專利名稱：一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金材料及其制備方法，尤其是涉及一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PET為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0. 1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性.成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40°c下長期工作.經(jīng)過阻燃改性后，可以廣泛用于低壓電子電氣零部件。 PE樹脂特點(diǎn)該樹脂綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好.；將PET、PE 做成合金后可以綜合二者的優(yōu)點(diǎn)，提高材料的性能。目前國內(nèi)已經(jīng)有較多研究。21世紀(jì)電子電氣通訊家電、電機(jī)電設(shè)備向高性能微型化發(fā)展，對(duì)阻燃PET/PE合金材料的要求越來越高，同時(shí)，隨著人類對(duì)環(huán)保的認(rèn)識(shí)，綠色環(huán)保產(chǎn)品受到普遍關(guān)注。因此，阻燃PET/ΡΕ合金材料發(fā)展方向是；高性能功能化阻燃PET/PE合金材料成為主流；綠色環(huán)保型阻燃PET/PE合金材料的品種與需求越來越多；阻燃PET/PE合金材料的生產(chǎn)向多品種系列化方向發(fā)展；阻燃劑的使用多元化，復(fù)合型發(fā)展。一些傳統(tǒng)的方式為(GF+十溴二苯乙烷+三氧化二銻)復(fù)配體系，(GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二銻)復(fù)配體系。筆者采用新型阻燃復(fù)配體系，著重在提高阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PE合金材料的灼熱絲溫度方面進(jìn)行研究，所研制的阻燃玻纖增強(qiáng) PET/PE合金材料被一些外資企業(yè)納入原料國產(chǎn)化計(jì)劃并使用，成功用于制備電容器外殼， 負(fù)載斷路開關(guān)，馬達(dá)外殼，端子板等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料，其特征在于，該合金材料包括以下組分及重量份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 22.5-41;聚乙烯22.5-41;復(fù)配型阻燃劑6-20 ；三氧化二銻3-15 ；玻璃纖維20-30 ；增韌劑2-10;抗氧劑0. 1-1 ；潤滑分散劑0.1-1。
所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0.90dL/g。所述的聚乙烯的特性粘度為0.95dL/g。所述的復(fù)配型阻燃劑為磷系阻燃劑及氮系阻燃劑的復(fù)配混合物。所述的有機(jī)磷系阻燃劑選自磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、甲基磷酸二甲酯或間苯二酚雙磷酸酯中的一種或幾種。所述的氮系阻燃劑選自三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺或聚磷酸三聚氰胺中的一種或幾種。所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。所述的增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物。所述的抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑，包括市售抗氧劑1330，抗氧劑1098或抗氧劑168。所述的潤滑分散劑為硅酮。一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及重量份含量備料聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 22.5-41、聚乙烯22.5-41、復(fù)配型阻燃劑6-20、三氧化二銻3-15、玻璃纖維20-30、增韌劑2-10、抗氧劑0. 1-1、潤滑分散劑0. 1-1 ；(2)按配方稱取原料并放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制加工溫度在245-255°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30-40HZ，擠出造粒得到產(chǎn)品。所述的螺桿擠出機(jī)設(shè)有十段，控制第一段的溫度為245°C、第二段的溫度為 250°C、第三段的溫度為255°C、第四段的溫度為255°C、第五段的溫度為255°C、第六段的溫度為250°C、第七段的溫度為250°C、第八段的溫度為250°C、第九段的溫度為250°C、第十段的溫度為245°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的材料具有灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡的優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛用于電容器外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，馬達(dá)外殼，端子板，線圈骨架，插頭及電路連接器，電話分配箱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1 7一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料的制備方法，包括以下步驟實(shí)施例中的原料組成如表1所示，其中的復(fù)配型阻燃劑為磷酸三苯脂和三聚氰胺按重量比為1 1的復(fù)配物，增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物，將原料置于放入高混機(jī)中混合5分鐘，出料，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桿擠出機(jī)設(shè)有十段，控制第一段的溫度為245°C、第二段的溫度為250°C、第三段的溫度為 255°C、第四段的溫度為255°C、第五段的溫度為255°C、第六段的溫度為250°C、第七段的溫度為250°C、第八段的溫度為250°C、第九段的溫度為250°C、第十段的溫度為245°C，，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在35HZ，擠出造粒得到產(chǎn)品。表 權(quán)利要求
1.一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料，其特征在于，該合金材料包括以下組分及重量份聚對(duì)苯ニ甲酸乙ニ醇酯 22.5-41; 聚乙烯22.5-41;復(fù)配型阻燃劑6-20 ；三氧化ニ銻3-15 ；玻璃纖維20-30 ；增韌劑2-10 ；抗氧劑0. 1-1 ；潤滑分散劑0.1-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料，其特征在干，所述的聚對(duì) 苯ニ甲酸乙ニ醇酯的特性粘度為0. 90dL/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料，其特征在干，所述的聚乙 烯的特性粘度為0. 95dL/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料，其特征在干，所述的復(fù)配 型阻燃劑為磷系阻燃劑及氮系阻燃劑的復(fù)配混合物，所述的有機(jī)磷系阻燃劑選自磷酸三苯 月旨、磷酸三乙脂、甲基磷酸ニ甲酯或間苯ニ酚雙磷酸酯中的一種或幾種，所述的氮系阻燃劑 選自三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺或聚磷酸三聚氰胺中的ー種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料，其特征在干，所述的玻璃 纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料，其特征在干，所述的增韌 劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料，其特征在干，所述的抗氧 劑為受阻酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑中的ー種或幾種，包括市售抗氧劑1330，抗氧劑 1098或抗氧劑168。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料，其特征在干，所述的潤滑 分散劑為硅酮。
9.一種如權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料的制備方法，其特征在于，該 方法包括以下步驟(1)按照以下組分及重量份含量備料 聚對(duì)苯ニ甲酸乙ニ醇酯 22.5-41、 聚乙烯22.5-41、 復(fù)配型阻燃劑 6-20、 三氧化ニ銻 3-15、 玻璃纖維 20-30、 增韌劑 2-10、 抗氧劑 0. 1-1、 潤滑分散劑 0. 1-1 ；(2)按配方稱取原料并放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制加工溫度在245-255°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30-40HZ，擠出造粒得到產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料的制備方法，其特征在于， 所述的螺桿擠出機(jī)設(shè)有十段，控制第一段的溫度為245°C、第二段的溫度為250°C、第三段的溫度為255°C、第四段的溫度為255°C、第五段的溫度為255°C、第六段的溫度為250°C、 第七段的溫度為250°C、第八段的溫度為250°C、第九段的溫度為250°C、第十段的溫度為 M5°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)合金材料及其制備方法，合金材料包括以下組分及重量份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22.5-41、聚乙烯22.5-41、復(fù)配型阻燃劑6-20、三氧化二銻3-15、玻璃纖維20-30、增韌劑2-10、抗氧劑0.1-1、潤滑分散劑0.1-1，原料置于高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制加工溫度在245-255℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30-40HZ，擠出造粒得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的材料具有灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡的優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛用于電容器外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，馬達(dá)外殼，端子板，線圈骨架，插頭及電路連接器，電話分配箱。
文檔編號(hào)C08L83/04GK102532822SQ20101061006
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者楊濤, 郭建鵬, 陳曉東 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司