shí)施方式 的環(huán)氧基體樹脂的固化產(chǎn)物(固化條件120°C條件下固化2小時(shí))的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 138. 20C ；沖擊強(qiáng)度為15. 7KJ/m2 ；拉伸強(qiáng)度為69. 7MPa，拉伸模量為3. 6GPa ；斷裂伸長(zhǎng)率為 3. 0% ；彎曲強(qiáng)度118. 6MPa，彎曲模量為3. 5GPa。本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂性能良好。本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂的制備方法為一、按質(zhì)量份稱取40份F-44酚醛型環(huán)氧樹脂、討份E-51環(huán)氧樹脂、8份日本Kaneka公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Kane Ace MX-125的母體 混合物、16份4，4’- 二氨基二苯砜的配合固化劑、8份雙氰胺固化劑和5. 0份的3-苯基1， 1-二甲基脲固化促進(jìn)劑；二、將步驟一稱取的40份F-44酚醛型環(huán)氧樹脂、M份雙酚A環(huán)氧 樹脂和8份日本Kaneka公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Kane Ace MX-125的母體混合物混合加入容器 中，然后在攪拌條件下加熱至150°C，再加入步驟一稱取的16份4，4’ - 二氨基二苯砜固化 劑，繼續(xù)攪拌并加熱至150°C，保溫3 5min，然后冷卻至室溫得到B階樹脂；三、取30份步 驟二得到的B階樹脂放入三輥研磨機(jī)中，然后再加入步驟一中稱取的8份雙氰胺固化劑和 步驟一稱取的5份的3-苯基1，1- 二甲基脲固化促進(jìn)劑，然后在三輥研磨機(jī)中研磨4遍，然 后再將步驟二制備的剩余的B階樹脂加入，繼續(xù)在三輥研磨機(jī)中研磨4遍，得到環(huán)氧基體樹 脂；步驟三中所述三輥研磨機(jī)的溫度保持在60 70°C。其中，步驟三中所述的30份步驟 二得到的B階樹脂中的份數(shù)與步驟一中稱取時(shí)采用份數(shù)的基準(zhǔn)一樣。
具體實(shí)施方式
二十三本實(shí)施方式為預(yù)浸料，預(yù)浸料由具體實(shí)施方式
二十二的環(huán) 氧基體樹脂和牌號(hào)為SWllO的玻璃纖維編織布制成，揮發(fā)份質(zhì)量含量低于1%，其中環(huán)氧基 體樹脂的質(zhì)量含量為37% 43%。本實(shí)施方式中SWllO的玻璃纖維編織布的密度為110g/m2。本實(shí)施方式的預(yù)浸料的制備方法為一、制備環(huán)氧基體樹脂按照具體實(shí)施方式
二十二中記載的制備方法制備得到環(huán)氧基體樹脂；二、制備預(yù)浸料a、將單面離型紙依次 掛至單面離型紙纏繞輥軸1、中間輥軸5和單面離型紙收卷纏繞輥軸4上，使單面離型紙纏 繞輥軸1、中間輥軸5和單面離型紙收卷纏繞輥軸4形成傳動(dòng)連接，然后將雙面離型紙依次 掛至雙面離型紙纏繞輥軸2、中間輥軸5和產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3上，使雙面離型紙纏繞輥 軸2、中間輥軸5和產(chǎn)品收卷纏繞輥軸3形成傳動(dòng)連接，再將纖維編織布設(shè)置到位于單面離 型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2之間的單面離型紙和雙面離型紙之間，其中單面 離型紙與中間輥軸5接觸，然后將單面離型紙纏繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2預(yù)熱至 75 85°C ；b、將步驟一制備得到的環(huán)氧基體樹脂倒入單面離型紙纏繞輥軸1和纖維編織 布形成的“V型”空間中，然后啟動(dòng)裝置，使纖維編織布和環(huán)氧基體樹脂經(jīng)過(guò)單面離型紙纏 繞輥軸1和雙面離型紙纏繞輥軸2之間的縫隙，得到兩側(cè)分別粘附有單面離型紙和雙面離 型紙的預(yù)浸料，其中，控制單面離型紙纏繞輥軸1和與雙面離型紙纏繞輥軸2之間的距離 為0. 15 0. 2mm，雙面離型紙纏繞輥軸2的線速度為200m/h，環(huán)氧基體樹脂的溫度在75 85°C;c、在單面離型紙收卷纏繞輥軸4的作用下將單面離型紙剝離，同時(shí)產(chǎn)品收卷纏繞輥軸 3將一側(cè)粘附有雙面離型紙的預(yù)浸料收卷，即完成預(yù)浸料的制備。其中步驟一的c步驟中所 述的30份步驟二得到的B階樹脂中的份數(shù)與a步驟中稱取時(shí)采用份數(shù)的基準(zhǔn)一樣。本實(shí)施方式的制備方法采用具體實(shí)施方式
二十中記載的裝置。本實(shí)施方式按“HB 7736. 7復(fù)合材料預(yù)浸料物理性能試驗(yàn)方法第7部分凝膠時(shí) 間的測(cè)定”來(lái)測(cè)定預(yù)浸料的凝膠化時(shí)間，得到預(yù)浸料在120°C條件下的凝膠化時(shí)間為9 20mino將本實(shí)施方式得到的預(yù)浸料疊加得到的至少3層預(yù)浸料坯，采用熱壓罐工藝，在 120°C條件下固化池，得復(fù)合材料層壓板。得到的復(fù)合材料層壓板的拉伸強(qiáng)度MO. 2MPa，拉 伸模量24. 8GPa ；彎曲強(qiáng)度750MPa，彎曲模量25. 9GPa ；層剪強(qiáng)度76. 5MPa。
具體實(shí)施方式
二十四本實(shí)施方式為環(huán)氧基體樹脂，環(huán)氧基體樹脂按質(zhì)量份由40份F-44酚醛型環(huán)氧樹脂、60份E-51環(huán)氧樹脂、3份核殼聚合物、16份4，4’- 二氨基二苯砜 的配合固化劑、8份雙氰胺固化劑和5. 0份的3-苯基1，1- 二甲基脲固化促進(jìn)劑制成，其中 所述核殼聚合物為以聚丁二烯橡膠橡膠為軟核，以聚甲基丙烯酸甲酯為硬殼。本實(shí)施方式所述核殼聚合物以日本Kaneka公司生產(chǎn)的牌號(hào)為kana Ace MX-960 核殼聚合物的含量為25%，以聚甲基硅氧烷為軟核，以聚甲基丙酸甲酯為硬殼，粒子尺寸為 300nm ；雙酚A型環(huán)氧樹脂的含量為75%質(zhì)量份。對(duì)本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂在120°C條件下固化2小時(shí)的固化產(chǎn)物進(jìn)行性能測(cè) 試，測(cè)試方法及參數(shù)采用具體實(shí)施方式
一中記載的方法及參數(shù)。測(cè)試結(jié)果為本實(shí)施方式 的環(huán)氧基體樹脂的固化產(chǎn)物(固化條件120°C條件下固化2小時(shí))的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 137. 3°C ；沖擊強(qiáng)度為16.8KJ/m2;拉伸強(qiáng)度為75. 6MPa，拉伸模量為3. 5GPa ；斷裂伸長(zhǎng)率為 3. 2% ；彎曲強(qiáng)度126. 4MPa，彎曲模量為3. 4GPa。本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂性能良好。本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂的制備方法為一、按質(zhì)量份稱取40份F-44酚醛型環(huán) 氧樹脂、51份E-51環(huán)氧樹脂、12份日本Kaneka公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Kane Ace MX-960的母 體混合物、16份4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化劑、8份雙氰胺固化劑和5. 0份的3-苯基 1，1-二甲基脲固化促進(jìn)劑；二、將步驟一稱取的40份F-44酚醛型環(huán)氧樹脂、51份雙酚A環(huán) 氧樹脂和12份日本Kaneka公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Kane Ace MX-960的母體混合物混合加入容 器中，然后在攪拌條件下加熱至150°C，再加入步驟一稱取的16份4，4’ - 二氨基二苯砜固 化劑，繼續(xù)攪拌并加熱至150°C，保溫3 5min，然后冷卻至室溫得到B階樹脂；三、取30份 步驟二得到的B階樹脂放入三輥研磨機(jī)中，然后再加入步驟一中稱取的8份雙氰胺固化劑 和步驟一稱取的5份的3-苯基1，1- 二甲基脲固化促進(jìn)劑，然后在三輥研磨機(jī)中研磨4遍， 然后再將步驟二制備的剩余的B階樹脂加入，繼續(xù)在三輥研磨機(jī)中研磨4遍，得到環(huán)氧基體 樹脂；步驟三中所述三輥研磨機(jī)的溫度保持在60 70°C。其中步驟三中所述的30份步驟 二得到的B階樹脂中的份數(shù)與步驟一中稱取時(shí)采用份數(shù)的基準(zhǔn)一樣。采用具體實(shí)施方式
二十三中記載的制備方法制備得到預(yù)浸料，其中環(huán)氧基體樹脂 的制備方法采用本實(shí)施方式中記載的方法進(jìn)行。制備得到的預(yù)浸料由具體實(shí)施方式
二十四 的環(huán)氧基體樹脂和牌號(hào)為SWllO的玻璃纖維編織布(密度為110g/m2)制成，揮發(fā)份質(zhì)量含 量低于1%，其中環(huán)氧基體樹脂的質(zhì)量含量為37% 43%。按“HB 7736. 7復(fù)合材料預(yù)浸料 物理性能試驗(yàn)方法第7部分凝膠時(shí)間的測(cè)定”來(lái)測(cè)定預(yù)浸料的凝膠化時(shí)間，得到預(yù)浸料在 120°C條件下的凝膠化時(shí)間為9 20min。將本實(shí)施方式得到的預(yù)浸料疊加后得到的至少3層預(yù)浸料坯，采用熱壓罐工藝， 在120°C條件下固化池，得復(fù)合材料層壓板。得到的復(fù)合材料層壓板的拉伸強(qiáng)度570. 3MPa, 拉伸模量24. IGPa ；彎曲強(qiáng)度765MPa，彎曲模量25. 02GPa ；層剪強(qiáng)度81. 2MPa。
具體實(shí)施方式
二十五本實(shí)施方式為環(huán)氧基體樹脂，環(huán)氧基體樹脂按質(zhì)量份由40 份F-44酚醛型環(huán)氧樹脂、60份E-51環(huán)氧樹脂、5份核殼聚合物、16份4，4’- 二氨基二苯砜 的配合固化劑、8份雙氰胺固化劑和5. 0份的3-苯基1，1- 二甲基脲固化促進(jìn)劑制成，其中 所述核殼聚合物為以聚丁二烯橡膠為軟核，以聚甲基丙烯酸甲酯為硬殼。本實(shí)施方式所述核殼聚合物以日本Kaneka公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Kane Ace MX-125 的母體混合物的形式加入，其中Kane Ace MX-125核殼聚合物的質(zhì)量含量為25%，以聚丁 二烯為軟核，以聚甲基丙酸甲酯為硬殼，粒子尺寸為IOOnm ；E-51環(huán)氧樹脂的質(zhì)量含量為
1575%。對(duì)本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂在120°C條件下固化2小時(shí)的固化產(chǎn)物進(jìn)行性能測(cè) 試，測(cè)試方法及參數(shù)采用具體實(shí)施方式
一中記載的方法及參數(shù)。測(cè)試結(jié)果為本實(shí)施方式 的環(huán)氧基體樹脂的固化產(chǎn)物(固化條件120°C條件下固化2小時(shí))的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 137. 30C ；沖擊強(qiáng)度為16. 8KJ/m2 ；拉伸強(qiáng)度為83. 5MPa，拉伸模量為3. 4GPa ；斷裂伸長(zhǎng)率為 3. 5% ；彎曲強(qiáng)度126. 4MPa，彎曲模量為3. 4GPa。本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂性能良好。本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂的制備方法與具體實(shí)施方式
二十二中記載的環(huán)氧基 體樹脂的制備方法的不同點(diǎn)在于步驟一中按質(zhì)量份稱取40份F-44酚醛型環(huán)氧樹脂、45份 E-51環(huán)氧樹脂、20份日本Kaneka公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Kane Ace MX-125的母體混合物、16份 4，4’- 二氨基二苯砜的配合固化劑、8份雙氰胺固化劑和5. 0份的3-苯基1，1- 二甲基脲固 化促進(jìn)劑；其余步驟中加入上述步驟一稱取的相應(yīng)質(zhì)量份的物質(zhì)即可。采用具體實(shí)施方式
二十三中記載的制備方法制備得到預(yù)浸料，其中不同的是環(huán)氧 基體樹脂的制備方法采用本實(shí)施方式中記載的方法進(jìn)行。制備得到的預(yù)浸料由具體實(shí)施方 式二十五的環(huán)氧基體樹脂和牌號(hào)為SWllO的玻璃纖維編織布(密度為110g/m2)制成，揮發(fā) 份質(zhì)量含量低于1%，其中環(huán)氧基體樹脂的質(zhì)量含量為37% 43%。按“HB 7736.7復(fù)合材 料預(yù)浸料物理性能試驗(yàn)方法第7部分凝膠時(shí)間的測(cè)定”來(lái)測(cè)定預(yù)浸料的凝膠化時(shí)間，得到 預(yù)浸料在120°C條件下的凝膠化時(shí)間為9 20min。將本實(shí)施方式得到的預(yù)浸料疊加后得到至少3層的預(yù)浸料坯，采用熱壓罐工藝， 在120°C條件下固化池，得復(fù)合材料層壓板。得到的復(fù)合材料層壓板的拉伸強(qiáng)度598. 3MPa, 拉伸模量23. 5GPa ；彎曲強(qiáng)度785MPa，彎曲模量24. 2GPa ；層剪強(qiáng)度81. 2MPa。
具體實(shí)施方式
二十六本實(shí)施方式為對(duì)比實(shí)驗(yàn)環(huán)氧基體樹脂按質(zhì)量份由40份 F-44酚醛型環(huán)氧樹脂、60份E-51環(huán)氧樹脂、16份4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化劑、8份 雙氰胺固化劑和5. O份的3-苯基1，1- 二甲基脲固化促進(jìn)劑制成。對(duì)本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂在120°C條件下固化2小時(shí)的固化產(chǎn)物進(jìn)行性能測(cè) 試，測(cè)試方法及參數(shù)采用具體實(shí)施方式
一中記載的方法及參數(shù)。測(cè)試結(jié)果為本實(shí)施方式 的環(huán)氧基體樹脂的固化產(chǎn)物(固化條件120°C條件下固化2小時(shí))的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 137. 8 V ；沖擊強(qiáng)度為11. 5KJ/m2 ；拉伸強(qiáng)度為62. 5MPa，拉伸模量為3. 6GPa ；斷裂伸長(zhǎng)率為 2. 7% ；彎曲強(qiáng)度108. OMPa，彎曲模量為3. 5GPa。本實(shí)施方式的環(huán)氧基體樹脂的制備方法與具體實(shí)施方式
二十二中記載的環(huán)氧基 體樹脂的制備方法的不同點(diǎn)在于步驟一中按質(zhì)量份稱取40份F-44酚醛型環(huán)氧樹脂、60份 E-51環(huán)氧樹脂、16份4，4’_二氨基二苯砜的配合固化劑、8份雙氰胺固化劑和5.0份的3-苯 基1，1- 二甲基脲固化促進(jìn)劑；其余步驟中加入上述步驟一稱取的相應(yīng)質(zhì)量份的物質(zhì)即可。采用具體實(shí)施方式
二十三中記載的制備方法制備得到預(yù)浸料，其中環(huán)氧基體樹脂 的制備方法采用本實(shí)施方式中記載的方法進(jìn)行。制備得到的預(yù)浸料由具體實(shí)施方式
二十六 的環(huán)氧基體樹脂和牌號(hào)為SWllO的玻璃纖維編織布(密度為110g/m2)制成，揮發(fā)份質(zhì)量含 量低于1%，其中環(huán)氧基體樹脂的質(zhì)量含量為37% 43%。按“HB 7736. 7復(fù)合材料預(yù)浸料 物理性能試驗(yàn)方法第7部分凝膠時(shí)間的測(cè)定”來(lái)測(cè)定預(yù)浸料的凝膠化時(shí)間，得到預(yù)浸料在 120°C條件下的凝膠化時(shí)間為9 20min。將本實(shí)施方式得到的預(yù)浸料疊加后得到的至少3層的預(yù)浸料坯，采用熱壓罐工藝，在120°C條件下固化池，得復(fù)合材料層壓板。得到的復(fù)合材料層壓板的拉伸強(qiáng)度為 510. 5MPa,拉伸模量25. 6GPa ；彎曲強(qiáng)度720MPa，彎曲模量26. 3GPa ；層剪強(qiáng)度73. 8MPa。
權(quán)利要求
1.環(huán)氧基體樹脂，其特征在于環(huán)氧基體樹脂按重量份由40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙 酚A環(huán)氧樹脂、2 10份核殼聚合物、15 24份的固化劑和3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑制 成，其中所述固化劑為雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化劑，其中4，4’ - 二氨基二 苯砜和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14份和7份、10份和8份、或者6份和9份，所 述促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧基體樹脂，其特征在于環(huán)氧基體樹脂按重量份由40份 酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、3 8份核殼聚合物、18 22份的固化劑和4. 0 5.0份的固化促進(jìn)劑制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧基體樹脂，其特征在于所述酚醛型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧 值為0. 42 0. 54，雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 41 0. 56。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧基體樹脂，其特征在于所述核殼聚合物為以聚丁二 烯橡膠、丁苯橡膠或聚甲基硅氧烷為軟核，以聚甲基丙烯酸甲酯為硬殼。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧基體樹脂的制備方法，其特征在于環(huán)氧基體樹脂的制備方 法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、按質(zhì)量份稱取40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、 2 10份核殼聚合物、15 24份的固化劑和3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑，所述固化劑為雙 氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化劑，其中和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14 份和7份、10份和8份、或者6份和9份，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物；二、將步 驟一稱取的40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂和2 10份核殼聚合物混合加入 容器中，然后在攪拌條件下加熱至150°C，再加入步驟一稱取的4，4’ - 二氨基二苯砜固化 劑，繼續(xù)攪拌并加熱至150°C，保溫3 5min，然后冷卻至室溫得到B階樹脂；三、取30份步 驟二得到的B階樹脂放入三輥研磨機(jī)中，然后再加入步驟一中稱取的雙氰胺固化劑和步驟 一稱取的3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑，然后在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，然后再將步驟二 制備的剩余的B階樹脂加入，繼續(xù)在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，得到環(huán)氧基體樹脂；步驟 三中所述三輥研磨機(jī)的溫度保持在60 70°C。
6.預(yù)浸料，其特征在于預(yù)浸料是由環(huán)氧基體樹脂和纖維編織布制成，控制揮發(fā)份質(zhì) 量含量低于1 %，其中環(huán)氧基體樹脂的質(zhì)量含量為37 % 43 %，環(huán)氧基體樹脂按重量份由 40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂、2 10份核殼聚合物、15 24份的固化劑， 3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑制成，所述固化劑為雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化 劑，其中4，4’ - 二氨基二苯砜和雙氰胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14份和7份、10份和 8份、或者6份和9份，所述固化促進(jìn)劑為有機(jī)脲類或其衍生物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)浸料，其特征在于所述纖維編織布為玻璃纖維編織物或碳 纖維編織物。
8.如權(quán)利要求6所述的預(yù)浸料的制備方法，其特征在于預(yù)浸料的制備方法是通過(guò)以下 步驟實(shí)現(xiàn)的一、制備環(huán)氧基體樹脂a、按重量份稱取40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán) 氧樹脂、2 10份核殼聚合物、15 24份的固化劑和3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑，其中所 述固化劑為雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜的配合固化劑，其中4，4’ - 二氨基二苯砜和雙氰 胺的質(zhì)量份分別為18份和6份、14份和7份、10份和8份、或者6份和9份，所述固化促進(jìn) 劑為有機(jī)脲類或其衍生物；b、將步驟一稱取的40份酚醛型環(huán)氧樹脂、60份雙酚A環(huán)氧樹脂 和2 10份核殼聚合物混合加入容器中，然后在攪拌條件下加熱至150°C，再加入步驟一稱取的4，4’ - 二氨基二苯砜固化劑，繼續(xù)攪拌并加熱至150°C，保溫3 5min，然后冷卻至室 溫得到B階樹脂；C、取30份步驟二得到的B階樹脂放入三輥研磨機(jī)中，然后再加入步驟一 中稱取的雙氰胺固化劑和步驟一稱取的3. 0 6. 0份的固化促進(jìn)劑，然后在三輥研磨機(jī)中 研磨3 6遍，然后再將步驟二制備的剩余的B階樹脂加入，繼續(xù)在三輥研磨機(jī)中研磨3 6遍，得到環(huán)氧基體樹脂；步驟三中所述三輥研磨機(jī)的溫度保持在60 70°C ；二、制備預(yù)浸料a、將單面離型紙依次掛至單面離型紙纏繞輥軸(1)、中間輥軸(5)和 單面離型紙收卷纏繞輥軸(4)上，使單面離型紙纏繞輥軸(1)、中間輥軸(5)和單面離型紙 收卷纏繞輥軸(4)形成傳動(dòng)連接，然后將雙面離型紙依次掛至雙面離型紙纏繞輥軸(2)、中 間輥軸(5)和產(chǎn)品收卷纏繞輥軸(3)上，使雙面離型紙纏繞輥軸(2)、中間輥軸(5)和產(chǎn)品 收卷纏繞輥軸(3)形成傳動(dòng)連接，再將纖維編織布設(shè)置到位于單面離型紙纏繞輥軸1和雙 面離型紙纏繞輥軸(2)之間的單面離型紙和雙面離型紙之間，其中單面離型紙與中間輥軸 (5)接觸，然后將單面離型紙纏繞輥軸(1)和雙面離型紙纏繞輥軸(2)預(yù)熱至75 85°C ； b、將步驟一制備得到的環(huán)氧基體樹脂倒入單面離型紙纏繞輥軸(1)和纖維編織布形成的 “V型”空間中，然后啟動(dòng)裝置，使纖維編織布和環(huán)氧基體樹脂經(jīng)過(guò)單面離型紙纏繞輥軸(1) 和雙面離型紙纏繞輥軸(2)之間的縫隙，得到兩側(cè)分別粘附有單面離型紙和雙面離型紙的 預(yù)浸料，其中，控制單面離型紙纏繞輥軸(1)和與雙面離型紙纏繞輥軸(2)之間的距離為 0. 1 2mm，雙面離型紙纏繞輥軸(2)的線速度為100 300m/h，環(huán)氧基體樹脂的溫度在 75 85°C ；c、在單面離型紙收卷纏繞輥軸(4)的作用下將單面離型紙剝離，同時(shí)產(chǎn)品收卷 纏繞輥軸(3)將一側(cè)粘附有雙面離型紙的預(yù)浸料收卷，即完成預(yù)浸料的制備。
9.制備如權(quán)利要求6所述的預(yù)浸料采用的裝置，所述裝置包括單面離型紙纏繞輥軸(1)、雙面離型紙纏繞輥軸(2)、產(chǎn)品收卷纏繞輥軸(3)、單面離型紙收卷纏繞輥軸(4)、中間 輥軸(5)、第三鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)、第一軸(7)、第一鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)、第二軸(9)、第二鏈傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)(10)和第一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)、第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)、第三軸(15)、單面離型紙纏 繞進(jìn)料輥軸(16)、雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸(17)、第四鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)和機(jī)架(22)，第一 軸(7)通過(guò)第一鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)與第二軸(9)傳動(dòng)連接，第二軸(9)通過(guò)第二鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (10)與雙面離型紙纏繞輥軸(2)傳動(dòng)連接，雙面離型紙纏繞輥軸(2)通過(guò)第一齒輪傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)(11)與單面離型紙纏繞輥軸(1)傳動(dòng)連接，單面離型紙纏繞輥軸(1)通過(guò)單面離型紙與 單面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸(16)傳動(dòng)連接，雙面離型紙纏繞輥軸(2)通過(guò)雙面離型紙與雙面 離型紙纏繞進(jìn)料輥軸(17)傳動(dòng)連接，第一軸(7)通過(guò)第三鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)與第三軸(15) 傳動(dòng)連接，第三軸(15)通過(guò)第二齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)與產(chǎn)品收卷纏繞輥軸(3)傳動(dòng)連接，第 三軸(15)通過(guò)第四鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)與單面離型紙收卷纏繞輥軸(4)傳動(dòng)連接，其特征在 于所述裝置還包括纖維編織布纏繞輥軸(12)、彈簧(13)和調(diào)節(jié)螺桿(21)，纖維編織布纏繞 輥軸(12)的纖維編織布設(shè)置在單面離型紙纏繞輥軸(1)和雙面離型紙纏繞輥軸(2)之間 的縫隙中，纖維編織布纏繞輥軸(12)通過(guò)纖維編織布與雙面離型紙纏繞輥軸(2)傳動(dòng)連 接，雙面離型紙纏繞輥軸(2)通過(guò)預(yù)浸料成型產(chǎn)品與中間輥軸(5)傳動(dòng)連接，中間輥軸(5) 通過(guò)預(yù)浸料成型產(chǎn)品與產(chǎn)品收卷纏繞輥軸(3)傳動(dòng)連接，中間輥軸(5)通過(guò)單面離型紙和 單面離型紙收卷纏繞輥軸(4)傳動(dòng)連接，單面離型紙纏繞輥軸(1)和雙面離型紙纏繞輥軸(2)的軸端之間設(shè)有彈簧(13)，調(diào)節(jié)螺桿(21)穿過(guò)機(jī)架(22)頂靠在雙面離型紙纏繞輥軸 (2)上，單面離型紙纏繞輥軸(1)、雙面離型紙纏繞輥軸(2)、產(chǎn)品收卷纏繞輥軸(3)、單面離型紙收卷纏繞輥軸(4)、中間輥軸(5)、第一軸(7)、第二軸(9)、第三軸(15)、單面離型紙纏 繞進(jìn)料輥軸(16)、雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸(17)和纖維編織布纏繞輥軸(12)均裝在機(jī)架 (22)上。
10.如權(quán)利要求9所述的制備預(yù)浸料采用的裝置，其特征在于產(chǎn)品收卷纏繞輥軸(3)、 單面離型紙收卷纏繞輥軸(4)、纖維編織布纏繞輥軸(12)、單面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸(16) 和雙面離型紙纏繞進(jìn)料輥軸(17)上均裝有磁粉離合器(19)。
全文摘要
環(huán)氧基體樹脂、預(yù)浸料及其制備方法和制備預(yù)浸料采用的裝置，涉及環(huán)氧基體樹脂、預(yù)浸料及其制備方法和制備預(yù)浸料采用的裝置。解決現(xiàn)有環(huán)氧基體樹脂固化產(chǎn)物中增韌相狀態(tài)不均勻、甚至不發(fā)生相分離的現(xiàn)象，導(dǎo)致環(huán)氧基體樹脂固化物性能差，以及現(xiàn)有預(yù)浸料的制備方法工藝復(fù)雜、預(yù)浸料中樹脂含量控制較不精確，以及現(xiàn)有制備預(yù)浸料的裝置制造成本高的問(wèn)題。環(huán)氧基體樹脂由酚醛型環(huán)氧樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂、核殼聚合物、固化劑和固化促進(jìn)劑制成；環(huán)氧基體樹脂與纖維編織布制成預(yù)浸料；采用熱熔法生產(chǎn)預(yù)浸料的裝置制備得到預(yù)浸料。樹脂固化前后，增韌相狀態(tài)沒(méi)變化，分散均勻，增韌效果好且穩(wěn)定。預(yù)浸料固化得到的復(fù)合材料的力學(xué)性能好。
文檔編號(hào)C08L51/08GK102108185SQ201010611628
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者馮浩, 宿凱, 張楊, 曲春艷, 李公淳, 李洪峰, 毛勇, 王德志, 王海民 申請(qǐng)人:黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院