專利名稱：硫化氫回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚苯硫醚生產(chǎn)工藝方法改進(jìn)，特別涉及硫化氫回收方法。
背景技術(shù)：
采用堿金屬硫化物和對(duì)二氯苯為原料經(jīng)縮聚工藝生產(chǎn)聚苯硫醚單體(PPS)的工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生富含硫化氫有毒介質(zhì)的廢氣，對(duì)環(huán)保造成不利。而現(xiàn)有技術(shù)采用物理吸收法，存在二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是研究一種硫化氫回收方法，使之克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的使通過(guò)以下的方法實(shí)現(xiàn)的。硫化氫回收方法，采用多水硫化鈉和對(duì)二氯苯為原料經(jīng)硫化鈉脫水、縮聚等工藝步驟生產(chǎn)聚苯硫醚單體，其特征在于，將富含硫化氫的廢氣在堿液吸收罐中與氫氧化鈉反應(yīng)，再將反應(yīng)產(chǎn)物硫氫化鈉深度脫氫后作為聚苯硫醚生產(chǎn)原料回送至與對(duì)二氯苯進(jìn)行縮聚反應(yīng)。采用本發(fā)明的方法，一方面使劇毒介質(zhì)硫化氫廢氣得到治理，達(dá)到良好的環(huán)保效果； 另一方面由于將原來(lái)的廢氣轉(zhuǎn)換成可返回使用的生產(chǎn)原料而構(gòu)成良性閉合循環(huán)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例將含H2S通入在15升的堿液吸收罐反應(yīng)內(nèi)，堿液吸收罐盛有NaOH溶液，廢氣由下端輸入，采用鼓泡法，H2S轉(zhuǎn)換為NaHS，其化學(xué)反應(yīng)式如下
H2S+NaOH — NaHS+H20 NaHS經(jīng)深度脫氫后作為聚苯硫醚生產(chǎn)原料回送至與對(duì)二氯苯進(jìn)行縮聚反應(yīng)。在我公司的年產(chǎn)1000噸PPS的生產(chǎn)裝置上使用本方法，改善了廢氣成分，取得良好的環(huán)保效果，廠區(qū)內(nèi)空氣質(zhì)量良好。
權(quán)利要求
1.硫化氫回收方法，采用多水硫化鈉和對(duì)二氯苯為原料經(jīng)硫化鈉脫水、縮聚等工藝步驟生產(chǎn)聚苯硫醚單體，其特征在于，將富含硫化氫的廢氣在堿液吸收罐中與氫氧化鈉反應(yīng)， 再將反應(yīng)產(chǎn)物硫氫化鈉深度脫氫后作為聚苯硫醚生產(chǎn)原料回送至與對(duì)二氯苯進(jìn)行縮聚反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及硫化氫回收方法，采用多水硫化鈉和對(duì)二氯苯為原料經(jīng)硫化鈉脫水、縮聚等工藝步驟生產(chǎn)聚苯硫醚單體，其特征在于，將富含硫化氫的廢氣在堿液吸收罐中與氫氧化鈉反應(yīng)，再將反應(yīng)產(chǎn)物硫氫化鈉深度脫氫后作為聚苯硫醚生產(chǎn)原料回送至與對(duì)二氯苯進(jìn)行縮聚反應(yīng)。采用本發(fā)明的方法，一方面使劇毒介質(zhì)硫化氫廢氣得到治理，達(dá)到良好的環(huán)保效果；另一方面由于將原來(lái)的廢氣轉(zhuǎn)換成可返回使用的生產(chǎn)原料而構(gòu)成良性閉合循環(huán)。
文檔編號(hào)C08G75/02GK102477158SQ201010554400
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者海勇 申請(qǐng)人:大連創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場(chǎng)有限公司