專利名稱：光纖二次被覆用的pbt材料組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纜專用材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及光纜級(jí)PBT專用材料及其制備方法領(lǐng)域，具體是指一種光纖二次被覆用的PBT材料組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，光纖通信已經(jīng)進(jìn)入了人們的生活和工作中，因而作為光纖通信的基礎(chǔ)設(shè)施也已經(jīng)顯示出了越來約重要的地位，而其中光纖的質(zhì)量高低至關(guān)重要。目前，用于光纖二次被覆的PBT材料加工工藝主要是以低分子量的PBT為原料，其粘度在0.8～1.1之間。
一種是通過高真空狀態(tài)下固相增粘后得到高分子量PBT產(chǎn)品(具體請(qǐng)參考專利CN1258678A)，該工藝在大批量生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)遇到產(chǎn)品批次之間分子量有差異的問題，因?yàn)樯a(chǎn)廠家在使用該工藝時(shí)用到的真空轉(zhuǎn)釜容量有限，每一釜的產(chǎn)量通常只有500kg-2000kg，而該工藝要求的加工條件中真空度精度較高，反應(yīng)時(shí)間比較長(zhǎng)，一般在十到十幾小時(shí)，很難保證每一釜都有相同的反應(yīng)條件導(dǎo)致質(zhì)量上的差異，并且固相增粘技術(shù)是在PBT材料的固態(tài)完成，當(dāng)需要加入各種添加劑時(shí)該工藝就體現(xiàn)出其弊端。
另一種是添加擴(kuò)鏈劑、封端劑等添加劑通過熔融反應(yīng)擠出得到適合光纖二次被覆用的高分子量PBT(具體請(qǐng)參考專利CN1380355A)，這種技術(shù)是利用PBT材料的功能基團(tuán)與擴(kuò)鏈劑反應(yīng)將PBT連接在一起從而實(shí)現(xiàn)增粘、該工藝生產(chǎn)PBT材料由于它自身的穩(wěn)定性較差而造成質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種適合于大批量進(jìn)行生產(chǎn)的光纖二次被覆用的PBT材料組合物，該種組合物的質(zhì)量和性能具有較高的的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述PBT材料組合物的制備方法，該方法將單個(gè)反應(yīng)釜每10～15小時(shí)生產(chǎn)1噸提高到每1～2小時(shí)生產(chǎn)2噸，并且無須再使用低粘PBT進(jìn)行單釜增粘，能夠使產(chǎn)品性能穩(wěn)定性得到極大的提高。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的光纖二次被覆用的PBT材料組合物及其制備方法如下該光纖二次被覆用的PBT材料組合物，由第一配料和第二配料混合組成，其中第一配料與第二配料的重量比例為0∶10～3∶7，所述的第一配料按照重量份數(shù)由以下組分組成粘度在0.8～1.4(dl/g)之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)100份擴(kuò)鏈劑 0～5份增韌劑 0.1～10份抗氧化劑 0.1～1份；所述的第二配料為粘度在1.2～1.4(dl/g)之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
該光纖二次被覆用的PBT材料組合物的第一配料與第二配料的重量比例為1∶9～2∶8。
該光纖二次被覆用的PBT材料組合物的擴(kuò)鏈劑可以為雙環(huán)氧化合物或者雙唑啉化合物。
該光纖二次被覆用的PBT材料組合物的增韌劑可以為無機(jī)鹽粉末或者有機(jī)鹽粉末。
該光纖二次被覆用的PBT材料組合物的增韌劑可以為硫酸鋇、滑石粉或者鈦白粉。
該光纖二次被覆用的PBT材料組合物的抗氧化劑可以為1010或者168。
該光纖二次被覆用的PBT材料組合物的第二配料為粘度為1.3(dl/g)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
該制備上述的PBT材料組合物的方法，其主要特點(diǎn)是，所述的方法包括以下步驟(1)制備第一配料(a)將粘度在0.8～1.4(dl/g)之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、擴(kuò)鏈劑、增韌劑、抗氧化劑共同加入高速攪拌機(jī)中；(b)將上述原料加溫到100～140℃干燥，并攪拌30～45分鐘；(c)將原料送入雙螺桿擠出機(jī)，溫度控制在220～270℃之間，待原料充分塑化、熔融后，以恒定的擠出速度擠出并拉條；(d)將擠出后的原料冷卻、切粒并烘干；(2)制備第二配料將粘度在1.2～1.4(dl/g)之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在100～140℃的環(huán)境下干燥；(3)將第一配料、第二配料投入真空轉(zhuǎn)釜；(4)將溫度控制在100～160℃之間，混合1～2小時(shí)，在該過程中每半小時(shí)抽真空5分鐘，使該第一配料和第二配料完全干燥并均勻混合；(5)出料除塵并包裝成品。
該P(yáng)BT材料組合物的方法的步驟(1)(c)中，將原料從雙螺桿擠出機(jī)中擠出的長(zhǎng)徑比＞30。
采用了該發(fā)明的光纖二次被覆用的PBT材料組合物及其制備方法，由于改變了傳統(tǒng)PBT光纜專用料使用低粘度PBT，并在表面加少量增白劑等添加劑經(jīng)固相增粘的工藝，采用了全新的雙組份組合物和相應(yīng)的制備工藝，以兩種不同功能的PBT材料經(jīng)過直接物理混合而成，不僅克服了傳統(tǒng)光纖二次被覆用PBT材料加工周期太長(zhǎng)無法大批量生產(chǎn)的問題，而且將單個(gè)反應(yīng)釜每10～15小時(shí)生產(chǎn)1噸提高到每1～2小時(shí)生產(chǎn)2噸，同時(shí)在本發(fā)明中直接采用了高粘PBT原料，無須再使用低粘度的PBT進(jìn)行單釜增粘，從而適合于大批量生產(chǎn)光纖二次被覆用PBT材料，并使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定性得到了極大的提高，為光纖通信技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。


圖1為本發(fā)明的光纖二次被覆用的PBT材料組合物的制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖1所示，該光纖二次被覆用的PBT材料組合物，由第一配料和第二配料混合組成，其中第一配料與第二配料的重量比例為0∶10～3∶7，所述的第一配料按照重量份數(shù)由以下組分組成粘度在0.8～1.4(dl/g)之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)100份擴(kuò)鏈劑 0～5份增韌劑 0.1～10份抗氧化劑 0.1～1份；所述的第二配料為粘度在1.2～1.4(dl/g)之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，其中，最佳粘度為1.3(dl/g)。
該光纖二次被覆用的PBT材料組合物的第一配料與第二配料的最佳重量比例為1∶9～2∶8。
其中，該光纖二次被覆用的PBT材料組合物的擴(kuò)鏈劑可以為雙環(huán)氧化合物或者雙唑啉化合物；增韌劑可以為無機(jī)鹽粉末或者有機(jī)鹽粉末，可以為硫酸鋇、滑石粉或者鈦白粉；抗氧化劑可以為1010或者168。
該制備上述的PBT材料組合物的方法包括以下步驟(1)制備第一配料
(a)將粘度在0.8～1.4(dl/g)之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、擴(kuò)鏈劑、增韌劑、抗氧劑共同加入高速攪拌機(jī)中；(b)將上述原料加溫到100～140℃干燥，并攪拌30～45分鐘；(c)將原料送入雙螺桿擠出機(jī)，溫度控制在220～270℃之間，待原料充分塑化、熔融后，以恒定的擠出速度擠出并拉條；其中原料擠出的長(zhǎng)徑比＞30。
(d)將擠出后的原料冷卻、切粒并烘干；(2)制備第二配料將粘度在1.2～1.4(dl/g)之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在100～140℃的環(huán)境下干燥；(3)將第一配料、第二配料投入真空轉(zhuǎn)釜；(4)將溫度控制在100～160℃之間，混合1～2小時(shí)，在該過程中每半小時(shí)抽真空5分鐘，使該第一配料和第二配料完全干燥并均勻混合；(5)出料除塵并包裝成品。
在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，本發(fā)明是通過兩種中高粘度PBT材料的物理混合來實(shí)現(xiàn)的，其中第一配料是以粘度在0.8～1.4的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)添加幾種功能助劑通過螺桿機(jī)改性而成的PBT材料。第二配料是直接采用粘度在1.2～1.4的高粘度PBT材料。上述兩種配料的重量混合比例為0∶10-3∶7其中，第一配料的組份(重量份數(shù))為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)100份，擴(kuò)鏈劑0～5份，增韌劑0.1～10份，抗氧劑0.1～1。擴(kuò)鏈劑采用雙環(huán)氧化合物、雙唑啉化合物等，增韌劑采用超細(xì)無機(jī)鹽粉末或有機(jī)鹽粉末，如硫酸鋇、滑石粉、鈦白粉等，抗氧劑采用1010、168等。
第一配料的制備過程如下將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、擴(kuò)鏈劑、增韌劑、抗氧劑，加入高速攪拌機(jī)中，加溫到100～140℃干燥并攪拌30～45分鐘，然后送入雙螺桿擠出機(jī)，待其充分塑化、熔融后，以恒定的擠出速度擠出、拉條、冷卻、切粒、烘干。其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比大于30，且須帶有真空排氣設(shè)備，同時(shí)該過程中的溫度應(yīng)當(dāng)控制在220～270℃之間。
同時(shí)，第二配料的組份(重量份數(shù))為高粘度聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，其粘度在1.2～1.4之間，其中1.3最佳，該種粘度為1.3的PBT材料的現(xiàn)有產(chǎn)品非常多，比如儀征集團(tuán)公司工程塑料廠的S3130、S3120、S3140，臺(tái)灣長(zhǎng)春人造樹脂廠股份有限公司的1100-211S、1100-211X等，其中以S3130、1100-211X為最佳。該些產(chǎn)品都是經(jīng)過增粘的產(chǎn)品，其增粘是使用連續(xù)法大批量生產(chǎn)方式，每批次可以生產(chǎn)上千噸粘度分布很窄高粘產(chǎn)品，直接采用該產(chǎn)品能避免再次增粘的工藝步驟。
第二配料的制備過程如下將高粘度聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)產(chǎn)品通過100～140℃的溫度干燥即可用。
接著，便可以進(jìn)行光纖二次被覆用PBT材料的后續(xù)制備過程如下將第一配料、第二配料投入真空轉(zhuǎn)釜，將溫度控制在100～160℃之間，混合1～2小時(shí)，其中每半小時(shí)抽真空5分鐘，從而使得兩種PBT料完全干燥并均勻混合，之后出料除塵、包裝成品。
以下的表1，對(duì)本發(fā)明的光纖二次被覆用的PBT材料組合物及其制備工藝過程進(jìn)一步說明，其中A料的配方，B料選材以及A、B料混合比例參見表1所示表1


按照上述實(shí)施例1～18所生產(chǎn)的光纖二次被覆PBT材料組合物的性能如下表2所示表2

采用了上述的光纖二次被覆用的PBT材料組合物及其制備方法，由于改變了傳統(tǒng)PBT光纜專用料使用低粘度PBT，并在表面加少量增白劑等添加劑經(jīng)固相增粘的工藝，采用了全新的雙組份組合物和相應(yīng)的制備工藝，以兩種不同功能的PBT材料經(jīng)過直接物理混合而成，不僅克服了傳統(tǒng)光纖二次被覆用PBT材料加工周期太長(zhǎng)無法大批量生產(chǎn)的問題，而且將單個(gè)反應(yīng)釜每10～15小時(shí)生產(chǎn)1噸提高到每1～2小時(shí)生產(chǎn)2噸，同時(shí)在本發(fā)明中直接采用了高粘PBT原料，無須再使用低粘度的PBT進(jìn)行單釜增粘，從而適合于大批量生產(chǎn)光纖二次被覆用PBT材料，并使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定性得到了極大的提高，為光纖通信技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種光纖二次被覆用的PBT材料組合物，由第一配料和第二配料混合組成，其中第一配料與第二配料的重量比例為0∶10～3∶7，所述的第一配料按照重量份數(shù)由以下組分組成粘度在0.8～1.4dl/g之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 100份擴(kuò)鏈劑 0～5份增韌劑 0.1～10份抗氧化劑 0.1～1份；所述的第二配料為粘度在1.2～1.4dl/g之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖二次被覆用的PBT材料組合物，其特征在于，所述的第一配料與第二配料的重量比例為1∶9～2∶8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖二次被覆用的PBT材料組合物，其特征在于，所述的擴(kuò)鏈劑為雙環(huán)氧化合物或者雙唑啉化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖二次被覆用的PBT材料組合物，其特征在于，所述的增韌劑為無機(jī)鹽粉末或者有機(jī)鹽粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖二次被覆用的PBT材料組合物，其特征在于，所述的增韌劑為硫酸鋇、滑石粉或者鈦白粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖二次被覆用的PBT材料組合物，其特征在于，所述的抗氧化劑為1010或者168。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖二次被覆用的PBT材料組合物，其特征在于，所述的第二配料為粘度為1.3dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
8.一種制備權(quán)利要求1所述的PBT材料組合物的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟(1)制備第一配料(a)將粘度在0.8～1.4dl/g之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、擴(kuò)鏈劑、增韌劑、抗氧化劑共同加入高速攪拌機(jī)中；(b)將上述原料加溫到100～140℃干燥，并攪拌30～45分鐘；(c)將原料送入雙螺桿擠出機(jī)，溫度控制在220～270℃之間，待原料充分塑化、熔融后，以恒定的擠出速度擠出并拉條；(d)將擠出后的原料冷卻、切粒并烘干；(2)制備第二配料將粘度在1.2～1.4dl/g之間的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在100～140℃的環(huán)境下干燥；(3)將第一配料、第二配料投入真空轉(zhuǎn)釜；(4)將溫度控制在100～160℃之間，混合1～2小時(shí)，在該過程中每半小時(shí)抽真空5分鐘，使該第一配料和第二配料完全干燥并均勻混合；(5)出料除塵并包裝成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纖二次被覆用的PBT材料組合物及制備方法，該組合物通過在粘度為0.8～1.4(dl/g)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中添加擴(kuò)鏈劑、增韌劑和抗氧化劑等功能助劑通過螺桿機(jī)改性而成第一配料，并采用粘度在1.2～1.4(dl/g)的PBT材料為第二配料，再將這兩種配料的按照0∶10～3∶7的重量比例混合而成。采用該種光纖二次被覆用的PBT材料組合物及其制備方法，將單個(gè)反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率提高到每1～2小時(shí)生產(chǎn)2噸，并直接采用了高粘PBT原料，無須再使用低粘度的PBT進(jìn)行單釜增粘，適合于大批量生產(chǎn)光纖二次被覆用PBT材料，使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定性得到了極大的提高，為光纖通信技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)C08L67/03GK1936628SQ200610030479
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者李民, 丁亮 申請(qǐng)人:上海共城通信科技有限公司