專利名稱：熱塑性聚氨酯帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有良好彈性功能的熱塑性聚氨酯帶。
背景技術(shù)：
聚氨酯帶比橡膠薄且輕，但具有與橡膠同等的強度，并且耐磨耗性優(yōu)異等，具有優(yōu) 異的伸縮特性，此外，具有比橡膠更優(yōu)異的耐候性、耐油性等，因此廣泛用于內(nèi)襯衣料、外衣 衣料、運動衣料和衣料材料等。 然而，對于各種彈性功能，期待更進一步的改良。例如，在用于內(nèi)衣、貼身襯衣、游 泳衣和緊身衣等運動裝、T恤或開領(lǐng)短袖襯衫等的末端收緊部，或者代替棉和編帶、為了抑 制針織(cut sew)肩頭的松弛而用作布料的補強材料時，由于反復穿用時的恢復性差，因此 具有在脫下衣服后在布料中殘留凹凸不平等問題。即，期望改良作為室溫時的彈性功能即 彈性恢復性。另外，在作為戶外服裝等寒冷地方用的衣料的補強帶使用時，低溫下的彈性功 能降低成為問題。 作為聚氨酯樹脂的軟鏈段成分，可以使用聚醚。其中，使用屬于四氫呋喃(以下稱 為THF)的聚合物即聚四亞甲基二醇(以下稱為PTMG)的聚氨酯樹脂具有優(yōu)異的彈性特性、 低溫特性、耐水解性等，因此，用于各種領(lǐng)域。然而，在由使用PTMG的聚氨酯樹脂獲得的帶 中，伸長時軟鏈段結(jié)晶，因此導致彈性功能降低。 為了改良這些彈性功能，進行了使用各種二醇來抑制聚氨酯中的軟鏈段的結(jié)晶性
的嘗試，但沒有文獻記載達到充分滿足上述彈性功能的水準的聚氨酯薄膜和帶。 例如，有文獻記載了使用共聚類型的聚醚多元醇作為聚氨酯的軟鏈段。專利文獻1
中記載了共聚4. 2mo1 %新戊二醇基的聚醚二醇，另外，專利文獻2中記載了使用3. 4mo1 %
共聚聚醚二醇的聚氨酯，但它們沒有公開由于共聚率低而在成形為帶或薄膜狀時的強度、
伸長率和彈性恢復率等機械特性顯著提高的聚氨酯帶。此外，專利文獻3中記載了使用THF
與3-烷基四氫呋喃的共聚多元醇的聚氨酯，但沒有記載伸縮時的伸長恢復性。另外，專利
文獻4中記載了共聚8 85mol %的新戊二醇基和/或3-甲基-1， 5-戊二醇的聚氨酯的彈
性功能的改良，但沒有關(guān)于熱塑性聚氨酯的公開。 專利文獻1 :日本特開昭61-120830號公報 專利文獻2 :美國專利第4658065號說明書 專利文獻3 :日本特開平5-239177號公報 專利文獻4 :日本特開平2-49022號公報

發(fā)明內(nèi)容
制脾船迪、nl題 本發(fā)明的目的在于，提供一種熱塑性聚氨酯帶，其不存在上述現(xiàn)有技術(shù)中的這些 問題，并具有以下優(yōu)異的彈性功能(l)伸長恢復時的殘余應(yīng)變小，(2)低溫下的反復伸長 恢復時的恢復性良好，以及(3)具有作為補強用帶的充分的伸長力。
3
肝碰l、口扁勺錄 本發(fā)明人等進行了深入研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明如下所述。 1. —種熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，在2(TC下300^伸長后的殘余應(yīng)變?yōu)?
40%的范圍。 2.根據(jù)上述第1項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，重復3次在-l(TC下 300%伸長恢復周期之后的恢復率為85%以上。 3.根據(jù)上述第l或2項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，其由具有由下述(i) 和(ii)的化合物獲得的結(jié)構(gòu)的熱塑性聚氨酯制成
(i)有機多異氰酸酯化合物； (ii)包含下述結(jié)構(gòu)式(A)和結(jié)構(gòu)式(B)所示的結(jié)構(gòu)單元且具有滿足下述式(1)的 組成、分子量為300 30000的聚亞烷基醚二醇
[化學式1]
4 g:M， '"e剩紫，"C:IHj ^G.H2 —o如 〖:A^[化學式2]
線
H2 一c一聽H2 -o如 謹
教闊享::: 0. 08《MB/ (MA+MB)《0. 45 (1) 其中MA和MB是該聚亞烷基醚二醇中存在的結(jié)構(gòu)單元(A)和(B)的摩爾數(shù)。 4.根據(jù)上述第3項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，熱塑性聚氨酯進一步含
有由增鏈劑獲得的結(jié)構(gòu)，所述增鏈劑由與異氰酸酯基反應(yīng)的含活性氫化合物構(gòu)成。 5.根據(jù)上述第4項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，與異氰酸酯基反應(yīng)的含
活性氫化合物是二醇類。 6.根據(jù)上述第3 5項的任一項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，聚亞烷基醚
二醇(ii)與有機多異氰酸酯化合物(i)的當量比((ii) : (i))為i : 1.5到i : 3.5的比例。 7.根據(jù)上述第1 6項的任一項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，在19(TC下 的MFR(熔體流動速率)為15以上、25以下。 8.根據(jù)上述第1 7項的任一項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，伸長率 100%時的應(yīng)力為3. OMPa以上、6. OMPa以下。
發(fā)明效果 根據(jù)本發(fā)明，可以獲得具有以下優(yōu)異彈性功能的熱塑性聚氨酯帶(l)伸長恢復 時的殘余應(yīng)變小，(2)低溫下的反復伸長恢復時的恢復性良好，以及(3)具有充分的伸長力 (power)。通過使用該帶作為補強材料，可以獲得反復穿用后也沒有松弛的針織類、內(nèi)衣類
4等。另外，還可以用于可在以往不能使用的低溫下使用的戶外服裝的末端收緊部。


圖1是本發(fā)明的熱塑性聚氨酯帶伸長后恢復時的S-S曲線例。
具體實施例方式
以下具體地說明本發(fā)明。 本發(fā)明涉及由熱塑性聚氨酯構(gòu)成的帶。這里的熱塑性是指具有通過分解溫度以下 的加熱而擁有流動性、通過冷卻可固化的可逆性質(zhì)。 一般，聚氨酯樹脂在23(TC以上時開始 分解。 本發(fā)明的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，在2(TC下300^伸長后的殘余應(yīng)變?yōu)?40%以下。在殘余應(yīng)變大于40%時，在穿用時，被拉伸的布料不恢復，作為凹凸不平的松弛 在表面上殘留，因此是難看的。殘余應(yīng)變?yōu)?0%以下是更優(yōu)選的，25%以下是特別優(yōu)選的。 下限越小越好，但鑒于制造或成本，下限大約為5%。 優(yōu)選的是，本發(fā)明的熱塑性聚氨酯帶重復3次在-l(TC下300^伸長恢復周期之后 的恢復率為85%以上。在低于85%時，用于戶外服裝的末端收緊時，布料的恢復差，收緊減 弱，從而成為問題。該恢復率進一步優(yōu)選為90%以上。上限越大越好，但鑒于制造或成本， 該上限為大約99%。 本發(fā)明中的熱塑性聚氨酯帶，除了上述伸長恢復性能以外，作為伸長時的力指標 的在100%伸長率下的應(yīng)力優(yōu)選為3. OMPa以上、6. OMPa以下。在低于3. OMPa時，作為衣服 的末端收緊材料、布料的補強材料使用時的收緊性能、補強性能不佳。而在超過6. OMPa時， 收緊力變得過強，有可能不適于實用。更優(yōu)選為3. 2MPa以上、5. 8MPa以下，進一步優(yōu)選為 3. 5MPa以上、5. 5MPa以下。 在使用這樣獲得的聚氨酯帶作為布料的補強材料時，大多使用熱板等熱粘合到布 料上。為了在熱粘合后也能保持作為補強材料的力，本發(fā)明的熱塑性聚氨酯帶的MFR(熔體 流動速率)優(yōu)選為15以上、25以下。更優(yōu)選為17以上、24以下，還更優(yōu)選為18以上、23以 下。在MFR低于15時，熱粘合力不足。另一方面，在MFR大于25時，則力不足。MFR是在 一定條件下的流動性(剪切粘度)的指標，可以通過后述的熔體指數(shù)測定儀來測定。如果 MFR在該范圍內(nèi)，則可以適宜地表現(xiàn)優(yōu)異的彈性功能。 在本發(fā)明中，如上所述，可以使用含有通過有機多異氰酸酯化合物(i)與聚亞烷 基醚二醇(ii)反應(yīng)所獲得的結(jié)構(gòu)的熱塑性聚氨酯。此外，可以使用與異氰酸酯基反應(yīng)的含 活性氫化合物(iii)作為增鏈劑。 本發(fā)明中所使用的聚亞烷基醚二醇(ii)包含前述結(jié)構(gòu)式(A)和結(jié)構(gòu)式(B)所示 的結(jié)構(gòu)單元，而且，組成滿足前述式(1)，即含有8mo1 %以上且45mol %以下的側(cè)鏈上帶有 甲基的鏈段是優(yōu)選的。側(cè)鏈上帶有甲基的鏈段為8mol^以上、45mol^以下時，適宜地獲得 了具有優(yōu)異的各種彈性功能例如斷裂伸長率和彈性恢復性的熱塑性聚氨酯帶。更優(yōu)選的組 成是下述式(2)所示的范圍
0. 09《MB/ (MA+MB)《0. 30 (2) 該特定的聚亞烷基醚二醇可以按照日本特開昭61-123628號公報中記載的方法，
5以控制水合數(shù)的雜多酸作為催化劑，使THF與新戊二醇或其脫水環(huán)狀低分子化合物例如3， 3-二甲基氧雜環(huán)丁烷反應(yīng)來制備。該共聚二醇可以通過對反應(yīng)方法和條件進行各種改變而 容易地制備，以便獲得規(guī)定的分子量、共聚成分構(gòu)成和共聚比。 構(gòu)成該二醇的新戊基單元相對于四亞甲基單元可以按無規(guī)狀或嵌段狀的任何一 種方式分布，在使用雜多酸催化劑的反應(yīng)中，可以按嵌段狀或無規(guī)狀的任何一種方式分布， 可以各種有效地改變二醇的結(jié)晶性，且根據(jù)聚氨酯的特性，可以制造具有各種結(jié)晶性的二醇。 本發(fā)明中所使用的聚亞烷基醚二醇的數(shù)均分子量優(yōu)選為300 30000，更優(yōu)選為 500 5000，進一步優(yōu)選為900 2000。在數(shù)均分子量低于300時，帶的伸長率降低，穿用 時不能拉伸。另外，在數(shù)均分子量大于30000時，具有帶的強度降低的問題。
本發(fā)明中使用的聚亞烷基醚二醇可以按任意比例混合或并用其他數(shù)均分子量約 250 20000的二醇，例如聚氧亞乙基二醇、聚氧亞丙基二醇、聚氧四亞甲基二醇、聚氧五亞 甲基二醇等均聚醚二醇，由碳原子數(shù)2 6的兩種以上的氧亞烷基構(gòu)成的共聚聚醚二醇，由 己二酸、癸二酸、馬來酸、衣康酸、壬二酸、丙二酸等二元酸的一種或兩種以上與乙二醇、1， 2-丙二醇、l，3-丙二醇、2，2-二甲基-l，3-丙二醇、l，4-丁二醇、l，3-丁二醇、六亞甲基二 醇、二乙二醇、1，10-癸二醇、l，3-二羥甲基環(huán)己烷、l，4-二羥甲基環(huán)己烷等二醇的一種或 兩種以上獲得的聚酯二醇，聚酯酰胺二醇，聚酯醚二醇，聚_ e -己內(nèi)酯二醇、聚戊內(nèi)酯二醇 等聚內(nèi)酯二醇，聚碳酸酯二醇，聚丙烯酸二醇，聚硫醚二醇或聚硫酯二醇以及這些二醇的共 聚物等。 作為有機多異氰酸酯化合物(i)，可以列舉出分子內(nèi)具有至少2個以上的異氰酸 酯基的化合物，例如，4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯、亞甲基_雙(4-苯基異氰酸酯)、亞甲 基-雙(3-甲基-4-苯基異氰酸酯)、2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、間二甲 苯二異氰酸酯、對二甲苯二異氰酸酯、a， a， a'， a ' _四甲基_ 二甲苯二異氰酸酯，間亞 苯基二異氰酸酯、對亞苯基二異氰酸酯、4，4' -二甲基-1，3-二甲苯二異氰酸酯、1_烷基亞 苯基-2， 4- 二異氰酸酯、1-烷基亞苯基_2， 6- 二異氰酸酯、3_( a -異氰酸酯基乙基)苯基 異氰酸酯，2， 6- 二乙基亞苯基-1， 4- 二異氰酸酯、二苯基二甲基甲烷_4， 4- 二異氰酸酯、二 苯基醚-4， 4' - 二異氰酸酯、萘-1 ， 5- 二異氰酸酯、1 ， 6-六亞甲基二異氰酸酯、亞甲基_雙 (4-環(huán)己基異氰酸酯)、1，3-亞環(huán)己基二異氰酸酯、l，4-亞環(huán)己基二異氰酸酯、三亞甲基二 異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、五亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二 異氰酸酯等。 作為與異氰酸酯基反應(yīng)的含活性氫化合物(iii)，例如，可以列舉出(A)低分子量 的二醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1， 3_丁二醇、六亞甲基二醇、二乙二醇、1，10-癸二醇、l，3-二羥甲基環(huán)己烷或1，4-二羥甲基 環(huán)己烷，(B)碳原子數(shù)2 10的直鏈或支化的脂肪族、脂環(huán)族或芳香族的具有帶活性氫的 氨基的化合物，例如乙二胺、l，2-丙二胺、三亞甲基二胺、六亞甲基二胺、酰肼、碳二酰肼、己 二酸二酰肼或癸二酸二酰肼，(C)單官能性氨基化合物，例如仲胺，即二甲胺、甲乙胺、二乙 胺、甲基_正丙基胺、甲基_異丙基胺、二異丙基胺、甲基_正丁基胺、甲基_異丁基胺或甲 基-異戊基胺，(D)水，(E)前述(ii)中定義的聚亞烷基醚二醇，(F)公知的數(shù)均分子量約 250 5000的二醇類和(G) —元醇類等。優(yōu)選的是二醇類，尤其優(yōu)選的是1，4- 丁二醇和/
6或碳原子數(shù)4 8的二亞烷基二醇。 本發(fā)明中所使用的有機多異氰酸酯、含活性氫化合物各自可以單獨使用，但根據(jù) 需要也可以預先混合后使用。 關(guān)于聚氨酯化反應(yīng)的操作，可以使用公知的聚氨酯化反應(yīng)技術(shù)。例如，讓聚亞烷基 醚二醇(ii)與有機多異氰酸酯化合物(i)以優(yōu)選l : 1.5 1 : 3.5，更優(yōu)選1 : 1.8
i : 3.0，進一步優(yōu)選i : 1.9 i : 2.7(當量比)的比例在有機多異氰酸酯化合物過剩
的條件下反應(yīng)，合成聚氨酯預聚物，然后添加與異氰酸酯基反應(yīng)的含活性氫化合物(iii)， 與該預聚物中的異氰酸酯基進行反應(yīng)?；蛘撸梢酝ㄟ^使有機多異氰酸酯化合物(i)、聚亞
烷基醚二醇(ii)、與異氰酸酯基反應(yīng)的含活性氫化合物(iii)同時在一個階段中進行反應(yīng) 的一步聚合法來反應(yīng)。有機多異氰酸酯化合物的異氰酸酯基、與聚亞烷基醚二醇的羥基和 與異氰酸酯基反應(yīng)的含活性氫化合物的活性氫的總和以大致當量進行反應(yīng)。 由增鏈反應(yīng)獲得的聚合物通過在8(TC到18(TC的溫度下熱處理(退火)可以調(diào)整 為適于熔融擠出的粘度。 在上述反應(yīng)中，根據(jù)需要，可以添加催化劑和穩(wěn)定劑等。作為催化劑，例如有三乙 胺、三丁胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫等。作為穩(wěn)定劑，有通常用于聚氨酯樹脂的其他化 合物，例如紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、耐氣體穩(wěn)定劑、抗靜電劑、著色劑、消光劑和 填充劑等。 這樣獲得的聚氨酯可以通過公知的熱塑性聚氨酯擠出成形而制成帶。在擠出成形 中，例如通過使用縫口模頭直接擠出成形為帶狀，或者使用T形模頭將寬幅的片材狀擠出 物切斷為規(guī)定的寬度，形成帶狀。 另外，在擠出成形為帶狀時，可以進行冷拉伸或熱拉伸。也可以由紡絲直接拉伸， 或者一旦巻取后，在其他工序中進行拉伸。拉伸倍率優(yōu)選為2 8倍，更優(yōu)選為3 7倍。
帶的厚度通常為0. 02 0. 5mm。
實施例 以下具體地說明本發(fā)明。用實施例來更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅限于 這些實施例。實施例等中的測定值通過下述測定法來得出。
[殘余應(yīng)變和恢復率的測定] 使用拉伸試驗機((ORIENTEC Co. ， LTD制造，商品名UTM-III 100型)，在20°C 和-l(TC的條件下，以50cm/分鐘的速度拉伸寬度0. 6cm、長度5cm的帶，然后恢復，測定應(yīng) 力應(yīng)變的變化。 圖1中示出了伸長恢復操作的第一次和第三次的S-S曲線。Ll是拉伸的最大伸長 率(300% ) ， L2是第一次的S-S曲線的變成零應(yīng)力的伸長率。L3表示第三次的S-S曲線的 變成零應(yīng)力的伸長率。 殘余應(yīng)變以圖1中所示的L2的伸長率來表示。 重復3次300%伸長恢復之后的恢復率用下述式(3)表示 [(L1-L3)/(L1+100)] X100(3) [MFR(JIS K 7210(1995))的測定] 使用東洋精機制作所制造的熔體指數(shù)測定儀S-101型，在19(TC和2. 16kg負荷下[ooee][伸長率100%時的應(yīng)力的測定] 使用拉伸試驗機((ORIENTEC Co. ， LTD制造，商品名UTM-III 100型)，在20。C下， 以50cm/分鐘的速度拉伸寬度0. 6cm、長度5cm的帶，進行應(yīng)力應(yīng)變測定。以伸長率100%
時的測定值除以帶的截面積的值為應(yīng)力。
[實施例1] 使用ASAHI KASEI FIBERS CORPORATION制造的PTXG1800作為聚亞烷基醚二醇
(ii) 。 PTXG1800的共聚組成Mb/(Ma+Mb)為0. 1。在氮氣流下在80。C下將1400g PTXG和
389. 4g 4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯邊攪拌邊反應(yīng)180分鐘，獲得兩末端具有異氰酸酯基
的聚氨酯預聚物。接著，將該預聚物急速地冷卻到25t:，然后，在前述預聚物中添加35g 1，
4_ 丁二醇，攪拌30分鐘。獲得粘度117000mPa s(25°C )的聚氨酯。將該聚氨酯與9g作為抗氧化劑的ADEKA CORPORATION制A0-60和9g作為抗黃變
劑的ADEKA CORPORATION制LA-36混合，然后，排出到Teflon (注冊商標)托盤上。 在該聚氨酯裝載在Teflon(注冊商標)托盤內(nèi)的狀態(tài)下，在130°C的熱風烘箱中退
火3小時，獲得聚氨酯樹脂。該聚氨酯樹脂具有71的肖氏A硬度和MFR為5. 0的熱塑性特性。 用HORAI Co， Ltd.制造的UG-280型粉碎機將該聚氨酯樹脂粉碎為約3mm的粉末。
用TECHNOVEL CORPORATION制造的雙螺桿擠出機KZW15TW-45HG將該聚氨酯樹脂 粉末熔融擠出并成形。在20(TC模頭溫度下，從寬度150mm、模唇寬度1. Omm的T型模頭 以12. 4g/分鐘的射出量擠出為薄膜狀。用冷卻至15t:的金屬輥，以O(shè). 5m/分鐘的輥速度巻 取，獲得厚度250iim的薄膜。 將該薄膜分切加工，獲得6mm寬度的帶，該帶的MFR為18。 該帶在2(TC下300^伸長后的殘余應(yīng)變?yōu)?4%，是良好的。另外，重復3次 在-l(TC下300%伸長恢復之后的恢復率是92%，是良好的。
該帶的伸長率100%時的應(yīng)力為3. lMPa。
[實施例2] 用TECHNOVEL C0RP0RATI0N制造的雙螺桿擠出機KZW15TW-45HG將實施例1中獲得 的聚氨酯樹脂粉末熔融擠出并成形。在20(TC模頭溫度下，從寬度150mm、模唇寬度1. Omm 的T型模頭以12. 4g/分鐘的射出量擠出為薄膜狀。用冷卻至15°C的金屬輥，以0. 5m/分鐘 的輥速度巻取，獲得厚度250 m的薄膜。 將該薄膜分切加工，獲得6mm寬度的帶。將該帶在4倍冷拉伸的狀態(tài)下用夾具固 定，在7(TC的熱風烘箱中熱處理30分鐘。 該帶在2(TC下300^伸長后的殘余應(yīng)變?yōu)?8%，是良好的。該帶的伸長率100% 時的應(yīng)力為4. 02MPa。
[比較例1] 使用Ni卯on Miractran Co. ， Ltd.制造的聚醚系熱塑性聚氨酯E380 (肖氏A硬度 =80， MI =8. 3)，其主要由結(jié)構(gòu)式(A)所示的結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成，不含結(jié)構(gòu)式(B)所示的結(jié)構(gòu) 單元。在與實施例l同樣的條件下，從T型模頭擠出成形為薄膜狀。獲得厚度250ym的薄膜。 將該薄膜分切加工，獲得6mm寬的帶。
該帶在2(TC下300^伸長后的殘余應(yīng)變?yōu)?8%，恢復性差。另外，重復3次 在-l(TC下300%伸長恢復之后的恢復率為80%。
[比較例2] 使用Ni卯on Miractran Co. ， Ltd.制造的聚醚系熱塑性聚氨酯E385 (肖氏A硬度 =85， MI = 6.6)，其主要由結(jié)構(gòu)式(A)所示的結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成，不含結(jié)構(gòu)式(B)所示的結(jié)構(gòu) 單元。在與實施例l同樣的條件下，從T型模頭擠出成形為薄膜狀。獲得厚度250ym的薄膜。 將該薄膜分切加工，獲得6mm寬的帶。 該帶在201:下300%伸長后的殘余應(yīng)變?yōu)?1%，恢復性差。另外，重復3次 在-l(TC下300%伸長恢復之后的恢復率是67%。
[實施例3] 用50mm小單螺桿擠出機將實施例1中制備的聚氨酯樹脂粉末熔融擠出并成形。在 20(TC模頭溫度下，從寬度30mm、厚度0. 2mm的縫口模頭以80g/分鐘的射出量擠出為條帶 狀。纏繞到冷卻至15t:的金屬輥上，以30m/分鐘的輥速度和120m/分鐘的巻繞速度巻取。 獲得厚度110iim的帶。 該帶在2(TC下300^伸長后的殘余應(yīng)變?yōu)?5%，是良好的。另外，重復3次 在-l(TC下300^伸長恢復之后的恢復率為90%，是良好的。
[實施例4] 制作將實施例1中獲得的聚氨酯帶插入到肩頭中的針織品。每日穿用、洗滌，持續(xù)
一周，肩頭沒有發(fā)生松弛，因此是良好的。 產(chǎn)業(yè)上的可利用性 本發(fā)明的熱塑性聚氨酯帶由于具有優(yōu)異的彈性恢復功能，因此通過使用該聚氨酯 帶，可以適宜地獲得不會由于穿用而發(fā)生松弛的、外觀品質(zhì)優(yōu)異的衣料品等。
權(quán)利要求
一種熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，在20℃下300％伸長后的殘余應(yīng)變?yōu)?～40％的范圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，重復3次在-l(TC下300%伸 長恢復周期之后的恢復率為85%以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，其由具有由下述(i)和 (ii)的化合物獲得的結(jié)構(gòu)的熱塑性聚氨酯制成(i) 有機多異氰酸酯化合物；(ii) 包含下述結(jié)構(gòu)式(A)和結(jié)構(gòu)式(B)所示的結(jié)構(gòu)單元且具有滿足下述式(1)的組 成、分子量為300 30000的聚亞烷基醚二醇<formula>formula see original document page 2</formula>其中MA和Me是該聚亞烷基醚二醇中存在的結(jié)構(gòu)單元(A)和(B)的摩爾數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，熱塑性聚氨酯進一步含有由 增鏈劑獲得的結(jié)構(gòu)，所述增鏈劑由與異氰酸酯基反應(yīng)的含活性氫化合物構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，與異氰酸酯基反應(yīng)的含活性 氫化合物是二醇類。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3 5的任一項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，聚亞烷基醚二醇(ii)與有機多異氰酸酯化合物(i)的當量比即(ii) : (i)為i : i. 5到i : 3.5的比例。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6的任一項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，在19(TC下的 MFR即熔體流動速率為15以上、25以下。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7的任一項所述的熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，伸長率100%時 的應(yīng)力為3. 0MPa以上、6. OMPa以下。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供具有優(yōu)異彈性功能的熱塑性聚氨酯帶，本發(fā)明的聚氨酯帶是熱塑性聚氨酯帶，其特征在于，在20℃下300％伸長后的殘余應(yīng)變?yōu)?～40％的范圍，重復3次在-10℃下300％伸長恢復周期之后的恢復率為85％以上是優(yōu)選的。
文檔編號C08G18/48GK101778889SQ20088010297
公開日2010年7月14日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者吉田曉, 小島潤一 申請人:旭化成纖維株式會社