專利名稱：混合捏合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合捏合機(jī)，主要用于混合散裝可流動(dòng)性、塑性和/或糊狀物料。例如，混合捏合機(jī)可加工粘塑性物質(zhì)，均化并塑化塑料、混合填料和增強(qiáng)劑，也可以為食品，化工/制藥及鋁業(yè)加工原料。混合捏合機(jī)的工作部件通常被成形為所謂的螺桿，螺桿推進(jìn)物料以軸向加工物料。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的混合捏合機(jī)中，工作部件僅做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外，已知的混合捏合機(jī)的工作部件也可既做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)也做平行移動(dòng)。工作部件運(yùn)動(dòng)輪廓的特征具體為主軸在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)上做正弦運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)輪廓為裝配這樣的固定件如捏合銷釘或捏合齒提供了條件。為此，螺桿的螺紋加工成不連續(xù)的捏合葉片。裝在主軸上的螺紋-捏合葉片與裝配的固定件相互作用，從而在不同的加工區(qū)中產(chǎn)生所需的剪切/混合及捏合作用。上述種類的混合捏合機(jī)被本領(lǐng)域的技術(shù)人員以商品名Buss KO-KNEADER所熟知。
迄今，捏合葉片及銷釘?shù)闹鞅砻嫱ㄟ^(guò)傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法如車削、銑、電火花加工等方式制造。在本文中，主表面是面對(duì)捏合銷釘?shù)哪蠛先~片表面或者面對(duì)捏合葉片的捏合銷釘表面。上述元件的幾何外形由平面、半徑和曲線順式排布而成。這些加工方法的一個(gè)主要缺點(diǎn)在于，僅能制造相對(duì)簡(jiǎn)單的幾何外形，這導(dǎo)致了在運(yùn)動(dòng)的捏合葉片及靜止的捏合銷釘之間僅在一點(diǎn)或一線上產(chǎn)生最大剪切速率的特性的剪切和拉伸流區(qū)，從而向被剪切產(chǎn)品分散的供給相應(yīng)的能量。換言之，由于每個(gè)捏合葉片做正弦軸向運(yùn)動(dòng)，在每個(gè)剪切周期內(nèi)，捏合葉片、捏合銷釘僅在一線最接近，加工物料中僅在一線產(chǎn)生最大剪切速率、相應(yīng)的剪切變形/能量分散。雖然如很多申請(qǐng)中所描述的那樣，混合散裝可流動(dòng)性、塑性和/或糊狀物質(zhì)的目的是通過(guò)主表面的外形達(dá)到的，但是當(dāng)由于捏合葉片和/或捏合銷釘?shù)耐庑味嬖谟绊懠庸さ钠渌椒ǖ臅r(shí)候，仍然將會(huì)得到令人滿意的效果。已知的如EP-A1262303開頭所提到的用于混合捏合葉的工作部件就是由平面，半徑和曲線順式排布形成的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明旨在改進(jìn)如前所述的混合捏合機(jī)使其可滿足額外要求，其中螺桿的捏合葉片和/或捏合銷釘?shù)耐庑文軌蜻m應(yīng)所需特性，以至于，例如，現(xiàn)在可提高輸入機(jī)械能和/或在工作區(qū)內(nèi)及加工物料時(shí)改變剪切拉伸流區(qū)。
為此，提供根據(jù)本發(fā)明的混合捏合機(jī)，即一種特別用于混合散裝流動(dòng)性、塑性、和/或糊狀物料的混合捏合機(jī)，包括被機(jī)筒圍住的工作區(qū)；和在機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)并且平移移動(dòng)的裝有捏合葉片的工作部件；以及設(shè)于機(jī)筒上并伸入工作區(qū)的捏合銷釘，其特征在于捏合葉片和/或捏合銷釘?shù)闹鞅砻姹恢辽俨糠衷O(shè)為自由形成面。
由于捏合葉片和/或捏合銷釘?shù)闹鞅砻嬷辽俨糠值卦O(shè)置為自由形成表面，現(xiàn)在可以提供全新影響的方法，例如，捏合葉片與相應(yīng)的捏合銷釘之間的間隙。具體而言，考慮到旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)上的軸向運(yùn)動(dòng)，該間隙的尺寸及外形現(xiàn)在實(shí)際上可以被隨機(jī)變化。


現(xiàn)在將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中圖1為圖解顯示的混合捏合機(jī)的縱向截面圖；圖2為圖1中圖解顯示的混合捏合機(jī)的剖面圖；圖3是顯示了由捏合葉片通過(guò)捏合銷釘在物料中所引起的的特性剪切和拉伸流區(qū)的示意圖；圖4是顯示了捏合銷釘與傳統(tǒng)捏合葉片之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的示意圖；圖5是顯示了捏合銷釘與根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例所構(gòu)形的捏合葉片之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的示意圖；圖6是顯示了捏合銷釘與根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所構(gòu)形的捏合葉片之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的示意圖；圖7是顯示了捏合銷釘與根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例所構(gòu)形的捏合葉片之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的示意圖；圖8-11分別是以不同構(gòu)形的捏合葉片圖解顯示混合捏合機(jī)的部分第一縱向剖面圖；圖12為本發(fā)明設(shè)有捏合葉片4的螺桿模塊的透視圖；圖13-16分別是圖解顯示混合捏合機(jī)1的剖面圖，其中捏合葉片的徑向外殼表面被不同構(gòu)形。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照?qǐng)D1和圖2，這里描述了圖解顯示的混合捏合機(jī)1的縱向截面圖及剖視圖用以幫助說(shuō)明所涉及的混合捏合機(jī)。混合捏合機(jī)1包括由機(jī)筒2環(huán)繞的工作區(qū)9，工作區(qū)9裝有可旋轉(zhuǎn)平移的工作部件3。工作部件3上設(shè)有捏合葉片4，捏合葉片4被設(shè)置為環(huán)狀螺紋來(lái)為裝在機(jī)筒2上的捏合銷釘6形成可軸向通過(guò)的開口5。根據(jù)圖2，很明顯機(jī)筒2優(yōu)選包括設(shè)有溫度控制孔7的兩個(gè)部分2a、2b。液體或氣體介質(zhì)在溫度控制孔7內(nèi)循環(huán)，用來(lái)加熱和/或冷卻機(jī)筒或工作區(qū)。例如，從CH278,575所述，一種這樣的混合捏合機(jī)的基本形狀是已知的。
另外混合捏合機(jī)1可以以一個(gè)或多個(gè)阻尼環(huán)10為特征，通過(guò)阻尼環(huán)10可軸向限流所加工的物料。如DE-A-2014693所述，裝配阻尼環(huán)是已知的。最后，機(jī)筒可以襯有為便于更換所設(shè)計(jì)的磨損殼(未示出)。例如，從EP-A-548,022已知，裝配磨損殼也是已知的。
現(xiàn)在參考圖3，在這里圖解描述了作為現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造的混合捏合機(jī)中捏合葉片4通過(guò)捏合銷釘6在物料P中產(chǎn)生的特性剪切拉伸流區(qū)。捏合葉片4的旋轉(zhuǎn)方向如帶箭頭的橢圓25所示，其平移運(yùn)動(dòng)如雙箭頭26所示。捏合葉片4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)令其尖端如箭頭11，12所示分布物料P。捏合葉片4和面向捏合銷釘6通過(guò)的捏合葉片4形成的主表面23與捏合銷釘6之間存在間隙8，該間隙的寬度隨工作部件的旋轉(zhuǎn)及平移而改變。在間隙8中，在物料P中產(chǎn)生了如箭頭13所示的剪切作用。如旋轉(zhuǎn)箭頭14、15所示，物料P在捏合銷釘6的上下游進(jìn)行重置和再定位。如本文起始所述，因?yàn)槊總€(gè)剪切周期相應(yīng)的捏合葉片4進(jìn)行正弦軸向運(yùn)動(dòng)10，捏合葉片4和捏合銷釘6僅在一條線上時(shí)最接近，也就是物料P中的剪切速率最大。
現(xiàn)在參照?qǐng)D4，在這里描述了工作部件平形移動(dòng)的簡(jiǎn)化運(yùn)動(dòng)輪廓，機(jī)筒2的內(nèi)表面或工作區(qū)的殼表面內(nèi)顯示全長(zhǎng)且僅舉一個(gè)捏合葉片4進(jìn)行說(shuō)明。為了簡(jiǎn)化起見，捏合銷釘6畫為圓形元件。該圖說(shuō)明了現(xiàn)有技術(shù)中捏合葉片4相對(duì)于相鄰的捏合銷釘6的運(yùn)動(dòng)。但為了更好的說(shuō)明，所畫的運(yùn)動(dòng)圖在動(dòng)力學(xué)上是相反的，即，假設(shè)捏合葉片4靜止而捏合銷釘6作正弦曲線運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)由運(yùn)動(dòng)部件3在平移運(yùn)動(dòng)上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生。如圖所示，在捏合葉片4的兩個(gè)主表面23、24與通過(guò)的捏合銷釘6之間存在間隙16，捏合葉片4的幾何形外形、相關(guān)的捏合銷釘6及旋轉(zhuǎn)工作部件3的軸向位移決定了間隙的寬度和外形。由于現(xiàn)有技術(shù)中捏合葉片4的兩主表面23、24幾何形狀僅包括平面、半徑及簡(jiǎn)單線性曲線，因此僅能在一定程度上影響位于捏合葉片4及通過(guò)的捏合銷釘6之間的間隙16的形狀，從而，例如，只能在一條線上獲得最大剪切效果。
迄今為止，每個(gè)剪切周期沿一線獲得的最大剪切速度僅僅在一定程度上可以將剪切變形/能量分散加入到被加工的物料P中，這可能需要增加工作區(qū)9及工作部件3的長(zhǎng)度，或是達(dá)不到所需效果。使用傳統(tǒng)的捏合葉片4/捏合銷釘6，無(wú)法調(diào)節(jié)間隙16和工作區(qū)的自由體積。自由體積的總合主要影響滯留時(shí)間，從而該滯留時(shí)間也是不變的。由于現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)捏合葉片4主表面23、24的可能性有限，在每一種情況下間隙16僅能在一定程度上滿足需求，因而在一些情況下僅能獲得次最佳加工效果。
現(xiàn)在參照?qǐng)D5，在這里圖解描述了捏合銷釘6相對(duì)于根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的捏合葉片4a的運(yùn)動(dòng)。本例中，捏合葉片4的兩主表面23a，24a只要是以自由成形面成形的，并且?guī)缀踹m應(yīng)于由銷釘6的正弦運(yùn)動(dòng)路徑形成的自由表面輪廓，從而令每一個(gè)捏合葉片4與通過(guò)的捏合銷釘6之間存在均勻間隙形式的的自由區(qū)16a。本例中，借助于捏合葉片的4a的主表面23a，24a與通過(guò)的捏合銷釘6之間的間隙式自由區(qū)16a獲得了最佳剪切效果，且間隙式自由區(qū)具有相對(duì)恒定的寬度，沿捏合葉片的4a的主表面23a，24a相對(duì)較窄。自由區(qū)的尺寸優(yōu)選是捏合混合機(jī)工作部件標(biāo)稱直徑的0.005-0.03倍。
現(xiàn)在參照?qǐng)D6，在這里圖解描述了捏合銷釘6相對(duì)于根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的另一個(gè)捏合葉片4b的運(yùn)動(dòng)。在這里，捏合葉片4b的兩主表面23b，24b也主要設(shè)為自由成形面，以至于擴(kuò)口自由區(qū)17b緊隨均勻的窄間隙16b。本例中，無(wú)變化窄間隙16b形成了密集剪切區(qū)域，而擴(kuò)口自由區(qū)17b導(dǎo)致限定的被加工物料松弛。
現(xiàn)在參照?qǐng)D7，在這里再一次圖解描述了捏合銷釘6相對(duì)于根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的另一捏合葉片4c的運(yùn)動(dòng)。本例中，捏合葉片4c的兩主表面23c，24c也主要被設(shè)為自由成形面，捏合葉片4c的縱向截面為螺旋槳形。捏合葉片的形狀可具體設(shè)計(jì)為-“扇形葉片”-以滿足廣泛需要。捏合葉片的接觸角，即，捏合葉片縱向中線與工作部件縱向中線之間的角度，現(xiàn)在可大幅變化。接觸角小于90°時(shí)產(chǎn)生正向傳輸作用。接觸角為90°時(shí)同時(shí)產(chǎn)生限流作用。事實(shí)上，在接觸角大于90°時(shí)甚至可能產(chǎn)生回輸作用。上述流體-機(jī)械作用不僅適于塑性物料也適于粉狀物質(zhì)。借助于捏合葉片的旋轉(zhuǎn)/平移作用，捏合葉片“犁過(guò)”所加工的物料。圓化捏合葉片末端會(huì)或多或少的影響折疊特性，其中較大的倒角趨向于產(chǎn)生更大的推進(jìn)壓力，稍大的切割和/或折疊作用。變量及其中間量可技術(shù)性的表示為推進(jìn)壓力-＞能量分散，切割-＞為物料除濕和/或除氣/空氣進(jìn)行的表面更新。
現(xiàn)在參照?qǐng)D8，9，10和11，在每一例中都描述了圖解所示的混合捏合機(jī)的縱向斷面，各個(gè)斷面都以剖面描述捏合葉片及捏合銷釘。
現(xiàn)在參照?qǐng)D8，在這里描述了傳統(tǒng)的捏合銷釘6和傳統(tǒng)的捏合葉片4。如圖所示捏合葉片4的主表面23與通過(guò)捏合銷釘6之間存在間隙型自由區(qū)16，捏合葉片4的幾何外形、相應(yīng)的銷釘6及工作部件3的軸向位移決定了間隙的寬度和外形。由于現(xiàn)有技術(shù)中捏合葉片4的兩主表面23、24僅包括平面、半徑及簡(jiǎn)單的線性曲線，如前所述位于捏合葉片4及通過(guò)的捏合銷釘6之間的間隙16的外形僅能在一定程度上受影響。
現(xiàn)在參照?qǐng)D9，在這里描述了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)捏合銷釘6d和根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例設(shè)計(jì)的捏合葉片4d。捏合葉片4d的兩個(gè)主表面23d，24d截面為凸形橫截面，產(chǎn)生了向上擴(kuò)口的間隙26d。這允許保持被加工物料的剪切變形在螺桿模塊運(yùn)動(dòng)中保持恒定向下至整個(gè)深度；通過(guò)調(diào)節(jié)自由區(qū)16d，可從內(nèi)徑到外徑抵消徑向增大的環(huán)向速率，從而使剪切間隙沿徑向增大。
現(xiàn)在參照?qǐng)D10，在這里描述了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的捏合銷釘6e和根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例設(shè)計(jì)的捏合葉片4e。捏合葉片4e的兩個(gè)主表面23e，24e截面為凹面，導(dǎo)致了在這種情況下，捏合葉片4e的主表面23e與銷釘6e的之間的間隙也為向上擴(kuò)口的。這允許被加工物料的剪切變形在螺桿模塊運(yùn)動(dòng)的整個(gè)深度中變化；通過(guò)沿縱深徑向增大剪切間隙來(lái)超比例調(diào)節(jié)自由區(qū)16e，從而從內(nèi)徑到外徑抵消徑向增大的環(huán)向速率；從而減小費(fèi)力的剪切作用。
現(xiàn)在參照?qǐng)D11，這里描述了根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的捏合銷釘6f和也是根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的捏合葉片4f。捏合銷釘6f和捏合葉片4f的兩相對(duì)主表面24f，25f相互調(diào)節(jié)，令位于捏合銷釘6f和捏合葉片4f之間的徑向間隙26f保持大約相同寬窄，從而在被加工物料中產(chǎn)生強(qiáng)的剪切效果。這允許在螺桿模塊運(yùn)動(dòng)中改變被加工物料的剪切變形隨深度的變化而變化；減小自由區(qū)—徑向減小16f剪切間隙的大小—可從內(nèi)徑到外徑調(diào)節(jié)徑向增大的環(huán)向速率并可得到更強(qiáng)的剪切速率及分散效果。
現(xiàn)在參照?qǐng)D12，這里描述了包括多個(gè)捏合葉片4a的螺桿模塊27。螺桿模塊27裝有內(nèi)牙26并且被安裝于傳動(dòng)桿(未示出)之上。傳動(dòng)桿與裝在主驅(qū)動(dòng)桿上的多個(gè)螺桿模塊27組成了實(shí)際的工作部件，其中主驅(qū)動(dòng)桿作為引導(dǎo)和驅(qū)動(dòng)元件。該螺桿模塊27的主要優(yōu)點(diǎn)是可以單獨(dú)或組合替換。根據(jù)個(gè)人需要，例如，可通過(guò)設(shè)計(jì)捏合葉片的不同主表面設(shè)計(jì)不同的模塊。本例中，各個(gè)葉片4a的兩個(gè)側(cè)主表面23a，24a通過(guò)在任一點(diǎn)無(wú)自然起始點(diǎn)構(gòu)形成自由形成面。
這樣的模塊27可以用來(lái)將混合捏合機(jī)分成不同的加工區(qū)。這樣，具有不同形狀捏合葉片的模塊可以被排列成一線，從而，當(dāng)然，該捏合銷釘也可以被相應(yīng)地調(diào)節(jié)成不同的自由形狀表面。
現(xiàn)在參照?qǐng)D13-16，在每一種情況中描述了圖解顯示的混合捏合機(jī)1的剖面圖，其工作部件3裝有不同外形的捏合葉片4。所示的這四個(gè)實(shí)施例的主要不同在于可以由自由表面形成的捏合葉片外徑表面。圖13所示為傳統(tǒng)形狀的捏合葉片4，其中保持不變的徑向間隙19位于每個(gè)捏合葉片4的徑向(raidalshell)表面與包圍工作區(qū)9的機(jī)筒2的內(nèi)表面之間。圖14所示的實(shí)施例中捏合葉片4g的徑向表面設(shè)有呈駝峰形的突起20，以至于形成了寬度上有所變化的徑向間隙19g，突起20大幅減小了徑向產(chǎn)生的剪切峰值。圖15所示的實(shí)施例中每一個(gè)捏合葉片4h的曲面21具有特殊的變化半徑，使間隙19連續(xù)“呼吸”，從而形成與前述作用聯(lián)用的所需的徑向剪切拉伸流。最后，圖16顯示了捏合葉片4i的首末端都為圓形，間隙19i寬度恒定的實(shí)施例。這些圓弧可用于設(shè)定螺桿模塊27的混合效率和長(zhǎng)期響應(yīng)；模擬摩擦損耗制成的單一確定的性能輪廓在整個(gè)使用期內(nèi)都可維持不變。
通過(guò)設(shè)計(jì)捏合葉片及捏合銷釘，即每一個(gè)捏合葉片的兩側(cè)主表面及捏合銷釘?shù)闹鞅砻妫貏e是可徑向調(diào)節(jié)剪切速率的分布?，F(xiàn)在就可能在其它的事情中，使用分別根據(jù)物料粘性，工作部件及設(shè)置在其上的捏合葉片的絕對(duì)周向速度設(shè)計(jì)成一個(gè)函數(shù)的元件。
通過(guò)將各個(gè)捏合銷釘和/或捏合葉片主表面至少部分的設(shè)置成自由面，現(xiàn)在可調(diào)節(jié)捏銷釘及捏合葉片之間的間隙的軸向或徑向輪廓，滿足剪切/混合捏合方面的實(shí)際要求。
除了設(shè)定捏合銷釘和/或捏合葉片的外形以外，當(dāng)然可以將混合捏合機(jī)的其他部件如工作部件的外殼表面，阻尼環(huán)的主表面，及磨損殼的殼表面設(shè)為至少部分自由表面。另外當(dāng)然也可以聯(lián)合使用傳統(tǒng)表面如平面，圓，球面和簡(jiǎn)單曲線與自由表面。
以上實(shí)施例表明，本發(fā)明可通過(guò)準(zhǔn)確設(shè)定、設(shè)計(jì)、制造捏合銷釘和/或捏合葉片的主表面達(dá)以滿足加工中的特殊要求，實(shí)現(xiàn)如下加工功能傳遞，剪切，熔融，混合，捏合，排氣，冷卻等。
這是現(xiàn)在可以得到有限數(shù)量的設(shè)定表面外形的方法的轉(zhuǎn)變。通過(guò)組合這些基本形狀，使得在設(shè)計(jì)制造技術(shù)中各種情況下的加工技術(shù)的要求與傳統(tǒng)機(jī)械工程的可能性接近。所形成的折衷說(shuō)明了使用現(xiàn)有技術(shù)的名種限制。三維幾何設(shè)計(jì)的充分靈活性使得理論加工技術(shù)與以最新技術(shù)(設(shè)計(jì)及制造技術(shù))轉(zhuǎn)化為實(shí)際之間差距最小化。從這種意義上來(lái)說(shuō)，本發(fā)明擴(kuò)大了現(xiàn)有領(lǐng)域的操作空間，從而打開了迄今為止通過(guò)三維幾何設(shè)計(jì)所提供的充分靈活性所不能獲得或者接近的應(yīng)用領(lǐng)域。
本文所述的混合捏合機(jī)尤其適用于混合散裝流動(dòng)性，塑性和/或糊狀物料，散裝流動(dòng)性物料可理解為粉末、顆粒、薄片等，且不限于以上所列各種物料。
權(quán)利要求
1.一種特別用于混合散裝流動(dòng)性、塑性、和/或糊狀物料的混合捏合機(jī)(1)，其包括被機(jī)筒(2)圍住的工作區(qū)(9)，和在機(jī)筒(2)中旋轉(zhuǎn)并且平移移動(dòng)的裝有捏合葉片(4)的工作部件(3)，以及固定在機(jī)筒(2)上并伸入工作區(qū)(9)的捏合銷釘(6)，其特征在于捏合葉片(4)和/或捏合銷釘(6)的主表面被至少部分設(shè)為自由形成面(23a-23f)。
2.如權(quán)利要求1所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為捏合葉片(4)和/或捏合銷釘(6)的主表面(23a-23f)的三維幾何形狀被至少部分設(shè)為沒(méi)有一點(diǎn)具有自然起始點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為至少面向捏合銷釘(6b，6c)的捏合葉片(4b，4c)的主表面(23a-23f)被設(shè)為自由形成面。
4.前述任一權(quán)利要求所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為至少面對(duì)捏合葉片(4c)的捏合銷釘(6c)的主表面(25c)被設(shè)為自由形成面。
5.前述任一權(quán)利要求所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為可調(diào)節(jié)捏合葉片(4)和/或捏合銷釘(6)的主表面可適應(yīng)工作部件(3)的平移運(yùn)動(dòng)，從而作用于被加工物料的剪切和/或混合和/或拉伸和/或折疊和/或捏合作用被影響，特別是使其最優(yōu)化或最大化。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為每個(gè)捏合葉片(4a)的主表面(23a)可適應(yīng)相應(yīng)的捏合銷釘(6)，以至于在捏合銷釘(6)與捏合葉片(4a)之間形成了為相應(yīng)捏合混合機(jī)(1)的標(biāo)稱直徑0.005-0.03倍的均勻間隙(16a)。
7.前述任一權(quán)利要求所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為混合捏合機(jī)(1)包括軸向的不同加工區(qū)，并且捏合葉片(4)和/或捏合銷釘(6)的主表面在不同的加工區(qū)中具有不同的外形。
8.前述任一權(quán)利要求所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為捏合葉片(4b，4c)和/或捏合銷釘?shù)闹鞅砻?23b，24b，23c，24c)被至少部分設(shè)為在被加工物料中實(shí)現(xiàn)設(shè)定的拉伸流區(qū)域。
9.前述任一權(quán)利要求所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為捏合葉片(4g，4h)的徑向表面至少部分設(shè)為自由形成表面。
10.前述任一權(quán)利要求所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為至少部分的捏合葉片(4a)的主表面(23a，24a)被設(shè)為正弦表面。
11.前述任一權(quán)利要求所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征為至少部分捏合銷釘?shù)闹鞅砻姹辉O(shè)為正弦表面。
全文摘要
一種用于混合散裝流動(dòng)性，塑性，和/或糊狀物料的混合捏合機(jī)(1)，其包括被機(jī)筒(2)圍住的工作區(qū)(9)，和在機(jī)筒(2)中可旋轉(zhuǎn)平移運(yùn)動(dòng)的工作部件(3)。工作部件(3)裝有多個(gè)捏合葉片(4)。固定到機(jī)筒(2)上的是伸進(jìn)工作區(qū)(9)的捏合銷釘。為了使工藝過(guò)程最優(yōu)化，捏合葉片(4)和/或捏合銷釘?shù)闹鞅砻姹恢辽俨糠衷O(shè)為自由形成面(23a－23f)。
文檔編號(hào)B01F7/24GK101069825SQ20071008792
公開日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月6日
發(fā)明者H·-U·西根塔勒 申請(qǐng)人:巴斯股份公司