專利名稱：一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氧乙烯的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法。
背景技術(shù)：
金屬氧化物及其水解物能使環(huán)氧乙烷開(kāi)環(huán)聚合得到聚合物，科研工作者相 繼開(kāi)發(fā)出了一系列催化劑及各自相應(yīng)的聚合工藝，其中最有代表性的是以鈣、 鍶、鋇等堿土金屬的氧化物、碳酸鹽、氨化物，和以鋁、鎂、鋅為代表的烷氧 基化合物并水或醇。之后，又出現(xiàn)了垸氧基鋁-水-乙烯酮、垸氧基鋁-水-乙酰丙 酮，以及有機(jī)鋅-醇等催化劑體系，氨鈣催化劑體系等，但與它們相應(yīng)的聚合工 藝卻大致相同，都為間歇式的工藝流程，生產(chǎn)投入較大，操作程序繁瑣，而且 得到不同批次的產(chǎn)品在有的物性指標(biāo)上往往會(huì)有難以解決的差異。
一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)外科技工作者們對(duì)于聚合用催化劑的研究備加關(guān)注，但對(duì) 于聚合工藝的研究卻長(zhǎng)期停留在上世紀(jì)五六十年代的水平，專門論述制備中、
低分子量(分子量60萬(wàn)以下)聚氧化乙烯的方法的報(bào)道更是少之又少。只有 美國(guó)專利USP4,667,013介紹了有機(jī)鋅-多元醇在加入了二氧化硅、非離子表面 活性劑的溶劑中合成制備催化劑用于環(huán)氧烷烴聚合，得到顆粒均勻的聚氧化乙 烯產(chǎn)品，但其催化活性不強(qiáng)，且制備時(shí)間也較長(zhǎng)，而且通過(guò)此種方法要得到中 低分子量產(chǎn)品則需通過(guò)后處理，加大生產(chǎn)裝備的投入。美國(guó)專利US2006036066 提到了用有機(jī)鋁化合物和堿金屬氧化物或氫氧化物進(jìn)行共混，得到新的催化劑 能高收率聚合環(huán)氧乙烷，制備20,000至200,000萬(wàn)分子量的聚氧化乙烯，但此 工藝復(fù)雜，涉及高壓操作,對(duì)設(shè)備要求較高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。中國(guó)專利CN1611523A 提到通過(guò)活潑氫參與，使有機(jī)鋅催化劑制備不同分子量的聚氧化烷烴，同樣存 在催化劑活性不強(qiáng)，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，工藝復(fù)雜產(chǎn)品分子量分布較寬等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種簡(jiǎn)單、穩(wěn) 定、經(jīng)濟(jì)、高收率的連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟-
(1) 往惰性氣體吹掃過(guò)的靜態(tài)管式反應(yīng)器三個(gè)加料口中，按各自預(yù)設(shè)流 速，順序通入體積比為l: 2: l的溶劑并調(diào)節(jié)劑、溶劑并環(huán)氧乙烷單體、溶劑 并氨鈣催化劑三股物流，使氨鈣催化劑與環(huán)氧乙烷單體的摩爾比率為0,50% 1.40%，調(diào)節(jié)劑與氨鈣催化劑的摩爾比率為0 50%;
(2) 三股流體通過(guò)帶冷卻夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的反應(yīng)段，
在-35'C 10'C的反應(yīng)溫度下進(jìn)行靜態(tài)剪切共混并引發(fā)聚合反應(yīng)；
(3) 共混流體通過(guò)帶加熱夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的升溫段， 在2(TC 4(TC的反應(yīng)溫度下提高聚合收率并恢復(fù)產(chǎn)品至室溫狀態(tài)；
(4) 控制物料的總反應(yīng)時(shí)間為30 40分鐘，將反應(yīng)結(jié)束后的液-固兩相物 質(zhì)通過(guò)離心式過(guò)濾機(jī)，固態(tài)產(chǎn)品進(jìn)入真空干燥器中，2(TC 30'C下干燥4小時(shí) 后得到聚氧化乙烯產(chǎn)品；液相物質(zhì)配比回流至加料儲(chǔ)槽中，循環(huán)再利用。
所述的溶劑并氨鈣催化劑是在催化劑合成釜中邊攪拌邊加入溶劑和金屬 鈣，同時(shí)開(kāi)啟冷卻循環(huán)泵使催化劑合成釜內(nèi)體系溫度降至-5(TC -3(rC，緩慢 通入液氨，反應(yīng)1 3小時(shí)后，加入調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)反應(yīng)l小時(shí)，再緩慢加入溶 劑進(jìn)行淤漿化處理，同時(shí)加大攪拌速度，停止冷凝，緩慢釋放余氨直至恢復(fù)至 室溫，再通過(guò)高剪切乳化機(jī)剪切，得到淤漿的溶劑并氨鈣催化劑。
所述的管式反應(yīng)器的反應(yīng)段的內(nèi)徑為50mm。
所述的管式反應(yīng)器的升溫段的內(nèi)徑為100mm。
所述的管式反應(yīng)器的靜態(tài)混和裝置的結(jié)構(gòu)單元是SY、 SX、 SL的一種或幾 種的結(jié)合。
所述的溶劑選自正己垸、正庚烷、卯#溶劑、120#溶劑中的一種或幾種。 所述的調(diào)節(jié)劑選自環(huán)氧丙垸、乙腈、乙醛、乙醇中的一種或幾種。 本發(fā)明新型連續(xù)式聚合工藝，通過(guò)調(diào)節(jié)催化劑、聚合單體、溶劑和添加劑 的配比，調(diào)節(jié)反應(yīng)物的停留時(shí)間和反應(yīng)溫度，可以簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高收率 的得到100,000至1,000,000萬(wàn)不同級(jí)別的中低分子量聚氧化乙烯產(chǎn)品。與現(xiàn)有
技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明方法采用了含有靜態(tài)混合單元的管式反應(yīng)器，保持了氨鈣體系 催化劑活性較高的特點(diǎn)，同時(shí)又解決了液-固兩相聚合反應(yīng)中傳質(zhì)和快速放熱的 問(wèn)題，能快速、穩(wěn)定、可靠地得到聚氧化乙烯產(chǎn)品。
2、 相對(duì)于傳統(tǒng)的間歇法生產(chǎn)裝置，本發(fā)明方法的投資額少，產(chǎn)能高、能 耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作簡(jiǎn)便安全，實(shí)現(xiàn)溶劑循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
3、 本發(fā)明方法通過(guò)改變反應(yīng)物流的配比、反應(yīng)溫度和停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)粘 均分子量的精確調(diào)節(jié)，消除了返混帶來(lái)的分子量分布過(guò)寬問(wèn)題，高收率得到
100,000至1,000，000萬(wàn)不同級(jí)別的中低分子量聚氧化乙烯目標(biāo)產(chǎn)品。
4、 通過(guò)本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品顏色潔白，顆粒度細(xì)且均勻，無(wú)異味。不 添加過(guò)氧化物、偶氮類化合物、硫醇類、芳香類化合物，聚合所得的聚氧化乙 烯產(chǎn)品較為安全，易降解，基本適用于各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的具體描述來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但實(shí)施例不是 對(duì)本發(fā)明的局限和限制。 實(shí)施例1:
氨鈣催化劑的合成
用氮?dú)獯祾邘в?45。C冷卻夾套和機(jī)械攪拌的5L催化劑合成釜，加入90# 溶劑油1000ml，加入500g金屬鈣，同時(shí)開(kāi)啟冷卻循環(huán)泵使釜內(nèi)體系溫度降至 -40匸左右，緩慢通入2000ml液氨。反應(yīng)2小時(shí)后，加入復(fù)配的改性調(diào)節(jié)劑， 繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)。再緩慢加入1500ml卯w溶劑油進(jìn)行淤漿化處理，同時(shí)加大攪 拌速度。停止冷凝，緩慢釋放余氨直至恢復(fù)至室溫。再通過(guò)高剪切乳化機(jī)剪切， 得到淤漿的催化劑成品。
在1(TC的夾套溫度下，向直徑為50mm帶有SX型靜態(tài)混合單元，總長(zhǎng)度 為120m管式反應(yīng)器的反應(yīng)段中順序通入9(f溶劑并乙腈物流，速度為38ml/s; 90#溶劑并氨鈣催化劑預(yù)分散物流，速度為38ml/s; 90#溶劑并環(huán)氧乙垸預(yù)混合 物流，速度為75ml/s。氨鈣催化劑與環(huán)氧乙垸單體摩爾比率為1.4%，添加劑 與氨鈣催化劑摩爾比率為50%。約27分鐘左右，物流進(jìn)入夾套溫度為4(TC，
直徑為100mm帶有SX型靜態(tài)混合單元，總長(zhǎng)度為20m管式反應(yīng)器的升溫段。 約13分鐘左右后，反應(yīng)結(jié)束的液-固混合流體進(jìn)入離心式過(guò)濾機(jī)組進(jìn)行液固分 離。約IO分鐘后進(jìn)入流化干燥塔組，3(TC下鼓風(fēng)干燥4小時(shí)即得成品聚氧化 乙烯。重量法計(jì)算收率為95.5%;采用烏式粘度計(jì)法折算的的粘均分子量10.12 萬(wàn)。
實(shí)施例2:
采用實(shí)施例l的方法，在5'C的夾套溫度下，向帶有SX型靜態(tài)混合單元 的反應(yīng)段中順序通入90#溶劑并乙腈物流，速度為37 ml/s; 90#溶劑并氨鈣催 化劑預(yù)分散物流，速度為37ml/s; 120#溶劑并環(huán)氧乙烷預(yù)混合物流，速度為74 nil/s。氨f丐催化劑與環(huán)氧乙烷單體摩爾比率為1.3%，添加劑與氨鈣催化劑摩爾 比率為44%。約26分鐘左右，物流進(jìn)入帶有SX型靜態(tài)混合單元，夾套溫度為 39'C的升溫段。約13分鐘左右后反應(yīng)結(jié)束。收率為96.1%，粘均分子量19.84 萬(wàn)。
上述氨鈣催化劑的制備是用氮?dú)獯祾邘в?45"C冷卻夾套和機(jī)械攪拌的5L 催化劑合成釜，加入卯#溶劑油1000ml，加入500g金屬鈣，同時(shí)開(kāi)啟冷卻循環(huán) 泵使釜內(nèi)體系溫度降至-3(TC左右，緩慢通入2000 ml液氨。反應(yīng)1小時(shí)后，加 入復(fù)配的改性調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)反應(yīng)0.5小時(shí)。再緩慢加入1500ml9(/溶劑油進(jìn)行淤 漿化處理，同時(shí)加大攪拌速度。停止冷凝，緩慢釋放余氨直至恢復(fù)至室溫。再 通過(guò)高剪切乳化機(jī)剪切，得到淤漿的催化劑成品。
實(shí)施例3:
采用實(shí)施例l的方法，在0'C的夾套溫度下，向帶有SX型靜態(tài)混合單元 的反應(yīng)段中順序通入90#溶劑并乙腈物流，速度為36ml/s; 120#溶劑并氨鈣催 化劑預(yù)分散物流，速度為36ml/s; 120#溶劑并環(huán)氧乙烷預(yù)混合物流，速度為72 ml/s。氨韓催化劑與環(huán)氧乙烷單體摩爾比率為1.2%，添加劑與氨鈣催化劑摩爾 比率為38%。約25分鐘左右，物流進(jìn)入帶有SX型靜態(tài)混合單元，夾套溫度為 38。C的升溫段。約13分鐘左右后反應(yīng)結(jié)束。收率為96.6%，粘均分子量29.94 萬(wàn)。
上述氨鈣催化劑的制備是用氮?dú)獯祾邘в?45。C冷卻夾套和機(jī)械攪拌的5L 催化劑合成釜，加入90#溶劑油1000ml，加入500g金屬鈣，同時(shí)開(kāi)啟冷卻循環(huán)
泵使釜內(nèi)體系溫度降至-5(TC左右，緩慢通入2000ml液氨。反應(yīng)3小時(shí)后，加 入復(fù)配的改性調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)。再緩慢加入1500ml9(f溶劑油進(jìn)行淤 漿化處理，同時(shí)加大攪拌速度。停止冷凝，緩慢釋放余氨直至恢復(fù)至室溫。再 通過(guò)高剪切乳化機(jī)剪切，得到淤漿的催化劑成品。 實(shí)施例4:
采用實(shí)施例l的方法，在-5'C的夾套溫度下，向帶有SX型靜態(tài)混合單元 的反應(yīng)段中順序通入120#溶劑并環(huán)氧丙烷物流，速度為35 ml/s; 120#溶劑并 氨鈣催化劑預(yù)分散物流，速度為35ml/s; 120#溶劑并環(huán)氧乙烷預(yù)混合物流，速 度為70ml/s。氨鈣催化劑與環(huán)氧乙垸單體摩爾比率為1.1%，添加劑與氨鈣催 化劑摩爾比率為33%。約24分鐘左右，物流進(jìn)入帶有SL型靜態(tài)混合單元，夾 套溫度為36'C的升溫段。約12分鐘左右后反應(yīng)結(jié)束。收率為97.2%，粘均分 子量40.70萬(wàn)。
實(shí)施例5:
采用實(shí)施例l的方法，在-l(TC的夾套溫度下，向帶有SX型靜態(tài)混合單元 的反應(yīng)段中順序通入120#溶劑并環(huán)氧丙烷物流，速度為33 ml/s; 120#溶劑并 氨鈣催化劑預(yù)分散物流，速度為33ml/s;正己垸并環(huán)氧乙烷預(yù)混合物流，速度 為66ml/s。氨鈣催化劑與環(huán)氧乙垸單體摩爾比率為1.0%，添加劑與氨鈣催化 劑摩爾比率為28%。約23分鐘左右，物流進(jìn)入帶有SL型靜態(tài)混合單元，夾套 溫度為34'C的升溫段。約12分鐘左右后反應(yīng)結(jié)束。收率為97.8%，粘均分子 量51.08萬(wàn)。
實(shí)施例6:
采用實(shí)施例l的方法，在-15'C的夾套溫度下，向帶有SX型靜態(tài)混合單元 的反應(yīng)段中順序通入120#溶劑并乙醛物流，速度為31ml/s;正己垸并氨鈣催化 劑預(yù)分散物流，速度為31ml/s;正己垸并環(huán)氧乙烷預(yù)混合物流，速度為62ml/s。 氨鈣催化劑與環(huán)氧乙垸單體摩爾比率為0.9%，添加劑與氨鈣催化劑摩爾比率為 22%。約22分鐘左右，物流進(jìn)入帶有SL型靜態(tài)混合單元，夾套溫度為32'C的 升溫段。約12分鐘左右后反應(yīng)結(jié)束。收率為98.5%，粘均分子量59.92萬(wàn)。
實(shí)施例7:
采用實(shí)施例l的方法，在-2(TC的夾套溫度下，向帶有SX型靜態(tài)混合單元
8
的反應(yīng)段中順序通入正己烷并乙醛物流，速度為30ml/s;正己垸并氨鈣催化 劑預(yù)分散物流，速度為30 ml/s;正己烷并環(huán)氧乙烷預(yù)混合物流，速度為60 ml/s。 氨鈣催化劑與環(huán)氧乙垸單體摩爾比率為0.8%，添加劑與氨轉(zhuǎn)催化劑摩爾比率為 18%。約22分鐘左右，物流進(jìn)入帶有SL型靜態(tài)混合單元，夾套溫度為3(TC的 升溫段。約11分鐘左右后反應(yīng)結(jié)束。收率為98.7%，粘均分子量72.14萬(wàn)。 實(shí)施例8:
采用實(shí)施例l的方法，在-25"C的夾套溫度下，向帶有SX型靜態(tài)混合單元 的反應(yīng)段中順序通入正己烷并乙醛物流，速度為28ml/s; 正己烷并氨鈣催化 劑預(yù)分散物流，速度為28 ml/s;正庚烷并環(huán)氧乙烷預(yù)混合物流，速度為56 ml/s。 氨鈣催化劑與環(huán)氧乙烷單體摩爾比率為0.7%，添加劑與氨鈣催化劑摩爾比率為 13%。約22分鐘左右，物流進(jìn)入帶有SY型靜態(tài)混合單元，夾套溫度為29"C的 升溫段。約11分鐘左右后反應(yīng)結(jié)束。收率為99.1%，粘均分子量82.12萬(wàn)。
實(shí)施例9:
采用實(shí)施例l的方法，在-3(TC的夾套溫度下，向帶有SX型靜態(tài)混合單元 的反應(yīng)段中順序通入正己烷并乙醇物流，速度為26ml/s;正庚垸并氨鈣催化 劑預(yù)分散物流，速度為26ml/s;正庚烷并環(huán)氧乙烷預(yù)混合物流，速度為52ml/s。 氨鈣催化劑與環(huán)氧乙烷單體摩爾比率為0.6%，添加劑與氨鈣催化劑摩爾比率為 7%。約21分鐘左右，物流進(jìn)入帶有SY型靜態(tài)混合單元，夾套溫度為27'C的 升溫段。約IO分鐘左右后反應(yīng)結(jié)束。收率為99.3%，粘均分子量92.36萬(wàn)。
實(shí)施例10:
采用實(shí)施例l的方法，在-35'C的夾套溫度下，向帶有SX型靜態(tài)混合單元 的反應(yīng)段中順序通入正庚烷并乙醇物流，速度為25ml/s;正庚烷并氨鈣催化劑 預(yù)分散物流，速度為25ml/s;純的正庚烷物流，速度為50ml/s。氨鈣催化劑與 環(huán)氧乙垸單體摩爾比率為0.5%。約20分鐘左右，物流進(jìn)入帶有SY型靜態(tài)混 合單元，夾套溫度為25°C的升溫段。約10分鐘左右后反應(yīng)結(jié)束。收率為99.5%， 粘均分子量104.16萬(wàn)。
實(shí)施例11:
在1(TC的夾套溫度下，向直徑為50mm帶有SX型靜態(tài)混合單元，總長(zhǎng)度 為120m管式反應(yīng)器的反應(yīng)段中順序通入9(f溶劑并乙腈物流，速度為38ml/s;
90#溶劑并氨鈣催化劑預(yù)分散物流，速度為38ml/s; 90#溶劑并環(huán)氧乙烷預(yù)混合 物流，速度為75ml/s。氨鈣催化劑與環(huán)氧乙烷單體摩爾比率為1.4%，添加劑 與氨鈣催化劑摩爾比率為50%。約27分鐘左右，物流進(jìn)入夾套溫度為4(TC， 直徑為100mm帶有SX型靜態(tài)混合單元，總長(zhǎng)度為20m管式反應(yīng)器的升溫段。 約13分鐘左右后，反應(yīng)結(jié)束的液-固混合流體進(jìn)入離心式過(guò)濾機(jī)組進(jìn)行液固分 離。約IO分鐘后進(jìn)入流化干燥塔組，2(TC下鼓風(fēng)干燥4小時(shí)即得成品聚氧化 乙烯。重量法計(jì)算收率為95.5%;采用烏式粘度計(jì)法折算的的粘均分子量10.12 萬(wàn)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)往惰性氣體吹掃過(guò)的靜態(tài)管式反應(yīng)器三個(gè)加料口中，按各自預(yù)設(shè)流速，順序通入體積比為121的溶劑并調(diào)節(jié)劑、溶劑并環(huán)氧乙烷單體、溶劑并氨鈣催化劑三股物流，使氨鈣催化劑與環(huán)氧乙烷單體的摩爾比率為0.50％～1.40％，調(diào)節(jié)劑與氨鈣催化劑的摩爾比率為0～50％；(2)三股流體通過(guò)帶冷卻夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的反應(yīng)段，在-35℃～10℃的反應(yīng)溫度下進(jìn)行靜態(tài)剪切共混并引發(fā)聚合反應(yīng)；(3)共混流體通過(guò)帶加熱夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的升溫段，在20℃～40℃的反應(yīng)溫度下提高聚合收率并恢復(fù)產(chǎn)品至室溫狀態(tài)；(4)控制物料的總反應(yīng)時(shí)間為30～40分鐘，將反應(yīng)結(jié)束后的液-固兩相物質(zhì)通過(guò)離心式過(guò)濾機(jī)，固態(tài)產(chǎn)品進(jìn)入真空干燥器中，20℃～30℃下干燥4小時(shí)后得到聚氧化乙烯產(chǎn)品；液相物質(zhì)配比回流至加料儲(chǔ)槽中，循環(huán)再利用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，其特征在于，所 述的溶劑并氨鈣催化劑是在催化劑合成釜中邊攪拌邊加入溶劑和金屬鈣，同時(shí) 開(kāi)啟冷卻循環(huán)泵使催化劑合成釜內(nèi)體系溫度降至-5(TC -3(rC，緩慢通入液氨， 反應(yīng)1 3小時(shí)后，加入調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)反應(yīng)0.5 1.5小時(shí)，再緩慢加入溶劑進(jìn) 行淤漿化處理，同時(shí)加大攪拌速度，停止冷凝，緩慢釋放余氨直至恢復(fù)至室溫， 再通過(guò)高剪切乳化機(jī)剪切，得到淤漿的溶劑并氨鈣催化劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，其特征在于，所 述的管式反應(yīng)器的反應(yīng)段的內(nèi)徑為50mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，其特征在于，所 述的管式反應(yīng)器的升溫段的內(nèi)徑為100mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，其特征在于，所 述的管式反應(yīng)器的靜態(tài)混和裝置的結(jié)構(gòu)單元是SY、 SX、 SL的一種或幾種的結(jié)合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，其特征在于，所 述的溶劑選自正己烷、正庚垸、90#溶劑、120#溶劑中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，其特征在于，所 述的調(diào)節(jié)劑選自環(huán)氧丙烷、乙腈、乙醛、乙醇中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，該方法包括以下步驟(1)往惰性氣體吹掃過(guò)的靜態(tài)管式反應(yīng)器三個(gè)加料口中，按各自預(yù)設(shè)流速，順序通入溶劑并調(diào)節(jié)劑、溶劑并環(huán)氧乙烷單體、溶劑并氨鈣催化劑三股物流；(2)三股流體通過(guò)帶冷卻夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的反應(yīng)段，進(jìn)行靜態(tài)剪切共混并引發(fā)聚合反應(yīng)；(3)共混流體通過(guò)帶加熱夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的升溫段提高聚合收率并恢復(fù)產(chǎn)品至室溫狀態(tài)；(4)將反應(yīng)結(jié)束后的液-固兩相物質(zhì)通過(guò)離心式過(guò)濾機(jī)，固態(tài)產(chǎn)品進(jìn)入真空干燥器中，得到聚氧化乙烯產(chǎn)品；液相物質(zhì)循環(huán)再利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高收率等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08G65/00GK101367925SQ20081020067
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者宋家龍, 勇 羅, 陸平曄 申請(qǐng)人:上海化工研究院;上海聯(lián)勝化工有限公司