專利名稱:一種混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)，包括：皂腳暫存罐、皂腳輸送泵、快速蒸汽加熱器、皂腳脫溶罐、皂腳循環(huán)泵；所述皂腳暫存罐、皂腳輸送泵、快速蒸汽加熱器、皂腳脫溶罐和皂腳循環(huán)泵依次連接。該系統(tǒng)中，皂腳通過一個(gè)快速蒸汽加熱器被快速高效地加熱；皂腳在皂腳脫溶罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩級多次噴霧脫溶，特別是環(huán)流循環(huán)使皂腳在脫溶罐內(nèi)被霧化后實(shí)現(xiàn)兩級多次脫溶。優(yōu)選添加除沫器，不向皂腳中添加任何消泡劑，而且操作方便、連續(xù)脫溶，能夠最大程度地降低皂腳溶劑含量，并最大限度地回收脫除后的溶劑。
【專利說明】一種混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種適用于食用油脂混合油精煉的兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在食用油脂加工過程中，為了降低能耗、減少廢水排放、提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)提高生產(chǎn)得率，許多食用油脂加工企業(yè)采用混合油精煉技術(shù)?；旌嫌途珶捠侵冈诮鲕囬g內(nèi)溶劑和浸出油在混合狀態(tài)下進(jìn)行的精煉過程。在混合油精煉過程中，不可避免會(huì)分離出一種副產(chǎn)物-皂腳，皂腳中含有大量的溶劑，溶劑含量一般在8000PPM-20000PPM之間，甚或更高。這部分高溶劑含量的皂腳在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工的過程中都存在極大的危險(xiǎn)性。皂腳脫溶技術(shù)瓶頸已經(jīng)限制了混合油精煉工藝的推廣和應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的混合油精煉皂腳脫溶技術(shù)，有以下幾種:
[0004]一種是把未經(jīng)任何脫溶處理的皂腳直接送入柏蒸發(fā)器中除去溶劑，把皂腳混摻到柏中。
[0005]一種是將混合油精煉后的皂腳注入酒精和丙酮的水溶液中，用無機(jī)酸處理這種溶劑，并把浮起脂肪酸的溶液移去，在溶劑蒸發(fā)器中分離。
[0006]一種是將混合油精煉后的皂腳送到多個(gè)帶有攪拌器的間歇脫溶罐中升溫脫溶，并向間歇脫溶罐中添加有機(jī)消泡劑。
[0007]以上脫溶技術(shù)主要存在如下缺陷和不足:
[0008]1、浪費(fèi)皂腳并且降低了柏的色澤和蛋白含量:直接將皂腳打入柏蒸脫機(jī)，既浪費(fèi)皂腳，也降低了柏的色澤和柏中的蛋白含量。
[0009]2、增加溶劑的損失:如果應(yīng)用酒精和丙酮，并且回收它們，如果溶劑中含有硫酸的話，就會(huì)增加溶劑的損失。
[0010]3、脫溶不徹底:經(jīng)處理后，皂腳中的殘溶得不到有效脫除。
[0011]4、間歇生產(chǎn):不能連續(xù)脫溶，效率較低。
[0012]5、能耗高:配置加熱器多為蒸汽間接加熱，蒸汽消耗高；配置機(jī)械攪拌多，電耗尚O
[0013]6、添加有機(jī)消泡劑:添加有機(jī)消泡劑，影響皂腳后處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0014]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)，該系統(tǒng)不向皂腳中添加任何消泡劑，而且操作方便、連續(xù)脫溶，能夠最大程度地降低皂腳溶劑含量，并最大限度地回收脫除后的溶劑。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0016]一種混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)，包括:依次連接的皂腳暫存罐、皂腳輸送泵、快速蒸汽加熱器、皂腳脫溶罐、皂腳循環(huán)泵；所述快速蒸汽加熱器的出口與所述皂腳脫溶罐的上部進(jìn)料口相連接，所述皂腳脫溶罐的上部進(jìn)料口處連接有一霧化噴嘴；所述皂腳循環(huán)泵的出口處有兩路分支，一路分支循環(huán)回所述皂腳脫溶罐中，與設(shè)置于皂腳脫溶罐的下部進(jìn)料口相連接，所述皂腳脫溶罐的下部進(jìn)料口也連接有一霧化噴嘴；另一分支通至皂腳成品鍾。
[0017]用所述的系統(tǒng)脫除皂腳中溶劑的方法，來自皂腳暫存罐的皂腳經(jīng)由皂腳輸送泵泵入快速蒸汽加熱器中升溫達(dá)到一定溫度后進(jìn)入皂腳脫溶罐的上部進(jìn)料口，皂腳進(jìn)入皂腳脫溶罐后經(jīng)噴嘴后以霧化狀噴出，在真空條件下進(jìn)行初步地脫除溶劑；皂腳脫溶罐底部的皂腳累積到一定液位時(shí)，皂腳循環(huán)泵啟動(dòng)，使皂腳在循環(huán)泵和皂腳脫溶罐之間形成一個(gè)環(huán)流循環(huán)，使循環(huán)回皂腳脫溶罐的皂腳經(jīng)由噴嘴后以霧化狀噴出，在真空的條件下進(jìn)行多次地脫除溶劑；當(dāng)達(dá)到一定的液位時(shí)，皂腳被皂腳循環(huán)泵泵出車間。
[0018]本實(shí)用新型的混合油精煉兩級多次皂腳脫溶系統(tǒng)和方法通過以下幾個(gè)部分:(I)、皂腳通過一個(gè)快速蒸汽加熱器被快速高效地加熱。(2)、皂腳在皂腳脫溶罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩級多次噴霧脫溶，特別是環(huán)流循環(huán)使皂腳在脫溶罐內(nèi)被霧化后實(shí)現(xiàn)兩級多次脫溶。很好地解決了混合油精煉中存在的皂腳脫溶技術(shù)難題，為混合油精煉技術(shù)的進(jìn)一步推廣提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
[0019]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)還可以包括:立式冷凝器、蒸汽噴射真空泵、溶劑分水罐、沖洗水泵、溶劑輸送泵、除沫器；所述皂腳暫存罐、皂腳輸送泵、快速蒸汽加熱器、皂腳脫溶罐、除沫器、立式冷凝器和蒸汽噴射真空泵依次連接；所述皂腳脫溶罐和皂腳循環(huán)泵連接；所述立式冷凝器、溶劑分水罐和沖洗水泵依次連接。
[0020]所述的除沫器和皂腳脫溶罐連接，皂腳脫溶罐內(nèi)的溶劑通過快速蒸汽加熱器蒸發(fā)加熱升到一定溫度后的溶液產(chǎn)生的泡沫，利用除沫器中的水洗噴頭和除霧器，使真空條件下消除溶劑中泡沫。
[0021]所述蒸汽噴射真空泵的出口與柏蒸脫機(jī)連接，使蒸汽噴射真空泵出口的蒸汽通入蒸脫機(jī)中用于蒸脫柏中的溶劑。
[0022]所述溶劑分水罐中分出的溶劑由溶劑輸送泵送入蒸脫機(jī)中。
[0023]所述沖洗水泵將溶劑分水罐中的水送入立式冷凝器的頂端通過噴嘴噴出，利用水流清洗立式冷凝器的冷凝管內(nèi)表面。
[0024]用上述系統(tǒng)脫除皂腳中溶劑的方法是:來自皂腳暫存罐的皂腳經(jīng)由皂腳輸送泵泵入快速蒸汽加熱器中升溫達(dá)到一定溫度后進(jìn)入皂腳脫溶罐的上部進(jìn)料口，皂腳進(jìn)入皂腳脫溶罐后經(jīng)噴嘴后以霧化狀噴出，在真空條件下進(jìn)行初步地脫除溶劑；皂腳脫溶罐產(chǎn)生的溶劑泡沫經(jīng)過除沫器，在真空條件下進(jìn)行泡沫消除；皂腳脫溶罐底部的皂腳累積到一定液位時(shí)，皂腳循環(huán)泵啟動(dòng)，使皂腳在循環(huán)泵和皂腳脫溶罐之間形成一個(gè)環(huán)流循環(huán)，使循環(huán)回皂腳脫溶罐的皂腳經(jīng)由噴嘴后以霧化狀噴出，在真空的條件下進(jìn)行多次地脫除溶劑；當(dāng)達(dá)到一定的液位時(shí)，皂腳被皂腳循環(huán)泵泵出車間；上升的溶劑氣體和水蒸汽先在一個(gè)立式冷凝器中冷凝大部分的水蒸汽和部分的溶劑氣體，冷凝下來的冷凝液進(jìn)入溶劑分水罐中，在此，溶劑和水得到分離，溶劑被溶劑輸送泵泵入柏蒸脫機(jī)中回收利用。
[0025]采用上述系統(tǒng)可以更進(jìn)一步地達(dá)到以下技術(shù)效果:(I)、真空系統(tǒng)立式冷凝器管程清洗。(2)、溶劑分水罐中溶劑的回收。
[0026]本實(shí)用新型的皂腳脫溶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效地脫除皂腳中的溶劑，同時(shí)最大限度地回收脫除后的溶劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0027]1、能耗低:皂腳進(jìn)入皂腳脫溶罐前，經(jīng)過一個(gè)快速蒸汽加熱器，在此，蒸汽與皂腳通過高效充分混合的方式實(shí)現(xiàn)對皂腳的直接加熱，提高了加熱的效率，蒸汽消耗低；配置機(jī)械攪拌少，電耗低。
[0028]2、溶劑脫除較徹底:皂腳在皂腳脫溶罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩級多次噴霧脫溶，特別是環(huán)流循環(huán)使皂腳在脫溶罐內(nèi)被霧化后實(shí)現(xiàn)多次脫溶。
[0029]3、溶劑最大限度回收:真空蒸汽噴射真空泵出口排出的蒸汽和溶劑的混合汽直接送到柏蒸脫機(jī)中，充分利用蒸汽的熱量和最大程度地回收溶劑。
[0030]4、連續(xù)生產(chǎn):操作方便、自動(dòng)控制。
[0031]5、不向皂腳中添加任何消泡劑:除沫器的選用實(shí)現(xiàn)了自消泡，立式冷凝器的選用實(shí)現(xiàn)了冷凝管的自沖洗。

【附圖說明】

[0032]圖1是本實(shí)用新型混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)的示意圖；其中，I為皂腳暫存罐，2為皂腳輸送泵，3為快速蒸汽加熱器，4為皂腳脫溶罐，5為皂腳循環(huán)泵，6為立式冷凝器，7為蒸汽噴射真空泵，8為溶劑分水罐，9為沖洗水泵，10為溶劑輸送泵，11為除沫器。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0034]參見圖1，一種混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)，包括:依次連接的皂腳暫存罐
1、皂腳輸送泵2、快速蒸汽加熱器3、皂腳脫溶罐4、皂腳循環(huán)泵5 ;所述快速蒸汽加熱器3的出口與所述皂腳脫溶罐4的上部進(jìn)料口相連接，所述皂腳脫溶罐4的上部進(jìn)料口處連接有霧化噴嘴；所述皂腳循環(huán)泵5的出口處有兩路分支，一路分支循環(huán)回所述皂腳脫溶罐4中，與設(shè)置于皂腳脫溶罐4的下部進(jìn)料口相連接，所述皂腳脫溶罐4的下部進(jìn)料口也連接有霧化噴嘴；另一分支通至皂腳成品罐。
[0035]本實(shí)用新型是利用溶劑的沸點(diǎn)比皂腳的沸點(diǎn)低、容易揮發(fā)的特點(diǎn)，采用蒸發(fā)的原理從皂腳中脫除溶劑。來自皂腳暫存罐I的皂腳經(jīng)由皂腳輸送泵2泵入快速蒸汽加熱器中升溫達(dá)到一定溫度后進(jìn)入皂腳脫溶罐4的上部進(jìn)料口，皂腳進(jìn)入皂腳脫溶罐4后經(jīng)噴嘴后以霧化狀噴出，在真空條件下進(jìn)行初步地脫除溶劑。皂腳脫溶罐4底部的皂腳累積到一定液位時(shí)，皂腳循環(huán)泵5啟動(dòng)，使皂腳在循環(huán)泵5和皂腳脫溶罐4之間形成一個(gè)環(huán)流循環(huán)，使循環(huán)回皂腳脫溶罐4的皂腳經(jīng)由噴嘴后以霧化狀噴出，在真空的條件下進(jìn)行多次地脫除溶劑。當(dāng)達(dá)到一定的液位時(shí)，皂腳被皂腳循環(huán)泵5泵出車間。
[0036]優(yōu)選地，還可以進(jìn)一步包括立式冷凝器6、蒸汽噴射真空泵7、溶劑分水罐8、沖洗水泵9、溶劑輸送泵10、除沫器11 ;也可以不包括。當(dāng)包括時(shí)，皂腳暫存罐1、皂腳輸送泵2、快速蒸汽加熱器3、皂腳脫溶罐4、除沫器11、立式冷凝器6和蒸汽噴射真空泵7依次連接。皂腳脫溶罐4和皂腳循環(huán)泵5連接。立式冷凝器6、溶劑分水罐8和沖洗水泵9依次連接。
[0037]除沫器11與皂腳脫溶罐4的中部連接，另一分支通至立式冷凝器6。皂腳脫溶罐4產(chǎn)生的溶劑泡沫經(jīng)過除沫器11，在真空條件下進(jìn)行泡沫消除。
[0038]皂腳循環(huán)泵5把皂腳形成外部環(huán)流，使皂腳連續(xù)地在皂腳脫溶罐4內(nèi)多次霧化脫溶。沖洗水泵9將溶劑分水罐中的水送入立式冷凝器6的頂端通過噴嘴噴出利用水流清洗立式冷凝器6的冷凝管內(nèi)表面。
[0039]上升的溶劑氣體和水蒸汽在一定條件下既可以直接導(dǎo)入柏蒸脫機(jī)中回收和利用，也可以先在一個(gè)立式冷凝器5中冷凝大部分的水蒸汽和部分的溶劑氣體，冷凝下來的冷凝液進(jìn)入溶劑分水罐8中，在此，溶劑和水得到分離，溶劑被溶劑輸送泵10泵入柏蒸脫機(jī)中回收利用；一臺(tái)蒸汽噴射真空泵7保持系統(tǒng)的真空，噴出的蒸汽和溶劑的混合汽被送入柏蒸脫機(jī)中回收和利用。整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)操作，自動(dòng)控制，脫除溶劑較徹底，并且溶劑得到最大程度的回收。
[0040]以下具體說明本實(shí)用新型混合油精煉兩級多次脫溶系統(tǒng)的工藝流程:
[0041]實(shí)施例1:
[0042]I)預(yù)抽真空
[0043]向蒸汽噴射真空泵7中送入蒸汽，將皂腳脫溶罐4中的空氣排出，直至抽到設(shè)計(jì)的真空度。
[0044]2)，脫溶罐內(nèi)先加入少量直接蒸汽，將罐溫升高并進(jìn)一步排出空氣，然后進(jìn)料。
[0045]完成預(yù)抽真空后，開啟皂腳輸送泵2將皂腳先送入快速蒸汽加熱器3中加熱到一定溫度后進(jìn)入皂腳脫溶罐4中。
[0046]3)循環(huán)
[0047]當(dāng)皂腳脫溶罐4中的液位達(dá)到一定液位時(shí)，開啟皂腳循環(huán)泵5，使皂腳形成外部環(huán)流再次進(jìn)入皂腳脫溶罐4中。
[0048]4)加熱
[0049]進(jìn)一步開啟皂腳脫溶罐4底部的直接加熱蒸汽的閥門，通過控制閥門的開度來調(diào)節(jié)罐內(nèi)皂腳溫度達(dá)到一定的脫溶溫度，開啟除沫器11將皂腳脫溶罐內(nèi)產(chǎn)生的溶劑泡沫消除。
[0050]5)沖洗
[0051 ] 當(dāng)運(yùn)行一定的時(shí)間，開啟沖洗水泵9將溶劑分水罐8中的水送入立式冷凝器6的頂部通過噴嘴噴出，利用水流清洗立式冷凝器6的冷凝管內(nèi)表面。
[0052]6)溶劑回收
[0053]當(dāng)溶劑分水罐8中的溶劑液位達(dá)到一定液位時(shí)，開啟溶劑輸送泵10將分出的溶劑和水的混合物送到蒸脫機(jī)中。
[0054]實(shí)施例2:
[0055]I)預(yù)抽真空
[0056]向蒸汽噴射真空泵7中送入蒸汽，將皂腳脫溶罐4中的空氣排出，直至抽到設(shè)計(jì)的真空度。
[0057]2)進(jìn)料
[0058]完成預(yù)抽真空后，開啟皂腳輸送泵2將皂腳先送入快速蒸汽加熱器3中加熱到一定溫度后進(jìn)入皂腳脫溶罐4中。
[0059]3)循環(huán)
[0060]當(dāng)皂腳脫溶罐4中的液位達(dá)到一定液位時(shí)，開啟皂腳循環(huán)泵5，使皂腳形成外部環(huán)流再次進(jìn)入皂腳脫溶罐4中。
[0061]4)加熱
[0062]開啟皂腳脫溶罐4底部的直接加熱蒸汽的閥門，通過控制閥門的開度來調(diào)節(jié)罐內(nèi)皂腳溫度達(dá)到一定的脫溶溫度，開啟除沫器11將皂腳脫溶罐內(nèi)產(chǎn)生的溶劑泡沫消除。。
[0063]5)溶劑回收
[0064]從皂腳脫溶罐4脫出的溶劑和水蒸汽的混合汽導(dǎo)入柏蒸脫機(jī)中回收利用。
[0065]實(shí)施例3
[0066]I)預(yù)抽真空
[0067]向皂腳脫溶罐通入直接蒸汽，將皂腳脫溶罐4中的空氣排出，也可以采用氮?dú)庵脫Q排出空氣，之后再通入蒸汽。
[0068]2)進(jìn)料
[0069]開啟皂腳輸送泵2將皂腳先送入快速蒸汽加熱器3中加熱到一定溫度后進(jìn)入皂腳脫溶罐4中。
[0070]3)循環(huán)
[0071 ] 當(dāng)皂腳脫溶罐4中的液位達(dá)到一定液位時(shí)，開啟皂腳循環(huán)泵5，使皂腳形成外部環(huán)流再次進(jìn)入皂腳脫溶罐4中。
[0072]4)加熱
[0073]進(jìn)一步開啟皂腳脫溶罐4底部的直接加熱蒸汽的閥門，通過控制閥門的開度來調(diào)節(jié)罐內(nèi)皂腳溫度達(dá)到一定的脫溶溫度，開啟除沫器11將皂腳脫溶罐內(nèi)產(chǎn)生的溶劑泡沫消除。O
[0074]5)溶劑回收
[0075]從皂腳脫溶罐4脫出的溶劑和水蒸汽的混合汽導(dǎo)入柏蒸脫機(jī)中回收利用。
[0076]本實(shí)用新型的皂腳脫溶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能夠連續(xù)生產(chǎn)，操作方便，能夠有效地降低皂腳中的溶劑含量，同時(shí)最大限度的回收脫除后的溶劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0077]1、能耗低:皂腳進(jìn)入皂腳脫溶罐前，經(jīng)過一個(gè)快速蒸汽加熱器中，在此，蒸汽與皂腳通過高效充分混合的方式實(shí)現(xiàn)對皂腳的直接加熱，提高了加熱的效率，蒸汽消耗低；配置機(jī)械攪拌少，電耗低。
[0078]2、溶劑脫除較徹底:皂腳在皂腳脫溶罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩級多次噴霧脫溶，特別是環(huán)流循環(huán)使皂腳在脫溶罐內(nèi)被霧化后實(shí)現(xiàn)多次脫溶。
[0079]3、溶劑最大限度回收:真空蒸汽噴射真空泵出口排出的蒸汽和溶劑的混合汽直接送到柏蒸脫機(jī)中，充分利用蒸汽的熱量。
[0080]4、連續(xù)生產(chǎn):操作方便、自動(dòng)控制。
[0081]5、皂腳脫溶罐出口設(shè)置了消泡絲網(wǎng)填料層及噴淋清洗系統(tǒng)，以便洗滌填料層，保持其清潔通透性能。
[0082]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)，其特征在于:包括:依次連接的皂腳暫存罐(I)、皂腳輸送泵(2)、快速蒸汽加熱器(3)、皂腳脫溶罐(4)、皂腳循環(huán)泵(5);所述快速蒸汽加熱器(3)的出口與所述皂腳脫溶罐(4)的上部進(jìn)料口相連接，所述皂腳脫溶罐(4)的上部進(jìn)料口處連接有一霧化噴嘴；所述皂腳循環(huán)泵(5)的出口處有兩路分支，一路分支循環(huán)回所述皂腳脫溶罐(4)中，并經(jīng)霧化噴嘴噴入皂腳脫溶罐(4);另一分支通至皂腳成品罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合油精煉兩級高效皂腳脫溶系統(tǒng)，其特征在于:還包括立式冷凝器￠)、蒸汽噴射真空泵(7)、溶劑分水罐(8)、沖洗水泵(9)、溶劑輸送泵(10)、除沫器(11);所述皂腳暫存罐(I)、皂腳輸送泵⑵、快速蒸汽加熱器(3)、皂腳脫溶罐⑷、除沫器(11)、立式冷凝器(6)和蒸汽噴射真空泵(7)依次連接；所述皂腳脫溶罐(4)和皂腳循環(huán)泵(5)連接；所述立式冷凝器￠)、溶劑分水罐(8)和沖洗水泵(9)依次連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽噴射真空泵(7)的出口與柏蒸脫機(jī)連接，使蒸汽噴射真空泵出口的蒸汽通入蒸脫機(jī)中用于蒸脫柏中的溶劑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述溶劑分水罐(8)中分出的溶劑由溶劑輸送泵(10)送入蒸脫機(jī)中。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗水泵(9)將溶劑分水罐(8)中的水送入立式冷凝器(6)的頂端通過噴嘴噴出，利用水流清洗立式冷凝器(6)的冷凝管內(nèi)表面。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述快速蒸汽加熱器(3)將皂腳脫溶罐(4)內(nèi)的蒸發(fā)加熱升到一定溫度后的溶液產(chǎn)生的泡沫送入除沫器(11)，利用除沫器(11)中的水洗噴頭和除霧器，在真空條件下消除溶劑中泡沫。
【文檔編號(hào)】C11B13-02GK204298365SQ201420416726
【發(fā)明者】李 杰, 白長軍, 王永富, 王代俊, 從瑞濤, 劉耀欣, 戚桂斌 [申請人]青島和合匯途工程技術(shù)有限公司