專利名稱：一種高分子凝膠體系及其制備方法和它的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子凝膠體系，并涉及該高分子凝膠體系的制備方法，還涉及該高分子凝膠體系的應(yīng)用即在制備陶瓷、耐火材料及粉末冶金等制品的初坯中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
通過無機(jī)粉末制備復(fù)雜形態(tài)制品的成型方法主要包括熱壓鑄成法(Injection moulding)、泥漿澆注成型法(Slip casting)和凝膠注模成型法(Gel-casting)等。
熱壓鑄成法常以石蠟為粘合劑，將鑄漿在較高的壓力下充滿金屬鑄模并在壓力持續(xù)作用下凝固。該法具有以下主要缺點(diǎn)(1)對溫度要求較為嚴(yán)格，需加熱，為65-90℃，但又不宜過高，溫度過高，粘合劑要揮發(fā)(高于100℃時揮發(fā)嚴(yán)重)，坯體收縮大，出現(xiàn)凹陷和縮孔等缺陷；(2)粘合劑除去時間長且不均勻；(3)粘合劑除去后初坯強(qiáng)度低；(4)粘合劑除去過程中易引發(fā)制品形變。
泥漿澆注成型法依靠水份去除而固形，其主要缺點(diǎn)是(1)過程緩慢；(2)初坯易出現(xiàn)密度不均勻，而且強(qiáng)度低；(3)多含有機(jī)粘合劑，煅燒時有機(jī)粘合劑在坯體中大量熔化、分解、揮發(fā)，會導(dǎo)致坯體變形、開裂等。
凝膠注模成型技術(shù)是近年發(fā)展起來的基于新的固化機(jī)制的成型方法，在一定程度上克服了熱壓鑄成法和泥漿澆注成型法的缺點(diǎn)。
凝膠注模成型法又分為化學(xué)凝膠注模成型法和高分子凝膠注模成型法?；瘜W(xué)凝膠注模成型法是澆注在模具中的泥漿通過其中的有機(jī)單體在交聯(lián)劑作用下，原位交聯(lián)凝膠化由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變，形成最終需要的制品形態(tài)；高分子凝膠注模成型法是通過含有無機(jī)粉末的高分子溶膠澆注后在適當(dāng)條件下發(fā)生原位凝膠化而成型。
化學(xué)凝膠注模成型法成功應(yīng)用最關(guān)鍵的因素是可形成凝膠有機(jī)單體的選擇和凝膠化反應(yīng)的控制。有機(jī)單體溶劑若采用有機(jī)溶劑，稱為非水溶液凝膠注模成型法。通常是將多官能團(tuán)丙烯酸鹽單體溶于有機(jī)溶劑，再將無機(jī)粉末在分散劑的作用下均勻分散在其中形成泥漿；泥漿澆注后，通過事先在泥漿中加入的自由基引發(fā)有機(jī)單體凝膠化使有機(jī)單體在原位聚合，形成高度交聯(lián)的高分子-溶劑凝膠，將無機(jī)粉末粘合而塑形。當(dāng)使用水作為有機(jī)單體的溶劑時，則稱為水溶液凝膠注模成型法。該方法中最早使用的有機(jī)單體主要是丙烯酰胺；由于丙烯酰胺的危險性，開發(fā)了一系列的有機(jī)單分子替代丙烯酰胺作為凝膠質(zhì)，它們主要包括丙烯酸胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺和羥甲基丙烯酰胺等，采用亞甲雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑?；瘜W(xué)凝膠注模成型法的缺陷主要是需加入分散劑、引發(fā)劑、催化劑和交聯(lián)劑等；易引入其他雜質(zhì)；而且經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，不同凝膠有機(jī)單體加入后，對坯體干燥強(qiáng)度亦有不同程度的影響。
高分子凝膠注模成型法目前主要利用特定高分子溶液在高溫下發(fā)生熱凝膠化過程，使載有無機(jī)粉末的泥漿澆注后發(fā)生原位固化而成型。這類高分子主要包括瓊脂、甲基纖維素、角叉菜膠、明膠和淀粉等。該方法遇到的主要困難是澆注模具要求的泥漿流動與泥漿固化要求的熱量傳輸之間的矛盾，其致命缺陷是制品尺寸極限。并且該方法仍未克服成型時在致密過程中坯體的收縮率較大，易導(dǎo)致坯體彎曲變形的缺點(diǎn)。
甲殼素(chitin)，又稱為幾丁質(zhì)、殼聚糖、殼糖胺、甲殼素、第六要素等，是目前世界上唯一含陽離子的可食性動物纖維，也是繼蛋白質(zhì)、糖、脂肪、維生素、礦物質(zhì)以外的第六生命要素，廣泛存在于低等植物的莖葉中及蝦蟹、昆蟲等甲殼動物的外殼中，不溶于水、稀酸、稀堿和其他有機(jī)溶劑。甲殼素可以應(yīng)用在發(fā)酵、造紙、煙草、紡織等工業(yè)領(lǐng)域(如取代塑料)，以及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域(不需要農(nóng)藥的肥料)、化妝品領(lǐng)域(調(diào)整皮膚等)、醫(yī)藥保健領(lǐng)域、食品領(lǐng)域、膜材料和其他環(huán)保、健康領(lǐng)域等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種高分子凝膠體系，該種高分子凝膠體系在鑄型過程中不需加熱，粘結(jié)的無機(jī)粉末量大，引入的微量元素含量極少，用它制成的坯體密度均勻、力學(xué)強(qiáng)度好、適合進(jìn)一步機(jī)械加工成復(fù)雜形態(tài)的制品。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述高分子凝膠體系的制備方法。
本發(fā)明還有一個目的是提供上述高分子凝膠體系的應(yīng)用即在制備陶瓷、耐火材料及粉末冶金等制品的初坯中的應(yīng)用。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種高分子凝膠體系，它含有3份重量的甲殼素和4.5-300份重量的無機(jī)粉末；并且在制備過程中，采用了100-1000份重量的用于溶解甲殼素的二甲基乙酰胺溶劑，該二甲基乙酰胺溶劑中含有重量4％～8％的氯化鋰。其中，無機(jī)粉末以12-57份為佳。
上述高分子凝膠體系的制備方法包括如下步驟(1)取所述配比的氯化鋰溶于所述配比的二甲基乙酰胺，配制甲殼素的溶劑；(2)將所述配比的無機(jī)粉末加入到在(1)步制得的溶劑中，充分?jǐn)嚢?，形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)在(2)步制得的懸浮液中加入所述配比的甲殼素，在攪拌條件下使甲殼素緩慢溶解，形成無機(jī)粉末均勻分散且穩(wěn)定的溶膠體系，即用于賦型的泥漿；(4)利用流延法、澆鑄成型法或其他成型方法，將(3)步制得的泥漿在平板上成膜或在模具中賦型，置于含有水分的環(huán)境中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化形成凝膠體，即制得高分子凝膠體系。
整個制備過程均在通風(fēng)廚中室溫條件下完成，且在注模凝膠化之前的步驟均需在密封狀態(tài)下進(jìn)行。在將泥漿注模后甲殼素吸水凝膠化賦型過程中，氯化鋰和二甲基乙酰胺會不同程度地從凝膠體系中析出，故本發(fā)明凝膠體系中氯化鋰和二甲基乙酰胺的含量不確定。
上述高分子凝膠體系的應(yīng)用，是用于制備陶瓷、耐火材料及粉末冶金等制品的初坯，其做法為將凝膠體在純凈水中充分清洗，溶出其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在室溫下干燥或經(jīng)其他干燥工藝處理，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫某跖鳌?br> 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(1)鑄型過程中不需加熱，只需在室溫下含水環(huán)境中即可完成凝膠鑄型過程；(2)由于甲殼素和無機(jī)粉末的相容性好，高比例的無機(jī)粉末能較容易地均勻分散在甲殼素溶膠中，能形成流動性好的漿料，可滿足各種鑄型工藝的需要；(3)由于整個過程在室溫下進(jìn)行，不需要熱量傳輸，因此得到的坯體密度均勻，具有良好的力學(xué)強(qiáng)度，適合進(jìn)一步機(jī)械加工成復(fù)雜形態(tài)的制品；(4)不需添加分散劑、引發(fā)劑、催化劑和交聯(lián)劑等，使得整個鑄型工藝簡單易行，而且能最大限度地避免引入其他微量元素，尤其適合用于制備對微量元素限量要求高的各種制品；(5)因為甲殼素在經(jīng)250-500℃焙燒直接分解去除時，無明顯的熔化過程，故不會出現(xiàn)由于高分子熔融而引發(fā)的制品形變。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例一(1)取96克二甲基乙酰胺，倒入燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，取4克氯化鋰，在攪拌條件下加入盛有二甲基乙酰胺的燒杯中，繼續(xù)攪拌使氯化鋰完全溶解，配制成甲殼素的溶劑；(2)稱取4.5克磷酸三鈣粉末(即本例所用的無機(jī)粉末)，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下加入(1)步制得的溶劑中，形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)稱取3克甲殼素，加入到(2)步制得的含有磷酸三鈣粉末的懸浮液中，連續(xù)攪拌3天左右，使上述甲殼素完全溶解，形成磷酸三鈣粉末均勻分散且穩(wěn)定的泥漿；(4)采用流延法將(3)步制得的泥漿澆注在玻璃平板上形成薄膜，置于水中使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位快速凝膠化得到所需的凝膠薄膜，即制得含有3克甲殼素和4.5克無機(jī)粉末(磷酸三鈣粉末)的凝膠體系。
本例凝膠體系的應(yīng)用是用于制備生物陶瓷制品的初坯，其做法為用溫?zé)峒儍羲啻吻逑瓷鲜瞿z體系，充分除去其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在烘箱中50℃干燥12小時，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫牧姿崛}生物陶瓷制品的初坯。
實(shí)施例二(1)取950克二甲基乙酰胺，倒入燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，取50克氯化鋰，在攪拌條件下加入盛有二甲基乙酰胺的燒杯中，繼續(xù)攪拌使氯化鋰完全溶解，配制成甲殼素的溶劑；(2)稱取300克羥基磷灰石粉末(即本例所用的無機(jī)粉末)，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下加入(1)步制得的溶劑中，使形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)稱取3克甲殼素，加入到(2)步制得的含有羥基磷灰石粉末的懸浮液中，連續(xù)攪拌3天左右，使上述甲殼素完全溶解，形成羥基磷灰石粉末均勻分散且穩(wěn)定的泥漿；(4)采用注漿法將(3)步制得的泥漿澆注在特制模具中，置于含水份的空氣中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化得到所需的凝膠體，即制得含有3克甲殼素和300克無機(jī)粉末(羥基磷灰石粉末)的凝膠體系。
本例凝膠體系的應(yīng)用是用于制備生物陶瓷制品的初坯，其做法為用溫?zé)峒儍羲啻吻逑瓷鲜瞿z體系，充分除去其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在室溫下陰干，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫牧u基磷灰石生物陶瓷制品的初坯。
實(shí)施例三(1)取500克二甲基乙酰胺，倒入燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，取31.91克氯化鋰，在攪拌條件下加入盛有二甲基乙酰胺的燒杯中，繼續(xù)攪拌使氯化鋰完全溶解，配制成甲殼素的溶劑；(2)稱取12克金屬鈦粉末(即本例所用的無機(jī)粉末)，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下加入(1)步制得的溶劑中，使形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)稱取3克甲殼素，加入到(2)步制得的含有金屬鈦粉末的懸浮液中，連續(xù)攪拌3天左右，使上述甲殼素完全溶解，形成金屬鈦粉末均勻分散且穩(wěn)定的泥漿；(4)采用浸漿法將(3)步制得的泥漿涂覆在需要的基體上，置于含水分的空氣中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化得到所需的凝膠薄膜，即制得含有3克甲殼素和12克無機(jī)粉末(金屬鈦粉末)的薄膜凝膠體系。
本例凝膠體系的應(yīng)用在于制備金屬粉末冶金涂層制品的初坯，其做法為用清水多次清洗上述薄膜凝膠體系，充分除去其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在烘箱中100℃干燥24小時，即得到供后續(xù)工藝?yán)玫慕饘兮佉苯鹜繉又破返某跖鳌?br> 實(shí)施例四(1)取200克二甲基乙酰胺，倒入燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，取15.05克氯化鋰，在攪拌條件下加入上述盛有二甲基乙酰胺的燒杯中，繼續(xù)攪拌使氯化鋰完全溶解，配制成甲殼素的溶劑；(2)稱取7克鎳合金粉末(即本例所用的無機(jī)粉末)，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下加入(1)步制得的溶劑中，使形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)稱取3克甲殼素，加入到(2)步制得的含有鎳合金粉末的懸浮液中，連續(xù)攪拌3天左右，使上述甲殼素完全溶解，形成鎳合金粉末均勻分散且穩(wěn)定的泥漿；(4)采用注漿法將(3)步制得的泥漿澆注在特制模具中，置于含水分的空氣中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化得到所需的凝膠體，即制得含有3克甲殼素和7克無機(jī)粉末(鎳合金粉末)的凝膠體系。
本例凝膠體系的應(yīng)用是用于制備金屬粉末冶金制品的初坯，其做法為用清水多次清洗上述凝膠體系，充分除去其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在日光下曬干，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫逆嚭辖鹨苯鹬破返某跖鳌?br> 實(shí)施例五(1)取644克二甲基乙酰胺，倒入燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，取56克氯化鋰，在攪拌條件下加入上述盛有二甲基乙酰胺的燒杯中，繼續(xù)攪拌使氯化鋰完全溶解，配制成甲殼素的溶劑；(2)稱取27克鋁合金粉末(即本例所用的無機(jī)粉末)，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下加入(1)步制得的溶劑中，使形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)稱取3克甲殼素，加入到(2)步制得的含有鋁合金粉末的懸浮液中，連續(xù)攪拌3天左右，使上述甲殼素完全溶解，形成鋁合金粉末均勻分散且穩(wěn)定的泥漿；(4)采用注射成形法將(3)步制得的泥漿澆注在特制模具中，置于含水分的空氣中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化得到所需的凝膠體，即制得含有3克甲殼素和27克無機(jī)粉末(鋁合金粉末)的凝膠體系。
本例凝膠體系的應(yīng)用是用于制備金屬粉末冶金制品的初坯，其做法為用清水多次清洗上述凝膠體系，充分除去其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在室溫下陰干，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫匿X合金冶金制品的初坯。
實(shí)施例六(1)取300克二甲基乙酰胺，倒入燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，取18克氯化鋰，在攪拌條件下加入上述盛有二甲基乙酰胺的燒杯中，繼續(xù)攪拌使氯化鋰完全溶解，配制成甲殼素的溶劑；(2)稱取57克三氧化二鋁粉末(即本例所用的無機(jī)粉末)，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下加入(1)步制得的溶劑中，使形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)稱取3克甲殼素，加入到(2)步制得的含有三氧化二鋁粉末的懸浮液中，連續(xù)攪拌3天左右，使上述甲殼素完全溶解，形成三氧化二鋁粉末均勻分散且穩(wěn)定的泥漿；(4)采用注漿法將(3)步制得的泥漿澆注在特制模具中，置于含水分的空氣中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化得到所需的凝膠體，即制得含有3克甲殼素和57克無機(jī)粉末(三氧化二鋁粉末)的凝膠體系。
本例凝膠體系的應(yīng)用是用于制備陶瓷制品的初坯，其做法為用清水多次清洗上述凝膠體系，充分除去其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在室溫下陰干，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫娜趸X陶瓷制品的初坯。
實(shí)施例七(1)取150克二甲基乙酰胺，倒入燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，取8克氯化鋰，在攪拌條件下加入上述盛有二甲基乙酰胺的燒杯中，繼續(xù)攪拌使氯化鋰完全溶解，配制成甲殼素的溶劑；(2)稱取17克氮化硼粉末(即本例所用的無機(jī)粉末)，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下加入(1)步制得的溶劑中，使形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)稱取3克甲殼素，加入到(2)步制得的含有氮化硼粉末的懸浮液中，連續(xù)攪拌3天左右，使上述甲殼素完全溶解，形成氮化硼粉末均勻分散且穩(wěn)定的泥漿；(4)采用注漿法將(3)步制得的泥漿澆注在特制模具中，置于含水分的空氣中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化得到所需的凝膠體，即制得含有3克甲殼素和17克無機(jī)粉末(氮化硼粉末)的凝膠體系。
本例凝膠體系的應(yīng)用是用于制備耐火材料制品的初坯，其做法為用清水多次清洗上述凝膠體系，充分除去其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在日光下曬干，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫牡鹉突鸩牧现破返某跖鳌?br> 實(shí)施例八(1)取650克二甲基乙酰胺，倒入燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，取40克氯化鋰，在攪拌條件下加入上述盛有二甲基乙酰胺的燒杯中，繼續(xù)攪拌使氯化鋰完全溶解，配制成甲殼素的溶劑；(2)稱取150克玻璃粉末(即本例所用的無機(jī)粉末)，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下加入(1)步制得的溶劑中，使形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)稱取3克甲殼素，加入到(2)步制得的含有玻璃粉末的懸浮液中，連續(xù)攪拌3天左右，使上述甲殼素完全溶解，形成玻璃粉末均勻分散且穩(wěn)定的泥漿；(4)采用注漿法將(3)步制得的泥漿澆注在特制模具中，置于含水分的空氣中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化得到所需的凝膠體，即制得含有3克甲殼素和150克無機(jī)粉末(玻璃粉末)的凝膠體系。
本例凝膠體系的應(yīng)用是用于制備玻璃制品的初坯，其做法為用清水多次清洗上述凝膠體系，充分除去其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在室溫下陰干，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫牟Ａе破返某跖鳌?br> 實(shí)施例九(1)取850克二甲基乙酰胺，倒入燒杯中，將燒杯置于磁力攪拌器上，取40克氯化鋰，在攪拌條件下加入上述盛有二甲基乙酰胺的燒杯中，繼續(xù)攪拌使氯化鋰完全溶解，配制成甲殼素的溶劑；(2)稱取200克雙相磷酸鈣(磷酸三鈣/羥基磷灰石)粉末(即本例所用的無機(jī)粉末)，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下加入(1)步制得的溶劑中，使形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)稱取3克甲殼素，加入到(2)步制得的含有雙相磷酸鈣粉末的懸浮液中，連續(xù)攪拌3天左右，使上述甲殼素完全溶解，形成玻璃粉末均勻分散且穩(wěn)定的泥漿；(4)采用注漿法將(3)步制得的泥漿澆注在特制模具中，置于含水分的空氣中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化得到所需的凝膠體，即制得含有3克甲殼素和200克雙相磷酸鈣粉末(玻璃粉末)的凝膠體系。
本例凝膠體系的應(yīng)用是用于制備雙相磷酸鈣生物陶瓷制品的初坯，其做法為用溫?zé)峒儍羲啻吻逑瓷鲜瞿z體系，充分除去其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在室溫下陰干，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫碾p相磷酸鈣生物陶瓷的初坯。
以上各實(shí)施例的制備過程均在通風(fēng)廚中室溫條件下完成，且在注模凝膠化之前的步驟均需在密封狀態(tài)下進(jìn)行。
上述各例制得的初坯，在制備相應(yīng)的陶瓷、耐火材料及粉末冶金等制品時，應(yīng)先經(jīng)250-500℃焙燒工藝除去甲殼素。
本發(fā)明凝膠體系的制備過程中，在將泥漿注模后甲殼素吸水凝膠化賦型過程中，氯化鋰和二甲基乙酰胺會不同程度地從凝膠體系中析出，故凝膠體系中氯化鋰和二甲基乙酰胺的含量不確定。
本發(fā)明提供的高分子凝膠體系中的無機(jī)粉末還可以是鎳、銅、氧化鋯、二氧化鈦、碳化硅、生物活性玻璃等；其相應(yīng)的應(yīng)用則可用于制備鎳、銅、氧化鋯、二氧化鈦、碳化硅、生物活性玻璃等制品的初坯。
權(quán)利要求
1.一種高分子凝膠體系，它含有3份重量的甲殼素和4.5～300份重量的無機(jī)粉末；并且在制備過程中，采用了100-1000份重量的用于溶解甲殼素的二甲基乙酰胺溶劑，該二甲基乙酰胺溶劑中含有重量4％～8％的氯化鋰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子凝膠體系，其特征在于所述的無機(jī)粉末的重量含量為12～57份。
3.一種制備權(quán)利要求1或2所述的高分子凝膠體系的方法，包括如下步驟(1)取所述配比的氯化鋰溶于所述配比的二甲基乙酰胺，配制成甲殼素的溶劑；(2)將所述配比的無機(jī)粉末加入到(1)步制得的溶劑中，充分?jǐn)嚢?，形成均勻分散的顆粒懸浮液；(3)在(2)步制得的懸浮液中加入所述配比的甲殼素，在攪拌條件下使甲殼素緩慢溶解，形成無機(jī)粉末均勻分散且穩(wěn)定的溶膠體系，即用于賦型的泥漿；(4)利用流延法、澆鑄成型法或其他成型方法，將(3)步制得的泥漿在平板上成膜或在模具中賦型，置于含有水分的環(huán)境中，使甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化形成凝膠體，即制得高分子凝膠體系。
4.一種權(quán)利要求1或2所述的高分子凝膠體系的應(yīng)用，是用于制備陶瓷、耐火材料及粉末冶金等制品的初坯，其做法為將凝膠體系在純凈水中充分清洗，溶出其中的氯化鋰和二甲基乙酰胺，在室溫下干燥或經(jīng)其他干燥工藝處理，即得到供后續(xù)燒結(jié)工藝?yán)玫某跖鳌?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種高分子凝膠體系及其制備方法和它的應(yīng)用。它含有3份重量的甲殼素和4.5～300份重量的無機(jī)粉末；并且在制備過程中，采用了100－1000份重量的用于溶解甲殼素的二甲基乙酰胺溶劑，該二甲基乙酰胺溶劑中含有重量4％～8％的氯化鋰。它在鑄型過程中，通過甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化形成凝膠體而成型，不需加熱，粘結(jié)的無機(jī)粉末量大，引入的微量元素含量極少，用它制成的坯體密度均勻、力學(xué)強(qiáng)度好、適合進(jìn)一步機(jī)械加工成復(fù)雜形態(tài)的制品。
文檔編號C08L5/08GK1590443SQ0313576
公開日2005年3月9日 申請日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者翁杰, 馮波, 梁列峰 申請人:西南交通大學(xué)