專(zhuān)利名稱(chēng)：丙烯腈－苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈－氯化聚乙烯－苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金的制造方法，它屬于有機(jī)化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂即SAN，是一種將丙烯腈St和苯乙烯AN二種單體共聚而形成的合成樹(shù)脂，有較好的機(jī)械性能和加工性能，但是脆性很大，影響了其應(yīng)用范圍，為了克服SAN樹(shù)脂脆性大，抗沖性能低的缺陷，通常使用ABS樹(shù)脂來(lái)加以改性，以提高其抗沖擊性能，但是由于ABS中含有的聚丁二烯橡膠為不飽和結(jié)構(gòu)，因此耐老化性差、抗沖擊強(qiáng)度小，耐候性差、耐紫外線(xiàn)性差、耐臭氧性差、抗靜電性差等缺點(diǎn)，而且使用壽命比較短，由此，它的應(yīng)用領(lǐng)域也比較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝設(shè)計(jì)合理、產(chǎn)品具有耐老化性好、抗沖擊強(qiáng)度大，耐候性好、耐紫外線(xiàn)性好、耐臭氧性好、抗靜電性好、使用壽命長(zhǎng)的丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金的制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金的制造方法，制造方法為a、取總質(zhì)量份數(shù)為92-99.5份的丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂和丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂，其中，丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-90％，質(zhì)量份數(shù)為0.5-4的有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑，將粉狀的丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂和有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑進(jìn)行混合；b、將丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂和有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑的混合物放入塑料高速攪拌混合機(jī)中攪拌升溫至70℃-90℃，出料后冷卻至室溫，再將顆粒狀丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂及上述粉狀混合物分別加入塑料擠出機(jī)的二個(gè)失重式喂料機(jī)的料斗，然后加入擠出機(jī)擠出造料，擠出機(jī)溫度設(shè)置160-230℃，這樣就得到了丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金。
本發(fā)明所述的丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂是指氯化聚乙烯橡膠含量為20-45％含量的ACS三元共聚樹(shù)脂，或加入第四組份的四元共聚樹(shù)脂，第四單體可以是，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、聚異氰脲酸三烯丙脂(TAIC)，N—苯基馬來(lái)酰亞胺。
本發(fā)明所述的有機(jī)錫類(lèi)熱穩(wěn)定劑是指二月桂酸二丁基錫、馬來(lái)酸二丁基錫、月桂酸馬來(lái)酸二丁基錫、硫醇類(lèi)三辛基錫中的一種或一種以上。
本發(fā)明所述的將粉狀的丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂和有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑進(jìn)行混合時(shí)，加入0-2質(zhì)量份的塑料抗氧劑，塑料抗氧劑為指胺類(lèi)抗氧劑、受阻酚類(lèi)抗氧劑，如抗氧劑BHT、425、2，2′—亞甲基—雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1076、245、CA、300、TNPP、DLT.DP中的一種或一種以上。
本發(fā)明所述的將粉狀的丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂和有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑進(jìn)行混合時(shí)，加入0-2質(zhì)量份的塑料加工助劑指—甲基苯乙烯縮聚物、丙烯酸酯類(lèi)加工助劑ACR。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果由于將丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂用丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂進(jìn)行改良，使得，最終的產(chǎn)品抗沖擊強(qiáng)度，其耐候性、耐紫外線(xiàn)性、耐臭氧性、抗靜電性也大大提高，使用壽命比用ABS樹(shù)脂改良的延長(zhǎng)的3-7倍；由于經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出的最佳加工溫度，保證了樹(shù)脂的完全塑化，避免因過(guò)高溫度造成樹(shù)脂降解；由于在加工過(guò)程中使用了塑料加工助劑，在塑料加工助劑和擠出機(jī)高剪切力作用下二種樹(shù)脂分散良好，保證了樹(shù)脂的機(jī)械性能及良好的外觀光潔度；由于在加工過(guò)程中使用了塑料抗氧劑，使得產(chǎn)品在強(qiáng)紫外線(xiàn)照射，臭氧腐蝕下不會(huì)造成機(jī)械性能下降，保證了制品的使用壽命，可以在室外較惡劣環(huán)境下使用；由于加入了有機(jī)錫類(lèi)熱穩(wěn)定劑，保證了氯化聚乙烯在高溫加熱過(guò)程中因降解而產(chǎn)生的氯化氫被及時(shí)吸收，避免了因脫HCl而造成的樹(shù)脂顏色變化和機(jī)械強(qiáng)度降低；此外，丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金可以被丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂或氯化合物材料為基料的色母料染色，且效果良好。調(diào)整塑料合金中丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂與丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂的比例可以制得從剛性到半剛性，高抗沖性的不同規(guī)格和和用途的塑料合金。選用不同分子量的丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂和丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯共聚樹(shù)脂可以制得使用擠出、模壓或注射方法加工成型的不同規(guī)格和用途的塑料合金。由于以上的優(yōu)點(diǎn)，本方法生產(chǎn)的塑料合金可以用于生產(chǎn)計(jì)算機(jī)、工業(yè)電器或家用電器、辦公電器、外殼和零配件，汽車(chē)摩托車(chē)零配件等應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。以下實(shí)施例中的份數(shù)都是指重量份。
實(shí)施例1將40份ACS(CPE含量25％)，0.8份二月桂酸二丁基錫。0.5份α-甲基苯乙烯縮合物(型號(hào)M80)、0.5份抗氧劑、2，2′-亞甲基—雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，0.2份TNPP，置高速攪拌混合物70℃，出料冷卻至45℃，將該混合物料與55份顆粒狀SAN樹(shù)脂分別放入擠出機(jī)上部的二臺(tái)失重式喂料機(jī)中，按混合物料比SAN＝1∶0.95的重量比均速加入，雙螺桿擠出機(jī)中擠出造料。擠出機(jī)溫度設(shè)置為擠出機(jī)溫度段 12345678910溫度設(shè)置 180 185 190 200 210 220 230 210 200 195制成的顆粒狀SAN/ACS塑料合金佳測(cè)試物理性能為拉伸強(qiáng)度 55MPa沖擊強(qiáng)度 10.6KJ/M2熱變形溫度 86℃此種塑料合金符合高剛性SAN/ACS塑料合金的要求。
實(shí)施例2將48份ACS(CPE含量30％)，(MI＝1.7g/min)1份馬來(lái)酸二丁基錫，0.7份丙烯酸酯類(lèi)加工助劑ACR、0.5份抗氧劑BHT置于高速攪拌機(jī)混合升溫至80℃，出料冷卻至45℃，將該混合物料與50份顆粒狀SAN樹(shù)脂分別置擠出機(jī)二個(gè)失重式喂料機(jī)中，按混合物料比SAN＝1∶1.04的重量比均速加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。擠出機(jī)溫度較置同實(shí)例1，制成的顆粒狀SAN/ACS塑料合金經(jīng)測(cè)試物理性能為抗沖溫度48MPa沖擊強(qiáng)度14.7KJ/M2熱變形溫度 84℃此種塑料合金符合中等抗沖擊強(qiáng)度SAN/ACS塑料合金的要求。
實(shí)施例3將20份聚異氰脲酸三烯丙酯—丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯四元共聚樹(shù)脂(CPE含量35％、TAIC含量1.5％、MI＝2.6g/mm)，2份馬來(lái)酸二丁基錫、1.5份α-甲基苯乙烯縮聚物(型號(hào)M80)，0.5份抗氧劑425置高速攪拌機(jī)中混合升溫至80℃，出料冷卻后至室溫，將該混合物與80份顆粒狀SAN樹(shù)脂分別加入擠出機(jī)上部二個(gè)失重式喂料機(jī)中，按混合物料比SAN＝1∶2.43的重量比均速加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造料。擠出機(jī)溫度設(shè)置同實(shí)例1、造成的顆粒狀SAN/ACS塑性合金測(cè)試物理性能為拉伸強(qiáng)度41MPa沖擊強(qiáng)度20.3KJ/M2熱變形溫度 82℃以上技術(shù)指標(biāo)符合高沖擊SAN/ACS塑料合金的技術(shù)要求。
實(shí)施例4將11份ACS(CPE含量30％)，0.8份月桂酸馬來(lái)酸二丁基錫。2份α-甲基苯乙烯縮合物(型號(hào)M80)、1.5份抗氧劑、2，2′-亞甲基—雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，0.2份TNPP，置高速攪拌混合物75℃，出料冷卻至45℃，將該混合物料與90份顆粒狀SAN樹(shù)脂分別放入擠出機(jī)上部的二臺(tái)失重式喂料機(jī)中，按混合物料比SAN＝1∶0.95的重量比均速加入，雙螺桿擠出機(jī)中擠出造料。擠出機(jī)溫度設(shè)置為擠出機(jī)溫度段 12345678910溫度設(shè)置 160 175 190 200 210 220 220 210 200 195制成的顆粒狀SAN/ACS塑料合金佳測(cè)試物理性能為拉伸強(qiáng)度55MPa沖擊強(qiáng)度10.7KJ/M2
熱變形溫度86℃此種塑料合金符合高剛性SAN/ACS塑料合金的要求。
實(shí)施例5將77份ACS(CPE含量40％)，(MI＝1.7g/min)1份硫醇類(lèi)三辛基錫和一份月桂酸馬來(lái)酸二丁基錫，1.8份丙烯酸酯類(lèi)加工助劑ACR、2份抗氧劑1076置于高速攪拌機(jī)混合升溫至78℃，出料冷卻至45℃，將該混合物料與20份顆粒狀SAN樹(shù)脂分別置擠出機(jī)二個(gè)失重式喂料機(jī)中，按混合物料比SAN＝1∶1.04的重量比均速加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。擠出機(jī)溫度較置同實(shí)例1，制成的顆粒狀SAN/ACS塑料合金經(jīng)測(cè)試物理性能為抗沖溫度48MPa沖擊強(qiáng)度14.7KJ/M2熱變形溫度 84℃此種塑料合金符合中等抗沖擊強(qiáng)度SAN/ACS塑料合金的要求。
實(shí)施例6將91份聚異氰脲酸三烯丙酯—丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯四元共聚樹(shù)脂(CPE含量30％、TAIC含量1.5％、MI＝2.6g/mm)，2.8份馬來(lái)酸二丁基錫、1.3份α-甲基苯乙烯縮聚物(型號(hào)M80)，0.1份抗氧劑CA置高速攪拌機(jī)中混合升溫至82℃，出料冷卻后至室溫，將該混合物與10份顆粒狀SAN樹(shù)脂分別加入擠出機(jī)上部二個(gè)失重式喂料機(jī)中，按混合物料比SAN＝1∶2.43的重量比均速加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造料。擠出機(jī)溫度設(shè)置同實(shí)例1、造成的顆粒狀SAN/ACS塑性合金測(cè)試物理性能為拉伸強(qiáng)度41MPa沖擊強(qiáng)度18.3KJ/M2熱變形溫度 82℃以上技術(shù)指標(biāo)符合高沖擊SAN/ACS塑料合金的技術(shù)要求。
實(shí)施例7將73份聚異氰脲酸三烯丙酯—丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯四元共聚樹(shù)脂(CPE含量35％、TAIC含量1.5％、MI＝2.6g/mm)，4份馬來(lái)酸二丁基錫，1.1份抗氧劑DLT置高速攪拌機(jī)中混合升溫至87℃，出料冷卻后至室溫，將該混合物與30份顆粒狀SAN樹(shù)脂分別加入擠出機(jī)上部二個(gè)失重式喂料機(jī)中，按混合物料比SAN＝1∶2.43的重量比均速加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造料。擠出機(jī)溫度設(shè)置同實(shí)例1、造成的顆粒狀SAN/ACS塑性合金測(cè)試物理性能為拉伸強(qiáng)度41MPa沖擊強(qiáng)度20.3KJ/M2熱變形溫度 82℃以上技術(shù)指標(biāo)符合高沖擊SAN/ACS塑料合金的技術(shù)要求。
實(shí)施例8將49.5份ACS(CPE含量40％)，(MI＝1.7g/min)0.5份月桂酸二丁基錫，0.2份丙烯酸酯類(lèi)加工助劑ACR置于高速攪拌機(jī)混合升溫至90℃，出料冷卻至45℃，將該混合物料與50份顆粒狀SAN樹(shù)脂分別置擠出機(jī)二個(gè)失重式喂料機(jī)中，按混合物料比SAN＝1∶1.04的重量比均速加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。擠出機(jī)溫度較置同實(shí)例1，制成的顆粒狀SAN/ACS塑料合金經(jīng)測(cè)試物理性能為抗沖溫度48MPa沖擊強(qiáng)度14.9KJ/M2熱變形溫度 82℃此種塑料合金符合中等抗沖擊強(qiáng)度SAN/ACS塑料合金的要求。
權(quán)利要求
1.一種丙烯腈-苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金的制造方法，其特征是制造方法為a、取總質(zhì)量份數(shù)為92-99.5份的丙烯腈-苯乙烯共聚樹(shù)脂和丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂，其中，丙烯腈-苯乙烯共聚樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-90％，質(zhì)量份數(shù)為0.5-4的有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑，將粉狀的丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂和有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑進(jìn)行混合；b、將丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂和有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑的混合物放入塑料高速攪拌混合機(jī)中攪拌升溫至70℃-90℃，出料后冷卻至室溫，再將顆粒狀丙烯腈-苯乙烯共聚樹(shù)脂及上述粉狀混合物分別加入塑料擠出機(jī)的二個(gè)失重式喂料機(jī)的料斗，然后加入擠出機(jī)擠出造料，擠出機(jī)溫度設(shè)置160-230℃，這樣就得到了丙烯腈-苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈-苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金的制造方法，其特征是所述的丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂是指氯化聚乙烯橡膠含量為20-45％含量的ACS三元共聚樹(shù)脂，或加入第四組份的四元共聚樹(shù)脂，第四單體可以是，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、聚異氰脲酸三烯丙脂(TAIC)，N-苯基馬來(lái)酰亞胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈-苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金的制造方法，其特征是所述的有機(jī)錫類(lèi)熱穩(wěn)定劑是指二月桂酸二丁基錫、馬來(lái)酸二丁基錫、月桂酸馬來(lái)酸二丁基錫、硫醇類(lèi)三辛基錫中的一種或一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈-苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金的制造方法，其特征是所述的將粉狀的丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂和有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑進(jìn)行混合時(shí)，加入0-2質(zhì)量份的塑料抗氧劑，塑料抗氧劑為指胺類(lèi)抗氧劑、受阻酚類(lèi)抗氧劑，如抗氧劑BHT、425、2，2′-亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1076、245、CA、300、TNPP、DLT.DP中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈-苯乙烯共聚樹(shù)脂/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂塑料合金的制造方法，其特征是所述的將粉狀的丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂和有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑進(jìn)行混合時(shí)，加入0-2質(zhì)量份的塑料加工助劑指α-甲基苯乙烯縮聚物、丙烯酸酯類(lèi)加工助劑ACR。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂(SAN)和丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯三元共聚樹(shù)脂(ACS)為基材，將100份丙烯腈—苯乙烯共聚樹(shù)脂(以下稱(chēng)SAN)與丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯三元共聚樹(shù)脂(以下稱(chēng)ACS)混合物，0.5－3份有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、0－2份塑料抗氧劑、0－2份塑料加工助劑放入高速攪拌機(jī)中混合升溫至60℃－90℃，出料后冷卻至室溫，然后將混合物料加入塑料擠出機(jī)中擠出造粒，擠出控制溫度170－230℃，得SAN/ACS塑料合金顆粒。SAN/ACS塑料合金具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，特別是耐候性、耐紫外線(xiàn)、耐臭氧性、抗靜電性良好，制品性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)C08K5/00GK1908059SQ20061005296
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月15日
發(fā)明者白杰 申請(qǐng)人:杭州科利化工有限公司