專利名稱：：具有金屬識別小板的熱塑性塑料的制作方法具有金屬識別小板的熱塑性塑料本發(fā)明涉及一種透明熱塑性塑料，其包含0.0001-2重量％的基本平面的金屬識別小板，所述金屬識別小板呈圓形或η-邊形，其中η彡4，具有小于200μm的最大延伸長度和2-10μm厚度，特征在于該金屬識別小板不具有凹坑(Aussparimg)或具有基本位于金屬識別小板的中間、離金屬識別小板的周圍外邊緣不少于20μm并且不形成超過金屬識別小板面積的30%的凹坑，并且還涉及其的制備以及用于制備使卡片層復合體和卡片形狀的數(shù)據(jù)載體，特別是智能卡、磁條卡、身份證等個人化用的薄膜的用途。數(shù)據(jù)載體并且特別是包含有價值信息的文獻處于保護目的通常帶有安全特征，這使得能夠核實數(shù)據(jù)載體的真實性并且同時起到保護數(shù)據(jù)載體免于未授權的復制的作用。在許多情形中使用光學可變的元件作為安全特征，這使得觀測者能夠通過各種方法例如借助于IR或UV光譜以及光學顯微鏡核實包含有價值信息的文獻的真實性。金屬識別小板可以充當安全特征(Sicherheitselement)，原則上是已知的并且描述于例如WO2005/078530中。這類識別小板的用途例如描述于歐洲專利EP-A-1216758中。用于產(chǎn)品識別的縮小影印文件(Microdot)從UK專利GB2346583獲知。本發(fā)明所基于的目的是將金屬識別小板作為安全特征引入熱塑性層狀材料的至少一個層中，以提供給數(shù)據(jù)載體有效的保護。特別地，將難以后期調(diào)整(nachstellen)受保護的數(shù)據(jù)載體，并且本領域技術人員也將能核實它們的真實性或完好性。為此要求在各個熱塑性加工和修改步驟期間金屬識別小板的表征性特征例如形狀、印刷、全息圖和穿孔形狀不改變。該目的通過一種透明熱塑性塑料實現(xiàn)，該材料包含0.0001-2重量％的基本平面的金屬識別小板，該金屬識別小板呈圓形或η-邊形，其中η彡4，具有小于200μm的最大延伸長度和2-10μm厚度，特征在于該金屬識別小板不具有凹坑或具有基本位于金屬識別小板的中間、離金屬識別小板的周圍外邊緣不少于20μm并且不形成超過金屬識別小板面積的30%的凹坑。優(yōu)選本發(fā)明中所用的金屬識別小板可以印刷和/或特征在于全息圖作為小板上的識別代碼，在于可從識別小板的兩側看見的任意成形的穿孔。另外，識別小板由小板的外部形狀界定。在優(yōu)選實施方案中，識別小板具有η-邊形形狀，其中η^4，并且特別優(yōu)選具有六邊形形狀。識別小板從一側到另一側的直徑可以為5-200μm,優(yōu)選10-150μm,并且特別優(yōu)選10-120μm。全息圖或其它特征可以印刷在識別小板的表面上。識別小板可以含有包含一個或多個字母數(shù)字字符的成形穿孔(Formbohrung)。識別小板由金屬，優(yōu)選鎳構成，并且可以為例如1-15μm厚，優(yōu)選1-10并且特別優(yōu)選3-8μm厚。優(yōu)選將識別小板引入熱塑性塑料，特別是透明熱塑性塑料中。然后可由熱塑性塑料制造層壓材料(Schichtstoff)例如膜或薄膜以及這類層壓材料的多層復合體。合適的熱塑性塑料是聚碳酸酯或基于二酚的共聚碳酸酯，聚丙烯酸酯或共聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯或共聚甲基丙烯酸酯，例如并且優(yōu)選聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，具有苯乙烯的聚合物或共聚物例如并且優(yōu)選透明聚苯乙烯(PS)或聚苯乙烯-丙烯腈(SAN)，透明熱塑性聚氨酯，以及聚烯烴，例如并且優(yōu)選透明的聚丙烯類型，或基于環(huán)狀烯烴的聚烯烴(例如TOPAS,TopasAdvancedPolymers)，對苯二甲酸的縮聚物或共縮聚物，例如并且優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯或共聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET或CoPET)或二醇改性的PET(PETG)，聚環(huán)烷酸乙二醇酯(PEN)，和透明聚砜(PSU)。適用于層的熱塑性聚甲基丙烯酸甲酯例如為可商購獲得的Plexiglas類型。根據(jù)本發(fā)明，合適的熱塑性塑料薄膜是例如由具有25000-200000，優(yōu)選30000-120000并且特別為30000-80000重均分子量Mw(由在20°C和在0.5g/100ml濃度下于二氯甲烷中的Eta相對粘度測量Mw)的已知的熱塑性芳族聚碳酸酯形成的那些，和由可以是線型(參見DE-0S2735144)或支化的(參見DE-OS2735092或DE-OS2305413)的已知的熱塑性聚芳基砜形成的那些。合適的線型聚芳基砜是所有已知的具有約15000-約55000，優(yōu)選約20000-約40000的Mw(重均分子量，例如通過光散射測量)的芳族聚砜或聚醚砜。這類聚芳基砜例如描述于DE-OS1719244和US-PS3365517中。合適的支化聚芳基砜特別為根據(jù)DE-OS2305413或US-PS3960815的支化的聚芳基醚砜，其的Mw(重均分子量，例如借助于光散射測量)為約15000-約50000，優(yōu)選約20000-40000(進一步細節(jié)參見DE-AS3010143)。同樣合適的是熱塑性纖維素酯、熱塑性聚氯乙烯、熱塑性苯乙烯-丙烯腈共聚物和熱塑性聚氨酯的薄膜。合適的纖維素酯通過常規(guī)方法，通過纖維素用脂族單羧酸酐，優(yōu)選乙酸酐和丁酸酐或者乙酸酐和丙酸酐酯化獲得。作為于丙酮中20重量％溶液測量，纖維素酯的粘度應為0.3-0.5泊。優(yōu)選使用的纖維素酯在乙酸丁酸酯(Acetobutyrate)的情形中具有17-23重量％乙酸含量和45-50重量％丁酸含量，和在乙酸丙酸酯(Acetopropionate)的情形中具有61-69重量％丙酸含量和2-7重量％乙酸含量。OH數(shù)(OHZahl)通常為4_25。重均平均分子量Mw為10000-1000000，優(yōu)選100000-500000。合適的熱塑性聚氯乙烯例如為可商購獲得的PVC類型。合適的熱塑性苯乙烯_丙烯腈共聚物是例如在催化劑的存在下通過由單體或單體混合物懸浮液聚合得到的苯乙烯與優(yōu)選丙烯腈的具有10000-600000的Mw(Mw在DMF中在C=5g/l和20°C測量)的共聚物。為此參見文獻BeilsteinsHandbuchderorganischenChemie,第4版，DuttesErganzungswerk卷1.5，第1163-1169頁，SpringerVerlag1964，H.Ohlinger,Polystyrene,第1部分，ProductionMethodsandPropertiesoftheProducts，SpringerVerlag(1955)。熱塑性樹脂例如苯乙烯_丙烯腈或α“甲基苯乙烯_丙烯腈共聚物可以通過已知的方法，例如通過本體聚合、溶液聚合、懸浮液聚合和乳液聚合制備。環(huán)烯烴共聚物描述于MitsuiChemicals公司US5912070和TiconaGmbH公司EP765909的專利說明書中。熱塑性聚氨酯可用于制造根據(jù)本發(fā)明的層。為了制造層壓材料，特別是薄膜，可以參照DE-OS2517033和DE-OS2531240。薄膜可以在一側上消光或者在一側上結構化。這通過使熱塑性塑料的熔體通過寬縫噴嘴(Breitschlitzdilse)并且在消光或結構化的冷卻輥上牽引熔體束來實現(xiàn)。層壓材料也可以在一側上拋光并且在一側上消光。層壓材料的厚度優(yōu)選為0.05-0.8mm。用聚氨酯粘結的復合薄膜是已知的(DE-0S2517032和DE-AS3010143)。熱塑性塑料層可以是這些塑料的單層或者可以是由每一情形下0.050-0.8mm厚的不同塑料的單層形成的多層塑料層。實施例實施例1和2復合物的制備實施例1(根據(jù)本發(fā)明)起始材料使用由鎳制成、厚度5μm并且相對側之間的距離100μm的牌號“OVDotB”的六邊形金屬識別小板。將小板印刷，其中局部可見文字“OVDot”。穿孔形式的大寫的“B”位于小板中間。穿孔到側邊的距離為25μm并且穿孔占金屬識別小板總面積的12.5%。金屬識別小板的直徑、穿孔的距離和穿孔占金屬識別小板總面積的面積份額為根據(jù)本發(fā)明的。用金屬識別小板制備復合物。在強力混合機中使150g上述金屬識別小板與2.35kgMakrolon3108550115粉末(平均粒徑800μm)混合。Makrolon3108550115具有eu/fda品質并且不含uv吸收劑。根據(jù)ISO1133在300°C和1.2kg負荷下的熔體體積流動速率(MVR)為6.Ocm3/(IOmin)。在50kg/小時的擠出機產(chǎn)量下，將47.5kgMakrolon3108550115圓柱形顆粒擠出到ZSK雙螺桿擠出機的隔室1中。通過副擠出機計量加入金屬識別小板/Makrolon粉末混合物。在6-孔噴嘴板的下游獲得透明的含顆粒的熔體，其在水浴中冷卻和股線造粒(Stranggranulation)后得到50kg含有0.3重量％金屬識別小板的圓柱形顆粒。圓柱形顆粒(Granulat)-粒子(Korn)的光學顯微鏡照片(圖1)表明金屬識別小板是小的光反射的六邊形?？梢源_認沒有彎曲、損壞或甚至毀壞的小板。盡管有剪切力和溫度負荷，但“B”形狀的穿孔保持未損壞。另外，小板上的印刷容易看清并且未由聚碳酸酯熔體中300°C的加工溫度改變。實施例2(根據(jù)本發(fā)明)起始材料使用由鎳制成、厚度5μm并且相對側之間的距離100μm的牌號“OVDot0”的六邊形金屬識別小板。將小板印刷，其中局部可見文字“OVDot”。作為穿孔的大寫的“0”位于小板中間。穿孔到側邊的距離為25μm并且穿孔占金屬識別小板總面積的11.5%。金屬識別小板的直徑、穿孔的距離和穿孔占金屬識別小板總面積的面積份額為根據(jù)本發(fā)明的。用金屬識別小板制備復合物。在強力混合機中使150g上述金屬識別小板與2.35kgMakrolon3108550115粉末(平均粒徑800μm)混合。在50kg/小時的擠出機產(chǎn)量下，將47.5kgMakrolon3108550115圓柱形顆粒擠出到ZSK雙螺桿擠出機的隔室1中。通過副擠出機計量加入金屬識別小板/Makrolon粉末混合物。在6-孔噴嘴板的下游獲得透明的含顆粒的熔體，其在水浴中冷卻和股線造粒后得到50kg含有0.3重量％"0VDot0”金屬識別小板的圓柱形顆粒。顆粒-粒子的光學顯微鏡照片(圖2)表明金屬識別小板是小的光反射的六邊形。可以確認沒有彎曲、損壞或甚至毀壞的小板。盡管有剪切力和溫度負荷，但“0”形狀的穿孔保持未損壞。另外，小板上的印刷容易看清并且未由聚碳酸酯熔體中300°C的加工溫度改變。實施例3和4擠出成薄膜實施例3(根據(jù)本發(fā)明)由實施例1的復合物擠出薄膜。用于制備薄膜的設備由以下組成·具有105mm直徑(D)和41xD長度的螺桿的主擠出機；該螺桿包括脫氣區(qū)；·轉接頭；·1500mm寬的寬縫噴嘴；·具有水平輥布置的三輥平整壓延機，其中第三個輥相對于水平面可以旋轉士45°；·輥傳送機(Rollenbahn)·用于兩側施涂保護膜的裝置；·牽弓I裝置(Abzugseinrichtung)；·卷繞臺(Aufwickelstation)。將實施例1的復合物加入擠出機的進料斗中。各自材料的熔融和傳送在擠出機的相應塑化系統(tǒng)圓筒/螺桿中進行。然后將材料熔體經(jīng)轉接頭送入到平整壓延機，壓延機的輥子處于表1中給出的溫度。膜最終的成型和冷卻在平整壓延機(由三個輥組成)上進行。使用橡膠輥(細消光第二表面)和鋼輥(消光第六表面)用于薄膜表面結構化。用于薄膜表面結構化的橡膠輥公開在NautaRollCorporation，USA的US4，368，240中。然后通過牽引裝置將膜運輸離開。之后可以將聚乙烯保護膜施涂在兩側并且可以將薄膜卷繞。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>為了還能夠研究最終薄膜的激光印刷(Laserimg)性能，另外將激光添加劑引入薄膜中。將包含金屬識別小板和炭黑的以下組合物送入擠出機68.6重量!3108550115(得自BayerMaterialScienceAG的PC)20.0重量％得自實施例1的母料(具有0.3重量％OVDot“B”金屬識別小板)11.4重量％010113108751006(得自BayerMaterialScienceAG的含炭黑的PC)由其獲得具有消光/細消光(6-2)表面、0.06重量％的金屬識別小板含量和100μm厚度的透明灰色(可激光印刷)的擠出薄膜。在薄膜的光學顯微鏡照片(圖3)中，可以清楚地確認金屬識別小板為小的略暗的六邊形。金屬識別小板均勻分布在整個薄膜表面上?？梢源_認沒有成塊/凝聚的小板。也可確認沒有損壞或甚至毀壞的小板。盡管在薄膜擠出中有剪切力和溫度負荷，但穿孔“B”保持未損壞。實施例4(根據(jù)本發(fā)明)由實施例2的復合物擠出薄膜。用于制備薄膜的設備由以下組成·具有105mm直徑(D)和41xD長度的螺桿的主擠出機；該螺桿具有脫氣區(qū)；·轉接頭；·1500mm寬的寬縫噴嘴；·具有水平輥布置的三輥平整壓延機，其中第三個輥相對于水平面可以旋轉士45°；·輥傳送機·用于兩側施涂保護膜的裝置；牽引裝置；卷繞臺。將實施例2的復合物加入擠出機的進料斗中。各自材料的熔融和傳送在擠出機的相應塑化系統(tǒng)圓筒/螺桿中進行。然后將材料熔體經(jīng)轉接頭送到平整壓延機，壓延機的輥子處于表2中給出的溫度。薄膜最終的成型和冷卻在平整壓延機(由三個輥組成)上進行。使用橡膠輥(細消光第二表面)和鋼輥(消光第六表面)用于薄膜表面結構化。用于薄膜表面結構化的橡膠輥公開在NautaRollCorporation，USA的US4，368，240中。然后通過牽引裝置將薄膜運輸離開。之后可以將PE保護膜施涂在兩側并且可以將薄膜卷繞。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>為了還能夠研究最終薄膜的激光印刷性能，另外將激光添加劑引入薄膜中。將以下包含金屬識別小板和炭黑的組合物送入擠出機68.6重量％1^^1<1"01011@3108550115(得自BayerMaterialScienceAG的PC)20.0重量％得自實施例2的母料(具有0.3重量％OVDot“0”金屬識別小板)11.4重量％]/^10"01011@3108751006(得自BayerMaterialScienceAG的含炭黑的PC)由其獲得具有消光/細消光(6-2)表面、0.06重量％的金屬識別小板含量和100μm厚度的透明灰色(可激光印刷)的擠出薄膜。在薄膜的光學顯微鏡照片中，可以清楚地確認金屬識別小板為小的略暗的六邊形。金屬識別小板均勻分布在整個薄膜表面上?？梢源_認沒有成塊/凝聚的小板。也可確認沒有損壞或甚至毀壞的小板。盡管在薄膜擠出中有剪切力和溫度負荷，但穿孔“0”保持未損壞。實施例5(根據(jù)本發(fā)明)由以下薄膜層壓卡片芯膜375μmMakrofolID6-4顏色010207(白色)每一情形中上面和下面的層根據(jù)本發(fā)明的薄膜100μπι得自實施例3的薄膜，6-2覆蓋膜IOOymMakrofolID6-2顏色000000(固有的)在BUrkle壓制機中在10巴和180°C下將薄膜層壓。然后通過光學顯微鏡檢驗金屬識別小板的外觀。在金屬識別小板的光學顯微鏡照片(圖4)中，可以看出它們沒有被層壓工藝損壞或毀壞。盡管在層壓中有壓力和溫度負荷，但穿孔“B”保持未損壞。小板上的印刷清晰可見。在層壓工藝期間，薄膜初始表面結構化被壓平。實施例6(未根據(jù)本發(fā)明)起始混合物使用不同尺寸的由鎳制成、厚度5μm并且相對側之間的距離50-500μm的牌號"0VDotMix”的四邊形和六邊形金屬識別小板的混合物。將小板印刷，其中局部可見文字“OVDot”。穿孔形式的各種文字組合位于小板中間。圖5示出了不同尺寸的四邊形和六邊形金屬識別小板的混合物的光學顯微鏡照片。正方形具有作為穿孔形狀的大寫字母G、H、I、J、K和L，500μm的邊長，和字母離側邊32μm的距離。穿孔的面積占總面積的12.2%。在具有作為穿孔形狀的M3的六邊形小板中，穿孔占總面積的18%并且從穿孔到側邊的距離為16μm。從側邊到側邊的距離為200μm。用金屬識別小板OVDotMix制備復合物。在強力混合機中使30g金屬識別小板“0VDotMix”與418gMakrolon3108550115粉末(平均粒徑800μm)混合。在3kg/小時的擠出機產(chǎn)量下，將2kgMakrolon3108550115圓柱形顆粒擠出到BrabenderZSK雙螺桿擠出機的隔室1中。獲得透明的含顆粒的熔體，該熔體在水/空氣浴中冷卻和股線造粒后得到含有1.23重量％金屬識別小板的圓柱形顆粒。在顆粒粒子的光學顯微鏡照片(圖6)中，可以看出約500μπι大的金屬識別小板作為彎曲的六邊形存在并且不符合本發(fā)明的要求。盡管這些正方形符合兩個關于穿孔的面積份額和間距的要求，然而小板過大并且在擠出機中變得機械彎曲或甚至毀壞。具有作為穿孔形狀的Μ3的初始六邊形小板同樣不符合本發(fā)明的要求。盡管18%的穿孔的面積份額位于根據(jù)本發(fā)明的范圍內(nèi)，但從穿孔形狀到側邊的16μπι的距離過小，并且從側邊到側邊的200μm的直徑過大。因此在混配中，“M3”小板大部分被剪切力和/或溫度負荷損壞。在顆粒中可以看見許多斷片。金屬識別小板的直徑和穿孔的距離不根據(jù)本發(fā)明。穿孔形狀占金屬識別小板的總面積的面積份額是根據(jù)本發(fā)明的。實施例7(未根據(jù)本發(fā)明)根據(jù)冷輥方法由實施例6的復合物擠出薄膜。用于制備薄膜的設備由以下組成·具有30mm直徑⑶和27xD長度的螺桿的主擠出機；·300mm寬的寬縫噴嘴；平整輥；牽引裝置；卷繞臺。將實施例6的復合物送入擠出機的進料斗中。各自材料的熔融和傳送在擠出機的相應塑化系統(tǒng)圓筒/螺桿中進行。然后使材料熔體通過寬縫噴嘴擠出并且放在平整輥上。薄膜最終的成型和冷卻在平整輥上進行。在薄膜的光學顯微鏡照片(圖7)中，可以看出約500μm大的金屬識別小板以彎曲的六邊形形狀存在并且不符合本發(fā)明的要求。盡管這些正方形符合兩個關于穿孔形狀所占的面積份額和間距的要求，然而小板過大并且在擠出機中機械彎曲或甚至毀壞。類似地，具有作為穿孔形狀的M3的初始六邊形小板不符合本發(fā)明的要求。盡管18%的穿孔形狀的面積份額位于根據(jù)本發(fā)明的范圍內(nèi)，但從穿孔到側邊的16μπι的距離過小，并且從側邊到側邊的200μπι的直徑過大。因此在薄膜擠出中，“Μ3”小板進一步被剪切力和/或溫度負荷損壞。也可以看見許多斷片。只有約100μm大的金屬識別小板未損壞。實施例8(根據(jù)本發(fā)明)起始材料使用由鎳制成、厚度5μm并且相對側之間的距離100μm的牌號“OVDotS”的六邊形金屬識別小板。將小板印刷，其中局部可見文字“OVDot”。作為穿孔形成的大寫“S”在小板中間。穿孔形狀到側邊的距離為24μm并且穿孔占金屬識別小板總面積的26.2%。使用該金屬識別小板制備復合物。在強力混合機中使150g金屬識別小板“0VDotS”與1.35kgMakrolon3108550115粉末(平均粒徑800μm)混合。在50kg/小時的擠出機產(chǎn)量下，將48.5kgMakrolon3108550115圓柱形顆粒擠出到ZSK53雙螺桿擠出機的隔室1中。通過副擠出機計量加入金屬識別小板/Makrolon粉末混合物。在3-孔噴嘴板的下游獲得透明的含顆粒的熔體，該熔體在水浴中冷卻和股線造粒后得到50kg含有0.3重量％金屬識別小板“0VDotS”的圓柱形顆粒。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在顆粒粒子的光學顯微鏡照片(圖8)中，可以確認金屬識別小板是六邊形?？梢钥闯鰶]有損壞或甚至毀壞的小板。盡管在片材擠出中有剪切力和溫度負荷，但穿孔形狀“S”保持未損壞。金屬識別小板的直徑、穿孔的距離和穿孔占金屬識別小板總面積的份額為根據(jù)本發(fā)明的。實施例9(根據(jù)本發(fā)明)將描述于實施例8中的聚碳酸酯用于擠出350mm寬的聚碳酸酯薄膜。使用的設備由以下組成·具有37mm直徑(D)和24xD長度的螺桿的Stork擠出機。螺桿具有脫氣區(qū)；熔體泵·350mm寬的寬縫噴嘴；噴嘴孔0.8mm牽引裝置；卷繞臺。熔體從噴嘴通到澆注輥(Gieiiwalze)上并且然后通到冷卻輥上，輥子處于表4中所示的溫度下。然后使薄膜通過牽引裝置并且隨后卷繞。工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>薄膜厚度IOOym^將以下包含金屬識別小板的組合物送入擠出機100.0重量％得自實施例8的復合物(含有0.3重量％金屬識別小板OVDot"S")。由其獲得具有平滑/消光(1-4)表面、0.3重量％的金屬識別小板含量和100μm厚度的透明擠出薄膜。在薄膜的光學顯微鏡照片(圖9)中，可以看出金屬識別小板是小的略暗的六邊形?？梢钥闯鰶]有損壞或甚至毀壞的小板。盡管在薄膜擠出中有剪切力和溫度負荷，但穿孔“S”保持未損壞。金屬識別小板的直徑、穿孔的距離和穿孔占金屬識別小板總面積的面積份額為根據(jù)本發(fā)明的。權利要求透明熱塑性塑料，其包含0.0001-2重量％的基本平面的金屬識別小板，該金屬識別小板為圓形或n-邊形，其中n≥4，具有小于200μm的最大延伸長度和2-10μm厚度，特征在于該金屬識別小板不具有任何凹坑或具有基本位于金屬識別小板的中間、離金屬識別小板的周圍外邊緣不少于20μm并且不超過金屬識別小板表面積的30％的凹坑。2.根據(jù)權利要求1的透明熱塑性塑料，特征在于該金屬識別小板為四邊形、五邊形、六邊形、七邊形或圓形。3.根據(jù)權利要求1的透明熱塑性塑料，特征在于該透明熱塑性塑料是聚碳酸酯。4.根據(jù)權利要求1的透明熱塑性塑料，特征在于該金屬識別小板由鎳制成。5.根據(jù)權利要求1的透明熱塑性塑料，特征在于該凹坑具有字母或數(shù)字，特別是S、X、點或圈的形狀。6.透明熱塑性塑料，其包含0.01-0.1重量％，優(yōu)選0.06重量％的金屬識別小板。7.包含根據(jù)權利要求1的透明熱塑性塑料的薄膜。8.包含根據(jù)權利要求1的透明熱塑性塑料或根據(jù)權利要求7的薄膜的多層產(chǎn)品。9.根據(jù)權利要求8的多層產(chǎn)品，其中該產(chǎn)品是卡片。10.根據(jù)權利要求1的透明熱塑性塑料或根據(jù)權利要求7的薄膜用于制造卡片的用途。11.用于制備根據(jù)權利要求7的薄膜的方法，其中a)將根據(jù)權利要求1的透明熱塑性塑料混配成復合物；b)將得自步驟a)的復合物擠出成薄膜。12.用于制造根據(jù)權利要求9的卡片的方法，其中a)將根據(jù)權利要求1的透明熱塑性塑料混配成復合物；b)將得自步驟a)的復合物擠出成薄膜；和c)將得自步驟b)的薄膜加工成卡片。13.根據(jù)權利要求12的方法，特征在于在步驟c)中將薄膜層壓在基材上。全文摘要本發(fā)明涉及一種透明熱塑性塑料，其包含0.0001-2重量％的基本平面的金屬識別小板，該金屬識別小板為圓形或n-邊形，其中n≥4，具有小于200μm的最大延伸長度和2-10μm厚度，特征在于該金屬識別小板不具有凹坑或具有基本存在于金屬識別小板的中間、離金屬識別小板的周圍外邊緣不少于20μm并且不形成超過金屬識別小板面積的30％的凹坑，并且還涉及其的制備以及用于制備使卡片層復合體和卡片形狀的數(shù)據(jù)載體，特別是智能卡、磁條卡、身份證等個人化用的薄膜的用途。文檔編號C08K3/08GK101802065SQ200880106884公開日2010年8月11日申請日期2008年9月2日優(yōu)先權日2007年9月12日發(fā)明者D·波普休森,H·普德萊納,K·邁耶,M·-C·耶西爾達格申請人:拜爾材料科學股份公司