專利名稱：瓶用聚酯樹脂酯化時(shí)的液位控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域物料平衡控制的方法，尤其是酯化室的液位控制。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)聚酯的原料是用對(duì)苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)，直接合成聚苯二甲酸乙二醇 酯(PET)的化學(xué)反應(yīng)，是多步聚合反應(yīng)。
在高負(fù)荷的運(yùn)行條件下，操作彈性的減少，制約產(chǎn)品質(zhì)量的因素逐漸突出，調(diào)整和穩(wěn)定 產(chǎn)品色相的難度有所增加。給原本穩(wěn)定的生產(chǎn)帶來一些不穩(wěn)定的因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常 出現(xiàn)切片色相b值高低不一的波動(dòng)，甚至?xí)瑯?biāo)而使切片質(zhì)量下降等。色相b值波動(dòng)也會(huì)對(duì) 后續(xù)固相縮聚反應(yīng)造成一定影響，如產(chǎn)品b值不穩(wěn)定，會(huì)使下游產(chǎn)品(瓶胚)的藍(lán)色度降低， 因此使產(chǎn)品b值能穩(wěn)定控制在一個(gè)合適范圍內(nèi)，就成為生產(chǎn)的重要因素之一。雖然過程檢驗(yàn) 也能發(fā)現(xiàn)各反應(yīng)階段和產(chǎn)品b值高低的變化原因，但檢驗(yàn)數(shù)據(jù)一般存有滯后，而系統(tǒng)物料平 衡控制，特別是酯化液位的控制，就成為產(chǎn)品b值穩(wěn)定的關(guān)鍵所在。酯化反應(yīng)器采用塔式結(jié) 構(gòu)，酯化一室和酯化二室采用串聯(lián)形式，酯化一室采用外熱式反應(yīng)器，酯化反應(yīng)泵從反應(yīng)器 底部抽吸物料進(jìn)外加熱器循環(huán)加溫，同時(shí)對(duì)物料起強(qiáng)制攪拌作用。物料通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入酯化 二室，酯化二室有三層，用上、下兩層堰板隔開，兩層堰板采用具有高位溢流口的圓環(huán)形式， 堰板上裝有溢流管，溢流管上管口低于堰板上的高位溢流口，反應(yīng)物料通過裝在堰板上的溢 流管進(jìn)入下層。酯化二室是溢流結(jié)構(gòu)，但酯化二室的液位顯示在第三層，因此，酯化系統(tǒng)的 物料平衡控制就成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
酯化系統(tǒng)液位控制對(duì)物料平衡起著決定性的作用，對(duì)于幾次產(chǎn)品色相的波動(dòng)，沒有發(fā)現(xiàn) 外因異常，通過大量數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，酯化二室液位在色相波動(dòng)前有異常上升情況，而當(dāng)時(shí)其 他工藝點(diǎn)沒有特別變化。結(jié)果是酯化二室第二個(gè)溢流管線發(fā)生了部分的堵塞，在高產(chǎn)能條件 下，單體物料沒有按照設(shè)計(jì)工藝路線從溢流管下流到底層，而是直接從上層堰板高位溢流口 翻入下層，形成了短路，這樣在反應(yīng)器中就形成了一個(gè)死區(qū)，這部分物料停留在堰板以內(nèi)， 增加了停留時(shí)間，在高溫環(huán)境下發(fā)生降解。這樣環(huán)境條件發(fā)生了改變，溢流管線又變得通暢， 停留在死區(qū)內(nèi)的物料將重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品色相發(fā)生較大波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供能保證酯化反應(yīng)順利進(jìn)行，聚酯樹脂切片色相b值穩(wěn)定的酯化時(shí)酯 化二室的液位控制。
通過分析，酯化二室料位控制位置應(yīng)高于酯化二室第三層導(dǎo)熱油盤管上端而低于下堰板 溢流管下管口之間。下堰板溢流管下管口以上至下堰板為危險(xiǎn)液位控制區(qū)，因?yàn)轷セ覍?shí) 際液位高于溢流管下管口較高位置的時(shí)候(即酯化二室第三層高度的90—100%)，物料會(huì) 對(duì)上層溢流管線有液封作用，造成兩層物料落差高度減小，嚴(yán)重時(shí)造成上層物料在堰板區(qū)溢 流不暢，會(huì)形成物料的全混現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品控制會(huì)造成一定的影響。酯化二室第三層測(cè)溫點(diǎn)與 物料溢流管下管口的位置相近。當(dāng)此點(diǎn)物料溫度出現(xiàn)下降的時(shí)候，就是酯化第三層料位低于 此溫度探頭，此時(shí)檢測(cè)的是氣相溫度，酯化二室物料真實(shí)液位就在測(cè)溫點(diǎn)附近(即酯化二室 第三層高度的50—60%)。將控制的最佳液位定于此測(cè)溫點(diǎn)位置或略高于此點(diǎn)最為合適，因 為此高度低于酯化二室下堰板溢流管下管口，不會(huì)引起液封現(xiàn)象，而且又離酯化二室底部有 一定距離，可以容納足夠的酯化反應(yīng)物，此高度最為理想和保險(xiǎn)。
本發(fā)明的有益效果為(1)保證了酯化反應(yīng)順利進(jìn)行和縮聚反應(yīng)的正常；(2)保證了 聚酯樹脂切片色相b值的穩(wěn)定進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。


圖1為聚酯樹脂酯化系統(tǒng)流程圖
圖2為本發(fā)明酯化二室液位控制示意圖
圖中各序號(hào)的名稱為
1—酯化一室、2 —酯化二室、3 —外加熱器、4 —過濾器、5 —酯化反應(yīng)泵、6—單體泵、7—進(jìn) 料口、 8—出料口、 9一酯化氣相物出口、 IO—酯化一室進(jìn)入酯化二室的調(diào)節(jié)閥、ll一上堰板、 12—下堰板、13 —上堰板溢流管、14一下堰板溢流管、15 —液位計(jì)、16 —危險(xiǎn)的液位控制線、 17 —正常液位控制線、18—酯化二室第三層測(cè)溫點(diǎn)、19一堰板高位溢流口、 20—導(dǎo)熱油盤管
具體實(shí)施例方式
圖l、圖2顯示了本發(fā)明的技術(shù)方案。
在酯化二室第三層，具有下堰板12，在下堰板上裝有溢流管14，在溢流管14的下管口相近高度處的內(nèi)壁上裝有測(cè)溫探頭18，在第三層下部裝有導(dǎo)熱油盤管，酯化反應(yīng)器的 液位控制在下堰板溢流管下管口至導(dǎo)熱油盤上端之間，最佳的液位控制高度為第三層測(cè) 溫探頭的測(cè)點(diǎn)高度。
經(jīng)過上述液位控制，酯化反應(yīng)沒有出現(xiàn)異常情況，保證了酯化反應(yīng)的順利進(jìn)行，聚酯
樹脂切片色相b值穩(wěn)定不變。
權(quán)利要求
1、瓶用聚酯樹脂酯化時(shí)的液位控制，在酯化反應(yīng)器的酯化二室，被上、下兩層堰板隔為第一、二、三層，每層堰板為環(huán)狀，中孔裝有高位溢流口，堰板上還裝有溢流管，溢流管上管口低于堰板高位溢流口，反應(yīng)物料通過溢流管上管口進(jìn)入下一層，在第三層下部聚集有反應(yīng)物液體層，在溢流管下管口高度相近的內(nèi)壁上裝有測(cè)溫探頭，其特征為酯化反應(yīng)器的液位控制在下堰板溢流管下管口至導(dǎo)熱油盤管上端之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶用聚酯樹脂酯化時(shí)的液位控制，其特征為液位控制高度為第 三層測(cè)溫探頭測(cè)點(diǎn)高度。
全文摘要
本發(fā)明為瓶用聚酯樹脂酯化時(shí)的液位控制，涉及物料平衡控制的方法，在酯化反應(yīng)過程中由于條件的變化引起產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)有技術(shù)中的過程監(jiān)控檢測(cè)結(jié)果一般都是滯后的，不能及時(shí)控制反應(yīng)條件的變化，而酯化反應(yīng)器二室的反應(yīng)物液位對(duì)穩(wěn)定切片色相b值具有重要作用。為此本發(fā)明提供了液位控制的標(biāo)準(zhǔn)，控制在下堰板溢流管下管口至導(dǎo)熱油盤管上端之間，優(yōu)選的控制高度為酯化反應(yīng)器二室第三層測(cè)溫探頭測(cè)點(diǎn)高度，本發(fā)明具有能保證酯化反應(yīng)順利進(jìn)行和保證了聚酯樹脂切片色相b值的穩(wěn)定進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的有益效果。
文檔編號(hào)C08G63/00GK101445594SQ20071019377
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者何文清, 東 徐, 王永剛, 召 米, 郭志成 申請(qǐng)人:新疆藍(lán)山屯河化工有限公司