專利名稱：再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法及其專用真空分離塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及再生聚合物回收除雜方法，尤其涉及一種再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法及其專用真空分離塔。
背景技術(shù)：
可再生的聚合物含有多種多樣的雜質(zhì)。因此，在聚合物廢料進(jìn)行再加工時(shí)，必須盡可能分離這些雜質(zhì)。
現(xiàn)有的聚合物雜質(zhì)方式是(中國實(shí)用新型專利200520102415.6)在固態(tài)時(shí)，用水清洗清除不同密度的雜質(zhì)(如紙類、泥砂等)，用磁鐵分離鐵屑，用高溫堿溶液煮洗清除油污等不易清洗的污垢，用液態(tài)過濾器分離密度相當(dāng)、不易融熔的固態(tài)雜質(zhì)(如鋁片等)等。這些辦法能夠有效分離再生高分子聚合物中的大部分雜質(zhì)。
但是，還存在了于一些雜質(zhì)是上述辦法無法分離的1、存在于固態(tài)聚合物內(nèi)部的油污、油脂等2、存在于聚合物內(nèi)的低聚物。3、存在于聚合物內(nèi)的其他小分子雜質(zhì)。這此雜質(zhì)的特點(diǎn)是存在于固態(tài)聚合物的內(nèi)部，熔點(diǎn)和氣化點(diǎn)低于聚合物，無法通過清洗等方式分離。這些雜質(zhì)在高分子聚合物融熔過程中會氣化，對再生高分子聚合物的使用性能有極大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述聚合物廢料分離中低分子雜質(zhì)無法分離的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種分離效果好，工藝簡單的再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供適用于上述聚合物廢料以及其他聚合物廢料中低分子雜質(zhì)分離的真空分離塔。
為了實(shí)現(xiàn)的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法，其包括將再生聚合物高溫熔解液化，然后將液態(tài)聚合物送入真空分離塔，液態(tài)聚合物經(jīng)過真空分離塔的多層多孔板增大表面積使低分子雜質(zhì)氣化，液態(tài)聚合物由真空分離塔下方出料，低分子雜質(zhì)由真空分離塔上方去除。
作為優(yōu)選，在真空分離塔上方連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器連接有過濾器，過濾器連接有真空泵，低分子雜質(zhì)在旋風(fēng)分離器和過濾器中去除。
作為優(yōu)選，再生聚合物通過機(jī)械擠壓法高溫熔解液化。機(jī)械擠壓法使再生聚合物迅速液化，提高了生產(chǎn)的效率。
作為優(yōu)選，真空分離塔真空度小于50Pa。小于50Pa真空度有利于低分子雜質(zhì)氣化，使其與聚合物液體分離。
作為優(yōu)選，真空分離塔內(nèi)的溫度保持在280℃～290℃。溫度可以保持分離塔內(nèi)聚合物均處于液體狀態(tài)，防止聚合物固化堵塞多孔板。上述的溫度適用于聚酯廢料的分離。
為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種專用于再生聚合物低分子雜質(zhì)分離的真空分離塔，包括塔體，塔體上方設(shè)有開抽真空口、液態(tài)聚合物入口，塔體下方設(shè)有輸送泵和液態(tài)聚合物出口，所述的塔體內(nèi)設(shè)有若干層多孔板，多孔板均布設(shè)有若干通孔。
上述的多孔板的層數(shù)是可以選擇，一般在10～30層。
作為優(yōu)選，所述的通孔為圓柱形通孔，圓柱形通孔的直徑為5～15mm，圓柱形通孔周邊設(shè)有倒角。作為再優(yōu)選，所述的圓柱形通孔拋光，倒角為圓弧倒角。圓柱形通孔拋光有利于液體流下，通孔周邊倒角可以防止積料，堵塞通孔，通過發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)倒角采用圓弧倒角，能做到無積料的效果。
作為優(yōu)選，所述的塔體外側(cè)設(shè)有熱媒盤管。熱媒盤管對塔體加熱，使塔體維持所需要的溫度。
上述的分離方法中利用不同分子量的高分子聚合物的熔點(diǎn)和氣化點(diǎn)不同的特點(diǎn)，將再生高分子聚合物液化后充入高溫高真空的分離塔，液態(tài)聚合物在重力作用下流過多層多孔的多孔板，擴(kuò)大了液態(tài)聚合物的表面積，并延長其在分離塔內(nèi)的停留時(shí)間，在合適的溫度時(shí)，在高溫高真空的作用下，低分子聚合物和低分子雜質(zhì)會氣化經(jīng)真空抽走，從而實(shí)現(xiàn)再生聚合物低分子雜質(zhì)有效分離，得到高純度的再生聚合物。
上述的真空分離塔結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便，能有效地?cái)U(kuò)大了液態(tài)聚合物的表面積，使低分子聚合物和低分子雜質(zhì)氣化完全，而且實(shí)現(xiàn)了通孔上不積料的目的。


圖1為本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的真空分離塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為真空分離塔中多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為多孔板的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。
如圖1所示的再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法。該方法包括1、將再生聚合物在機(jī)械擠壓機(jī)1內(nèi)高溫熔解液化；2、將液態(tài)聚合物送入真空分離塔2，液態(tài)聚合物經(jīng)過真空分離塔2的多層多孔板21增大表面積使低分子雜質(zhì)氣化，液態(tài)聚合物經(jīng)過真空分離塔2下方的輸送泵9和液態(tài)聚合物出口8出料。真空分離塔2上方連接旋風(fēng)分離器3，旋風(fēng)分離器3連接有過濾器4，過濾器4連接有真空泵5，旋風(fēng)分離器下方設(shè)有收集槽7?；覡畹墓腆w雜質(zhì)從旋風(fēng)分離器3中落下由收集槽7收集，油狀的雜質(zhì)由設(shè)置在過濾器4內(nèi)的過濾網(wǎng)6收集。
聚酯廢料的分離時(shí)，上述的真空分離塔2的真空度小于50Pa，真空分離塔2內(nèi)的溫度保持在280℃～290℃。
如圖2所示，上述的真空分離塔2，包括塔體，塔體采用不銹鋼材料，內(nèi)壁光潔。塔體上方設(shè)有開抽真空口24、液態(tài)聚合物入口27，開抽真空口24連接上述的旋風(fēng)分離器3，液態(tài)聚合物入口27連接上述的機(jī)械擠壓機(jī)1。塔體下方設(shè)有輸送泵9和液態(tài)聚合物出口8，所述的塔體內(nèi)設(shè)有若干層多孔板21，多孔板21液可以采用不銹鋼材料，多孔板21均布設(shè)有若干通孔25。在塔體外側(cè)設(shè)有熱媒盤管23，塔體上還設(shè)有液位計(jì)插口22。上述的多孔板21的層數(shù)是可以選擇，一般為21層。
如圖3、圖4所示，所述的通孔25為圓柱形通孔25，圓柱形通孔25的直徑為10mm，圓柱形通孔25拋光，周邊設(shè)有倒角26，倒角26為圓弧倒角。
權(quán)利要求
1.再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法，其特征在于將再生聚合物高溫熔解液化，然后將液態(tài)聚合物送入真空分離塔(2)，液態(tài)聚合物經(jīng)過真空分離塔(2)的多層多孔板(21)增大表面積使低分子雜質(zhì)氣化，液態(tài)聚合物由真空分離塔(2)下方出料，低分子雜質(zhì)由真空分離塔(2)上方去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法，其特征在于在真空分離塔(2)上方連接旋風(fēng)分離器(3)，旋風(fēng)分離器(3)連接有過濾器(4)，過濾器(4)連接有真空泵(5)，低分子雜質(zhì)在旋風(fēng)分離器(3)和過濾器(4)中去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法，其特征在于再生聚合物通過機(jī)械擠壓法高溫熔解液化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法，其特征在于真空分離塔(2)真空度小于50Pa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法，其特征在于真空分離塔(2)內(nèi)的溫度保持在280℃～290℃。
6.一種專用于再生聚合物低分子雜質(zhì)分離的真空分離塔，包括塔體，其特征在于塔體上方設(shè)有開抽真空口(24)、液態(tài)聚合物入口(27)，塔體下方設(shè)有輸送泵(9)和液態(tài)聚合物出口(8)，所述的塔體內(nèi)設(shè)有若干層多孔板(21)，多孔板(21)均布設(shè)有若干通孔(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種專用于再生聚合物低分子雜質(zhì)分離的真空分離塔，其特征在于多孔板(21)為10～30層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種專用于再生聚合物低分子雜質(zhì)分離的真空分離塔，其特征在于所述的通孔(25)為圓柱形通孔(25)，圓柱形通孔(25)的直徑為5～15mm，圓柱形通孔(25)周邊設(shè)有倒角(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種專用于再生聚合物低分子雜質(zhì)分離的真空分離塔，特征在于所述的圓柱形通孔(25)拋光，倒角(26)為圓弧倒角。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種專用于再生聚合物低分子雜質(zhì)分離的真空分離塔，其特征在于塔體外側(cè)設(shè)有熱媒盤管(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及再生聚合物回收除雜方法，尤其涉及一種再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法及其專用真空分離塔。再生聚合物低分子雜質(zhì)的分離方法，其包括將再生聚合物高溫熔解液化，然后將液態(tài)聚合物送入真空分離塔，液態(tài)聚合物經(jīng)過真空分離塔的多層多孔板增大表面積使低分子雜質(zhì)氣化，液態(tài)聚合物由真空分離塔下方出料，低分子雜質(zhì)由真空分離塔上方去除。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)再生聚合物低分子雜質(zhì)有效分離，得到高純度的再生聚合物。本發(fā)明另外提供了上述的方法專用于真空分離塔。
文檔編號C08J11/00GK101024674SQ200710066679
公開日2007年8月29日 申請日期2007年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者杜國強(qiáng) 申請人:寧波大發(fā)化纖有限公司