專利名稱：軟質(zhì)塑性密封墊的生產(chǎn)制造技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料的加工領(lǐng)域，具體的說是一種連續(xù)鑄鋼用功能性元件鋁碳質(zhì)長水口和浸入式水口碗口密封件的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，長水口、浸入式水口的密封件多用Al2O3-SiO2耐火纖維制成，耐火纖維為多孔型材料，價格昂貴，制造時對人體有害，易造成矽肺病，在連續(xù)鑄鋼過程中會造成從長水口、浸入式水口碗口位置吸氧，影響鋼水質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決耐火纖維為多孔型材料，制造時對人體有害，易造成矽肺病，在連續(xù)鑄鋼過程中會造成從長水口、浸入式水口碗口位置吸氧，影響鋼水質(zhì)量的問題，發(fā)明一種軟質(zhì)塑性密封墊及制作方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所采取的技術(shù)方案是，一種軟質(zhì)塑性密封墊的生產(chǎn)制造方法是1、配方成分為PE、DBP、高鋁礬土(-325#)、粘土粉、金屬硅粉、硬脂酸鋇和色料。
2、成分比例PE20-30％，DBP10-20％，高鋁礬土10-25％，粘土粉30-10％，金屬硅粉20-10％，硬脂酸鋇5-3％，色料5-2％。
3、工藝流程配料-混料-沉料-成型-修整具體制造工藝及過程(1)配料按照配方稱量所需原料。
(2)混料先將硬脂酸鋇加入結(jié)合劑PE和DBP的混合液中，在水泥砂漿攪拌機中充分攪拌，再加入各種粉料，經(jīng)1～2h攪拌，使固體物料充分分散于結(jié)合劑PE和DBP的混合液中。
(3)沉料將混合均勻的料密封，靜置12h以上。
(4)成型采用注塑成型法，將沉料結(jié)束的糊狀物料注入模具，放入120～200℃的恒溫烘箱中約50min左右，等密封墊有一定塑性時脫模。
(5)修整用小刀將密封墊邊角的毛邊和多余部分清理干凈。
本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種密封墊氣孔率為1.5％，體積密度為2.3g/cm3，高溫抗折強度為15Mpa，線變化率為2.8％，在常溫下有較高的強度，高溫下起到很好的密封效果。
具體實施例下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例1，1、取PE 5Kg、DBP 3Kg、高鋁礬土4.4Kg、粘土粉3.6Kg、金屬硅粉2.6Kg，硬脂酸鋇0.8Kg和色料0.6Kg。
2、將PE 5Kg、DBP 3Kg，在水泥砂漿攪拌機中攪拌30min后，再加入高鋁礬土4.4Kg，粘土粉3.6Kg，金屬硅粉2.6Kg，硬脂酸鋇0.8Kg和色料0.6Kg，攪拌1h后將混合料密封，靜置12h，然后將沉料結(jié)束的糊狀物注入模具，放入130℃的恒溫烘箱中50min，脫模后經(jīng)修整即可得到合格的軟質(zhì)塑性密封墊。
實施例2，1、取料PE 5.5Kg、DBP 3.2Kg、高鋁礬土4.1Kg、粘土粉3Kg、金屬硅粉2.5Kg，硬脂酸鋇0.8Kg和色料0.7Kg。
2、將PE 5.5Kg、DBP 3.2Kg，在水泥砂漿攪拌機中攪拌30min后，再加入高鋁礬土4.1Kg，粘土粉3.2Kg，金屬硅粉2.5Kg，硬脂酸鋇0.8Kg和色料0.7Kg，攪拌1h后將混合料密封，靜置12h，然后將沉料結(jié)束的糊狀物注入模具，放入130℃的恒溫烘箱中50min，脫模后經(jīng)修整即可得到合格的軟質(zhì)塑性密封墊。
實施例3，1、取料PE 4Kg、DBP 3Kg、高鋁礬土4Kg、粘土粉4.5Kg、金屬硅粉3Kg，硬脂酸鋇0.9Kg和色料0.6Kg。
2、將PE 4Kg、DBP 3Kg，在水泥砂漿攪拌機中攪拌30min后，再加入高鋁礬土4Kg，粘土粉4.5Kg，金屬硅粉3Kg，硬脂酸鋇0.9Kg和色料0.6Kg，攪拌1h后將混合料密封，靜置12h，然后將沉料結(jié)束的糊狀物注入模具，放入130℃的恒溫烘箱中50min，脫模后經(jīng)修整即可得到合格的軟質(zhì)塑性密封墊。
權(quán)利要求
1.一種軟質(zhì)塑性密封墊的生產(chǎn)制造方法，其特征是，主要成分為PE、DBP、高鋁礬土(-325#)、粘土粉、金屬硅粉、硬脂酸鋇和色料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)塑性密封墊的生產(chǎn)制造方法，其特征是，成分比例為PE20-30％，DBP10-20％，高鋁礬土10-25％，粘土粉30-10％，金屬硅粉20-10％，硬脂酸鋇5-3％，色料5-2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)塑性密封墊的生產(chǎn)制造方法，其特征是，工藝流程為配料-混料-沉料-成型-修整具體制造工藝過程為(1)配料按照配方稱量所需原料，(2)混料先將硬脂酸鋇加入結(jié)合劑PE和DBP的混合液中，在水泥砂漿攪拌機中充分攪拌，再加入各種粉料，經(jīng)1～2h攪拌，使固體物料充分分散于結(jié)合劑PE和DBP的混合液中，(3)沉料將混合均勻的料密封，靜置12h以上，(4)成型采用注塑成型法，將沉料結(jié)束的糊狀物料注入模具，放入120～200℃的恒溫烘箱中約50min左右，等密封墊有一定塑性時脫模。
全文摘要
一種軟質(zhì)塑性密封墊的生產(chǎn)制造方法，其特點是主要成分為PE、DBP、高鋁礬土(－325#)、粘土粉、金屬硅粉、硬脂酸鋇和色料。成分比例為PE20－30％，DBP10－20％，高鋁礬土10－25％，粘土粉30－10％，金屬硅粉20－10％，硬脂酸鋇5－3％，色料5－2％。它克服了耐火纖維為多孔型材料，制造時對人體有害，易造成矽肺病，在連續(xù)鑄鋼過程中會造成從長水口、浸入式水口碗口位置吸氧，影響鋼水質(zhì)量的缺點，是連續(xù)鑄鋼用功能性元件鋁碳質(zhì)長水口和浸入式水口碗口密封件。
文檔編號C08L23/00GK1621439SQ200310105739
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者劉夕聰, 王小軍 申請人:青島正望耐火材料有限公司