專利名稱：南瓜多糖的膜分離技術(shù)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多糖類的制備方法，尤其是一種南瓜多糖的膜分離技術(shù)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前實(shí)驗(yàn)室使用分離方法是水煮提取，濃縮，酒精沉淀，沉淀物加水溶解，用化學(xué)法去除蛋白質(zhì)，然后用葡聚凝膠柱分離出水溶性南瓜多糖。
目前工業(yè)生產(chǎn)的方法。用水煮提取，濃縮至稠，加入可溶性淀粉，加熱干燥，可得可溶性南瓜精干粉。
以上兩種方法，都經(jīng)過加熱水煮提取，對(duì)南瓜中受熱易破壞的活性物質(zhì)有損害，降低了其生物活性。而且實(shí)驗(yàn)室方法的應(yīng)用成本較高，工業(yè)生產(chǎn)方法的產(chǎn)品檔次較低。但用水煮提取的方法與目前中藥生產(chǎn)的設(shè)備較配套，投入少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決在生產(chǎn)中保持南瓜的生物活性物質(zhì)不受破壞且能進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)的問題。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是采用膜分離技術(shù)，冷凍干燥工藝進(jìn)行南瓜多糖的生產(chǎn)加工。即將南瓜破碎、磨汁、將南瓜汁過濾后用微濾膜、不同分子量的膜、及反滲透濃縮膜，將南瓜多糖分離出來，然后冷凍干燥即得南瓜多糖干粉產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)過程不需加熱，避免了淀粉質(zhì)的糊化反應(yīng)，易于將南瓜多糖分離出來。收集分子量30000～10000的多糖部份具有顯著降血糖活性。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果(1)本發(fā)明不用任何加熱方式去提取、濃縮、干燥，常溫低溫條件下操作。整體保持了南瓜原有的風(fēng)味及生物活性。
(2)本發(fā)明采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的分子分離技術(shù)——膜分離技術(shù)進(jìn)行分離，根據(jù)南瓜多糖分子量大小，選擇分子截留量不同的膜進(jìn)行分離，具有技術(shù)先進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)。
(3)本發(fā)明采用冷凍干燥技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品干燥，與膜分離技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，為實(shí)現(xiàn)生物活性物質(zhì)的分離技術(shù)提供了可靠的保證。
(4)本產(chǎn)品的特點(diǎn)是風(fēng)味清香，冷水溶解度較好。不會(huì)破壞南瓜多糖的生物活性。
具體實(shí)施例方式1、南瓜多糖生產(chǎn)工藝流程南瓜→破碎→加水磨漿→粗過濾→高速離心機(jī)過濾(或板框過濾)→微濾或超濾→納濾或反滲濃縮→冷凍干燥→配制。
2、工藝操作要求(1)南瓜破碎由于南瓜形狀不一致，且個(gè)體較大，因此需將南瓜破碎后才能進(jìn)行下步的操作，將南瓜破開去籽、切碎。
(2)加水磨漿南瓜多糖包含于南瓜果肉中，需通過磨漿將其提取出來，因此加入適量的水，以將南瓜磨得較細(xì)為準(zhǔn)，一般加水量約為南瓜∶水＝1∶1～1.5，將南瓜果肉磨碎成漿汁。
(3)粗過濾用濾布或?yàn)V網(wǎng)過濾，去除果肉部分，果汁留待下一步處理。
(4)離心機(jī)過濾或板框過濾上一步驟的果汁再經(jīng)高速離心機(jī)過濾，以去除較細(xì)的纖維或果肉顆粒，為下一步微濾做好準(zhǔn)備。
(5)微濾上一步南瓜汁通過微濾去除細(xì)菌，使產(chǎn)品達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(6)膜分離經(jīng)過微濾的南瓜汁，用不同分子量的膜可分離到不同規(guī)格的南瓜多糖。
①先用30000分子量的超濾膜超濾，然后再用10000分子量的超濾膜超濾，收集分子量為30000～10000部分的超濾液，濃縮干燥得南瓜多糖含量大于50％，產(chǎn)品的收率約0.5‰。
②先用30000分子量的超濾膜，然后用1000分子量的膜超濾，收集分子量為30000～1000部分，濃縮干燥得南瓜多糖含量大于30％，產(chǎn)品的收率約0.1‰。
③先微濾，然后進(jìn)行納濾濃縮，微濾膜為0.02～0.045μm，納濾膜分子量≥150，收集微濾至納濾之間溶液的多糖部分，濃縮干燥得南瓜多糖含量大于20％，產(chǎn)品收率約0.2％。
④先用微濾過濾，然后用20000分子量的超濾膜超濾，最后用10000分子量的超濾膜超濾，收集分子量20000～10000部分，南瓜多糖含量大于70％(約80％)，產(chǎn)品收率約0.2‰。
(7)冷凍干燥冷凍干燥過程是先達(dá)到冰凍點(diǎn)-45℃以下，然后升華，升華溫度不超過40℃。冷凍干燥得到半成品。
(8)配制冷凍干燥后得到的是南瓜多糖干粉產(chǎn)品，可將其配制成其它各類功能食品。如南瓜多糖口服液、南瓜多糖膠囊、南瓜多糖含片等。
實(shí)施例例1投料量南瓜310kg，切碎、去籽、加水350kg、磨漿、過濾、微濾，最后納濾至可溶性固形物11Brix°，微濾膜為0.02～0.045μm，納濾膜分子量≥150，冷凍干燥，冷凍干燥過程是先達(dá)到冰凍點(diǎn)-45℃以下，然后升華，升華溫度不超過40℃。
例2投料量南瓜230kg，切碎、去籽、加水350kg、磨漿、過濾、高速離心機(jī)過濾、然后通過30000分子量的膜、再過10000分子量的膜。收集30000～10000分子量的超濾液，反滲透濃縮，濃縮液冷凍干燥，可得南瓜多糖含量為57.1％，收率為0.5‰的產(chǎn)品。
微濾，最后納濾至可溶性固形物11Brix°，微濾膜為0.02～0.045μm，納濾膜分子量≥150，冷凍干燥，冷凍干燥過程是先達(dá)到冰凍點(diǎn)-45℃以下，然后升華，升華溫度不超過40℃。
產(chǎn)品可做成南瓜多糖口服液。用微濾然后納濾濃縮的濃縮液Brix°為10°，再進(jìn)行微濾灌裝，10ml/支，檢驗(yàn)，得產(chǎn)品南瓜多糖口服液。
權(quán)利要求
1.一種南瓜多糖的生產(chǎn)方法，采取將南瓜破碎、磨漿、過濾，其特征是生產(chǎn)工藝中不需加熱，采用膜分離技術(shù)分離出南瓜多糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的南瓜多糖的生產(chǎn)方法，其特征是先微濾然后進(jìn)行納濾濃縮，收集微濾至納濾之間溶液的多糖部分；微濾膜為0.02～0.045μm，納濾膜分子量≥150。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的南瓜多糖的生產(chǎn)方法，其特征是先用30000分子量的超濾膜超濾，然后再用10000分子量的超濾膜超濾，收集分子量為30000～10000部分超濾液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的南瓜多糖的生產(chǎn)方法，其特征是先用微濾過濾，然后用20000分子量的超濾膜超濾，最后用10000分子量的超濾膜超濾，收集分子量為20000～10000部份的超濾液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的南瓜多糖的生產(chǎn)方法，其特征是先用30000分子量的超濾膜超濾，然后用1000分子量的超濾膜超濾，收集分子量為30000～1000部分超濾液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的南瓜多糖的生產(chǎn)方法，其特征是收集分子量30000～10000的多糖部份具有顯著降血糖活性。
全文摘要
本發(fā)明是一種南瓜多糖的膜分離技術(shù)生產(chǎn)方法，采用膜分離技術(shù)，冷凍干燥工藝進(jìn)行南瓜多糖的生產(chǎn)加工。即將南瓜破碎、磨汁、將南瓜汁過濾后用微濾膜、不同分子量的膜、及反滲透濃縮膜，將南瓜多糖分離出來，然后冷凍干燥即得南瓜多糖干粉產(chǎn)品。收集分子量30000～10000的多糖部分具有顯著降血糖活性。本發(fā)明不用任何加熱方式去提取、濃縮、干燥，常溫低溫條件下操作。整體保持了南瓜原有的風(fēng)味及生物活性。根據(jù)南瓜多糖分子量大小，選擇分子截留量不同的膜進(jìn)行分離，同時(shí)冷凍干燥技術(shù)為實(shí)現(xiàn)生物活性物質(zhì)的分離技術(shù)提供了可靠的保證。本產(chǎn)品的特點(diǎn)是風(fēng)味清香，冷水溶解度較好，不會(huì)破壞南瓜多糖的生物活性。適宜工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)C08B37/00GK1539852SQ20031011132
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者阮俊, 黃永林, 文永新, 唐桂英, 張厚瑞, 阮 俊 申請(qǐng)人:南寧領(lǐng)標(biāo)生物技術(shù)有限責(zé)任公司