專利名稱：：一種可激光標(biāo)記的塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種可標(biāo)記的塑料及其制備方法，具體涉及一種可激光標(biāo)記的熱塑性塑料及其制備方法。背綮技術(shù)在幾乎所有的工業(yè)部門中，在生產(chǎn)物品上貼標(biāo)簽變得越來越重要。例如，經(jīng)常需要在物品上注明生產(chǎn)日期、有效日期、條形碼、公司的商標(biāo)、系列號等。目前，在物體上印上標(biāo)記的技術(shù)方法很多，如絲網(wǎng)印刷和轉(zhuǎn)移印刷、凹凸印、壓印、油墨印等都是眾所周知的印刷技術(shù)。這些印刷方法屬于表面印刷，這就意味著由于機械損傷、摩擦作用、化學(xué)作用及類似作用使得所得到的識別標(biāo)識變得很難辨認，并且這種印刷方法4艮難應(yīng)用于曲面或者網(wǎng)紋表面，而且所需的特殊加工費用增加了產(chǎn)品的總體成本。釆用激光系統(tǒng)來標(biāo)記物體的好處也是眾所周知的無接觸性、高速性和靈活標(biāo)記性。激光標(biāo)記方法是這樣的過程使用激光，通過以激光照射目標(biāo)物表面，將文字、圖形和符號、條形碼或圖像放置在表面上或表面下。激光標(biāo)記允許標(biāo)記處于物體表面上或表面下，標(biāo)記位于物體表面下有利于標(biāo)記去除變得困難和防偽。另外，激光標(biāo)記技術(shù)還可以快速將圖形標(biāo)志如條形碼記錄在非平面的表面上，使得標(biāo)記的靈活性增加。由于激光標(biāo)記的標(biāo)志是記錄在物品本身內(nèi)，因此持久耐磨。激光印標(biāo)的精密度大，這滿足了在甚至更小的塑料或金屬制件上印制大量數(shù)據(jù)的發(fā)展需要。例如，數(shù)據(jù)密度10倍于傳統(tǒng)條形碼的二維條形碼已經(jīng)被研究出來，與以前的條形碼相比，印制二維條形碼要求更精確、更清晰。激光印標(biāo)能夠滿足這些要求，在O.OOl英寸的范圍內(nèi)，點的尺寸和位置可以重復(fù)一一這些性能是壓印或油墨印刷機難以實現(xiàn)的。從保護環(huán)境的角度出發(fā)，激光印標(biāo)占有很大的優(yōu)勢。激光標(biāo)記無需油墨，也不需要油墨印標(biāo)技術(shù)那樣的高強度能量干燥過程，它提供長效的應(yīng)用；并且它是無溶劑的，使得它更具有環(huán)境友好性。隨著生產(chǎn)生活中塑料制品的不斷增多，釆用激光、以高速非接觸形成的柔性標(biāo)記已變得越來越重要。對于塑料上的激光標(biāo)記與基材之間必須具有很充分的對比度，這樣才能保證使用激光掃描器或CCD照相機對標(biāo)識的自動讀取。目前關(guān)于激光標(biāo)記的聚合物專利有CN1361808A、CN1377314A、CN1147227A、US5981647A、US5866644A、CN1260752A等。US6482879B2描述了可激光印標(biāo)的組合物，其中包括熱塑性聚酯，淺色顏料，激光助劑如反丁烯二酸酮、馬來酸酮使得聚酯樹脂在激光作用下分解以形成黑色印標(biāo)，添加量為0.5~5%，最好在1~3%之間。US20010021731A1描述了一種可激光印標(biāo)的塑料組合物，包括聚合物、摻雜物，摻雜物中包括具有幾層涂層的石墨，其中涂覆物是CaC03，CaS04，Turnbull，藍，碳黑，Ti02，(Sn,Sb)02(錫-銻混合氧化物)，或這些的混合物。石墨上有1~4層涂層，中間層為(Sn，Sb)02、Ti02或其混合物。CN1147227A描述了可激光標(biāo)識的塑料(特別是聚氨酯)，含有摻雜了金屬粉末的二氧化錫涂料的顏料。顏料是以片晶狀物質(zhì)為基礎(chǔ)，如頁硅酸鹽的透明或半透明云母片晶、Si02小片或一種或多種金屬氧化物涂覆的云母片晶。顏料中的二氧化錫涂料優(yōu)選用銻、砷、鉍、銅、鎵、或鍺摻雜，特別是銻，或者用相應(yīng)的氧化物摻雜。CN1361808A發(fā)明了一種激光標(biāo)記聚合物組合物，其激光助劑包括至少0.lwt。/。的平均粒子尺寸大于0.5微米的三氧化二銻，和珠光顏料。三氧化二銻用量最優(yōu)選在1~5%之間；珠光顏料作為協(xié)同劑，含量最優(yōu)選是0.5~2wt%。當(dāng)三氧化二銻含量高于2wt。/。時，為降低電導(dǎo)率，可向組合物中加入CTI改進劑，如硫酸鋇。然而，已知現(xiàn)在用于激光標(biāo)記的添加劑有一定的缺點，它們使得淺色背景下的暗色印標(biāo)缺乏足夠的對比度，即清晰度；或者是印標(biāo)字跡線條模糊和低鋒角；或者添加劑添加量過多，引起材料的物理性能下降，如沖擊性能等的下降；而且由于添加量較多會使得成本提高較多。而且，如CN1361808A中，無機填料含量高了會使得材料的電導(dǎo)率提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種受到激光照射時會形成較高對比度的可激光標(biāo)記的塑料。本發(fā)明進一步提供了上述可激光標(biāo)記的塑料的制備方法。本發(fā)明的可激光標(biāo)記的塑料包含有共混的以下組分塑料，IOO重量份數(shù)；粉末橡膠，0.1~10重量份數(shù)；珠光顏料，0.01~5重量份數(shù)。本發(fā)明的粉末橡膠平均粒徑為50~200nm、優(yōu)選為100~150nm;凝膠含量為60重量％或更高，優(yōu)選為75重量％或更高。可選自按照本申請人申請的中國專利ZL00816450.9(以中國專利申請99125530.5為優(yōu)先權(quán)，優(yōu)先權(quán)日1999年12月3日)或中國專利ZL018016561(以中國專利申請00109217.0為優(yōu)先權(quán)，優(yōu)先權(quán)日2000年6月15日)所制備的粉末橡膠，也可以由北京市北化研化工新技術(shù)公司提供，其商品名為Narpow，種類有丁苯橡膠系列(VPlOl系列)、羧基丁苯橡膠系列(VP201系列)、丙烯酸酯系列(VP301)、丁腈橡膠系列(VP401系列)、羧基丁腈橡膠系列(VP501系列)、硅橡膠系列(VP601系列)、丁苯吡橡膠系列(VP701系列)。從共混相容性的角度考慮，針對不同的塑料基體，優(yōu)選不同的全硫化粉末橡膠。對聚烯烴(包括PE、PP)以及聚苯乙烯(PS)來說，優(yōu)選VP101粉末橡膠；對極性塑料如PA、PET，優(yōu)選VP301、VP701粉末橡膠；對聚氯乙烯(PVC)來說，優(yōu)選VP401、VP501粉末橡膠；對于PC/ABS，優(yōu)選VP301粉末橡膠等。為了得到理想的對比度，粉末橡膠的添加量有一適合的范圍。以塑料為100重量份計算，粉末橡膠的添加量為0.1-10重量份數(shù)，優(yōu)選0.5-8重量份數(shù)，更優(yōu)選0.5-6重量份數(shù)。粉末橡膠添加量太少，則對激光吸收不夠；添加量太多，在激光作用下會使得標(biāo)記由深變黃。純粹的粉末橡膠作為塑料聚合物的激光助劑，雖然對比度明顯改善，但標(biāo)記的線條不夠細膩、尖銳。作為激光助劑之一的珠光顏料或金屬氧化物可以克服以上缺點。發(fā)明中涉及的珠光顏料作為另外一種吸收劑，協(xié)同粉末橡膠促進對激光能量的吸收，同時提高標(biāo)記的質(zhì)量。珠光顏料由具有高折射率的片狀粒子組成，珠光顏料是以硅酸鹽為片基，再覆蓋幾層金屬氧化物而得到的，所述的硅酸鹽選自淺色云母、白云母或天然云母，金屬氧化物選自二氧化錫(Sn02)、二氧化鈦(Ti02)、三氧化二鐵(Fe203)、二氧化硅(Si02)、三氧化二銻(Sb203)、錫-銻混合氧化物((Sn，Sb)02)中的一種或多種。在發(fā)明中還可作為吸收劑的是金屬氧化物，其也能協(xié)同粉末橡膠促進對激光能量的吸收，同時提高標(biāo)記的質(zhì)量。金屬氧化物選自二氧化錫(Sn02)、二氧化鈦(Ti02)、三氧化二鐵(Fe203)、二氧化硅(Si02)、三氧化二銻(Sb203)、錫-銻混合氧化物((Sn，Sb)02)中的一種或多種。在可激光標(biāo)記的塑料中，以塑料為IOO重量份計算，珠光顏料或金屬氧化物用量為0.01-5重量份數(shù)，優(yōu)選0.2-2重量份數(shù)，更優(yōu)選0.5-1重量份數(shù)。太多珠光顏料打標(biāo)效果并不明顯提高，并且會影響塑料的機械性能及其成本也會提高。由于加入作為吸收劑的粉末橡膠和珠光顏料或粉末橡膠和金屬氧化物會使得塑料聚合物的顏色有些變化，加入少量的顏料不僅可以改善聚合物組合物的顏色而且還可以提高激光標(biāo)記的對比度。顏料包括無機顏料和有機顏料，如常用的Ti02。另外，出于加工條件和使用條件的需要，在打標(biāo)聚合物塑料中加入潤滑劑、抗氧劑、增強劑等加工助劑。其中潤滑劑如硬脂酸釣、硬脂酸鋅、硬脂酸等；抗氧劑1076、1010,輔助抗氧劑如DLTP、DSTP等；增強劑如玻纖等。常用助劑的用量為常規(guī)用量，或根據(jù)實際情況的要求來進行適當(dāng)調(diào)整。熱塑性塑料都可以用來激光標(biāo)記，所選取的塑料包括聚乙烯(HDPE、LDPE、LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙稀(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氨酯(PUR)、ABS(丙稀腈-丁二烯-苯乙烯)，以及工程塑料中的聚酰胺(PA)、聚酯(PET、PBT)、聚甲醛(POM)、聚碳(PC)。本發(fā)明還涉及一種制備本發(fā)明可激光標(biāo)記的塑料的方法，其特征在于將包括所述的塑料、粉末橡膠和珠光顏料在內(nèi)的組分通過熔融共混制得可激光標(biāo)記的塑料。本發(fā)明的可激光標(biāo)記的塑料的具體制備方法包括以下步驟(1)將熱塑性塑料與粉末橡膠、珠光顏料在混合器中低速混合均勻；(2)將混合料加入塑料加工設(shè)備中進行熔融共混擠出后造粒。在本發(fā)明的制備方法中物料混種混料設(shè)備，如攪拌機、捏和機等。在本發(fā)明的制備方法中所使用的熔融共混設(shè)備為橡塑加工業(yè)中的通用共混設(shè)備，可以是雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、開煉機或密煉機等。用于本發(fā)明的塑料標(biāo)記的激光波長可以在200~10640nm，特別是在200~1064nm的高能輻射進行標(biāo)記?？梢杂媚墚a(chǎn)生波長為200nm激光的準(zhǔn)分子激光器、能產(chǎn)生波長為1064nm和532nm激光的Nd:YAG激光器、能產(chǎn)生波長為10640nm激光的COr激光器。優(yōu)選用能產(chǎn)生波長為1064nm激光的Nd:YAG激光器進行聚合物的激光標(biāo)記。其中Nd:YAG激光器可選燈泵浦激光器(包括半導(dǎo)體泵浦激光器)和二極管激光器，優(yōu)選二極管激光器。通過本發(fā)明的可激光標(biāo)記的塑料及其制備方法，可以制備出標(biāo)記性能優(yōu)良的塑料，該塑料在激光照射下會形成深色的標(biāo)記，所形成標(biāo)記和背景具有較高的對比度。本發(fā)明所述的制備方法工藝簡單可靠。本發(fā)明的塑料可以應(yīng)用于工業(yè)部門中需要進行標(biāo)記的塑料制備的物品上。例如，物品上的生產(chǎn)日期、有效日期、條形碼、電話信息、使用指南、電器銘牌、數(shù)字標(biāo)識、操作符號、公司的商標(biāo)、系列號等。應(yīng)用前景很廣闊，涵蓋了此塑料所制備的各種零部件、物品等。具體實施例方式下面結(jié)合實施例進一步描述本發(fā)明。本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制，本發(fā)明的范圍在附屬的權(quán)利要求書中提出。實施例及對比例中材料的激光標(biāo)記及其性能的測試方法如下激光標(biāo)記:本發(fā)明采用中國大恒(集團)有限公司激光工程分公司生產(chǎn)的能產(chǎn)生波長為1064nm激光的DH-MFD03型半導(dǎo)體泵浦Nd:YAG激光打標(biāo)機對樣品進行激光打標(biāo)試驗。激光打標(biāo)時的輸出功率為13.OW.可激光標(biāo)記性的測試:本發(fā)明采用對比度來表征塑料的可激光標(biāo)記性，即利用分光光度計的D65光照射激光標(biāo)記區(qū)域和背景區(qū)域，采用分光光度計分別測試激光標(biāo)記區(qū)域(深色區(qū)域)和背景區(qū)域(淺色區(qū)域)的對可見光反射率(反射源以分光光度計D65光源為基準(zhǔn))Y值，通過下式計算對比度對比度I=淺色區(qū)域?qū)梢姽獾姆瓷渎蔣l/深色區(qū)域?qū)梢姽獾姆瓷渎蔣2所得測試結(jié)果的可見光反射率Y值最能反應(yīng)實際情況，一般是區(qū)域越淺、亮則Y值越大。淺色區(qū)域的Yl值與深色區(qū)域的Y2值的比值即為本發(fā)明的對比度。對比度的值越大、字跡越清晰，則表明打標(biāo)效果越好。對比度的值反映了打標(biāo)情況的一個方面；另一方面是，還可以通過目測評價打標(biāo)后標(biāo)記區(qū)域的線條是否流暢和清晰，因此打標(biāo)過程中還要求線條流暢、美觀。本發(fā)明實施例和對比例中分光光度計采用美國Datacolor公司產(chǎn)SF300型分光光度計。實施例1~3:對于聚乙烯樹脂將聚乙烯樹脂(低密度聚乙烯，LDPE，牌號1F7B，中國石化北京燕化石油股份有限公司)和二曱基硅油(牌號201,粘度為1000厘泊，北京化工二廠)置于攪拌機中混合均勻；然后將處理后的LDPE、超細全硫化粉末丁苯橡膠(牌號VP101,北京市北化研化工新技術(shù)公司，平均粒徑100nm,凝膠含量90.0%)、珠光顏料(牌號LS825，其主要成分為云母片基上主要覆蓋有三氧化二銻，德國Merck公司生產(chǎn))、抗氧劑1076(北京化工三廠)和抗氧劑DSTP(北京化工三廠)攪拌均勻后，將混合料加入雙螺桿擠出機(德國WP公司，型號為ZSK-25)中進行熔融共混擠出后造粒，擠出溫度為130190'C，螺桿轉(zhuǎn)速300rpm。將擠出的粒料在80"烘箱中烘干6hr，然后在150210'C的條件下注射成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進行激光打標(biāo)試驗和相關(guān)性能測試。其中抗氧劑1076用量為以聚乙烯樹脂100重量份數(shù)計0.2份，抗氧劑DSTP用量為以聚乙烯樹脂100重量份數(shù)計0.3份，其余組分具體配方及測試性能見表l。對比例1~2:除不加丁苯粉末橡膠以及具體配方不同以外，其余條件均與前述實施例相同。具體配方見表l，其中各組分含量均以重量份計。性能結(jié)果如表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表l可以明顯看出，同時包含粉末橡膠VPIOI和珠光顏料的聚合物組合物進行激光標(biāo)記后得到具有較高的對比度，打標(biāo)效果好。實施例4~6:對于聚丙烯樹脂(PP):將聚丙烯樹脂(PP，牌號K9015，中國石油化工股份有限公司揚子石化公司生產(chǎn))和二曱基硅油(牌號201,粘度為1000厘泊，北京化工二廠)置于攪拌機中混合均勻；然后將處理后的PP、超細全硫化粉末丁苯橡膠(同實施例1)、珠光顏料(同實施例1)混合均勻后，將混合料加入雙螺桿擠出機(德國WP公司，型號為ZSK-25)中進行熔融共混擠出后造粒，擠出溫度為190~230。C，螺桿轉(zhuǎn)速300rpm。將擠出的粒料在80'C烘箱中烘干6hr，然后在19023(TC的條件下注射成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進行激光打標(biāo)試驗和相關(guān)性能測試。具體配方及性能見表2。對比例3:除不加丁苯粉末橡膠以及具體配方不同以外，其余條件均與前述實施例相同。具體配方見表，其中各組分含量均以重量份計。性能結(jié)果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>差，沖示i己區(qū)域不光滑實施例7~10:對于聚苯乙烯將聚苯乙烯(PS，牌號666D，中國石化北京燕化石油股份有限公司)和二曱基硅油(牌號201，粘度為1000厘泊，北京化工二廠)置于攪拌機中進行混合均勻；然后將處理后的PS、超細全疏化粉末丁苯橡膠(同實施例1)、珠光顏料(同實施例1)攪拌均勻后，將混合料加入雙螺桿擠出機(德國WP公司，型號為ZSK-25)中進行熔融共混擠出后造粒。擠出機加熱段溫度分別為189-202-210-210-210-205°C，主機轉(zhuǎn)速為350rpm;將所得粒料在80x:千燥5小時，于2oox:注射成型，并按要求制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測試力學(xué)性能和光學(xué)性能。其配方及性能見表3。對比例4:除不加丁苯粉末橡膠以及具體配方不同以外，其余條件均與前述實施例相同。具體配方見表3，其中各組分含量均以重量份計。性能結(jié)果如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表3中Yl值是激光標(biāo)記區(qū)的Y值。由表3中可見，對比例4不加任何助劑的透明的純PS幾乎無法激光標(biāo)記。實施例11~14均為加入復(fù)合激光助劑的樣品，標(biāo)記效果很好，印標(biāo)清晰且平整。實施例11~15:對于尼龍將尼龍6(粘度3.2，中國石化巴陵分公司)和二曱基硅油(牌號201，粘度為1000厘泊，北京化工二廠)置于攪拌機中混合均勻；然后將經(jīng)過二曱基硅油處理的PA6、超細全硫化丙烯酸酯粉末橡膠(牌號VP301，北京市北化研化工新技術(shù)公司，平均粒徑120nm，凝膠含量85重量％)、珠光顏料(牌號LS825，德國Merck生產(chǎn)；或者為LMllO，湖北裏樊麗珠顏料化工有限公司生產(chǎn)，主要成分為云母片基上覆蓋二氧化鈦以及二氧化錫)以及二氧化鈦(Ti02，市售)攪拌均勻后，將混合料加入雙螺桿擠出機(德國WP公司，型號為ZSK-25)中進行熔融共混擠出后造粒。擠出機加熱段溫度分別為235-240-245-245-245-240°C，轉(zhuǎn)速350rpm;將所得粒料在80'C干燥5小時,于235~2401C的條件下注射成標(biāo)準(zhǔn)樣條，測試性能如表4。對比例5~6:除具體配方不同以外，其余條件均與前述實施例相同。具體配方見表4，其中各組分含量均以重量份計。性能結(jié)果如表4所示。說明書第io/ii頁表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從表4中看出粉末橡膠和珠光顏料LM110或LS825同時加入到尼龍6中會使得聚合物的激光標(biāo)記性能得到很大的提高，不僅對比度明顯提高，而且得到的標(biāo)記線條清晰、輪廓尖銳。實施例16~18:對于PET:在配料罐中，將聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，牌號BG85，粘度為0.85dL/g，中國石化儀征化纖公司)、超細全硫化丙烯酸酯粉末橡膠(牌號VP301，北京市北化研化工新技術(shù)公司，平均粒徑120nm，凝膠含量85重量％)、錫-銻混合氧化物((Sn，Sb)02，牌號markit，美國engelhard公司生產(chǎn))等按配方計量后，加入攪拌機，在常溫下連續(xù)攪拌3~5min，使各組分充分混合。在ZSK-25雙螺桿擠出機中進行擠出，螺桿轉(zhuǎn)速200-350rpm，擠出溫度在240260。C之間。擠出過程中在擠出機玻纖口加入長股的玻纖。將擠出的PET粒料在溫度為80100。C的烘箱內(nèi)干燥8小時，然后在240265。C，模溫60801C下注射成型。測試性能如表5對比例7~8:除具體配方不同以外，其余條件均與前述實施例相同。具體配方見表5，其中各組分含量均以重量份計。性能結(jié)果如表5所示。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表5中看出粉末橡膠和金屬氧化物同時加入到PET中會使得聚合物的激光標(biāo)記性能得到很大的提高，不僅對比度明顯提高，而且得到的標(biāo)記清晰，線條均勻、流暢。權(quán)利要求1.一種可激光標(biāo)記的塑料，包含有共混的以下組分塑料，100重量份數(shù)；平均粒徑為50～200nm、凝膠含量為60重量％或更高的粉末橡膠，0.1～10重量份數(shù)；珠光顏料或金屬氧化物，0.01～5重量份數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可激光標(biāo)記的塑料，其特征在于所述的粉末橡膠的平均粒徑為100~150nm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可激光標(biāo)記的塑料，其特征在于所述的粉末橡膠的凝膠含量為75重量％或更高。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可激光標(biāo)記的塑料，其特征在于所述的粉末橡膠為丁苯橡膠、羧基丁苯橡膠、丙烯酸酯、丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、硅橡膠或丁苯吡橡膠中的一種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可激光標(biāo)記的塑料，其特征在于所述的粉末橡膠為0.5~8重量份數(shù)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可激光標(biāo)記的塑料，其特征在于所述的珠光顏料或金屬氣化物為0.2~2重量份數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可激光標(biāo)記的塑料，其特征在于所述的塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯、聚曱基丙烯酸甲酯、聚氨酯、丙稀腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚甲醛或聚碳。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可激光標(biāo)記的塑料，其特征在于所述的珠光顏料是以硅酸鹽為片基，再覆蓋幾層金屬氧化物而得到的，所述的硅酸鹽選自淺色云母、白云母或天然云母，所述的金屬氧化物選自二氧化錫、二氣化鈦、三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化二銻、錫-銻混合氧化物中的一種或多種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可激光標(biāo)記的塑料，其特征在于所述的金屬氧化物選自二氧化錫、二氧化鈦、三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化二銻、錫-銻混合氧化物中的一種或多種。10.制備權(quán)利要求1-9中任一項所述的可激光標(biāo)記的塑料的方法，其特征在于將包括所述的塑料、粉末橡膠和珠光顏料在內(nèi)的組分通過熔融共混制得可激光標(biāo)記的塑料。全文摘要本發(fā)明涉及一種可激光標(biāo)記的塑料，其包含有共混的以下組分塑料，100重量份數(shù)；平均粒徑為50～200nm、凝膠含量為60重量％以上的粉末橡膠，0.1～10重量份數(shù)；珠光顏料或金屬氧化物，0.01～5重量份數(shù)。本發(fā)明還涉及制備該可激光標(biāo)記的塑料的方法，所述的制備方法包括將所述的塑料、粉末橡膠和珠光顏料在內(nèi)的組分通過熔融共混制得可激光標(biāo)記的塑料。本發(fā)明的可激光標(biāo)記的塑料可在激光的作用下得到較高對比度的激光標(biāo)記。本發(fā)明的制備方法工藝簡單可靠。文檔編號C08L75/04GK101418091SQ200710176409公開日2009年4月29日申請日期2007年10月26日優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日發(fā)明者濤劉,蕓呂,呂明福,華尹,浩張,薇張,張麗英,張師軍,魁李,王小蘭,邵靜波,力陳申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院