專利名稱：：用于生產(chǎn)開孔聚氨酯柔性泡沫體的硅氧烷表面活性劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及采用硅氧烷表面活性劑作為孔穩(wěn)定劑制備聚氨酯柔性泡沫體的方法。聚氨酯泡沫體的生產(chǎn)包括精確抽吸、混合和幾種成分或流束加入到模具中或加到移動的傳送帶上。流束的數(shù)目能從二到七；然而，典型的配制是由包括異氰酸酯流和樹脂流的兩股流束組成。這種樹脂流是聚醚、聚酯多羥基化合物、交聯(lián)劑(如二乙醇胺)、表面活性劑、催化劑、水、輔助發(fā)泡劑和其他添加劑的混合物。異氰酸酯流由甲苯二異氰酸酯(TDI)、各種二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或它們的混合物組成。高質量的柔性模塑泡沫體表現(xiàn)出幾種重要特性。它具有良好的體積、通氣和剪切穩(wěn)定性，這是指這種泡沫體在整個泡沫體中具有小而均勻的蜂窩狀結構。這些泡沫體還具有良好的表面穩(wěn)定性，即具有一個靠近泡沫體外表面的細孔層，以及良好的尺寸穩(wěn)定性(也就是說，在從模具中取出后，收縮的趨勢減小)。受收縮影響較小的泡沫體更容易加工，需要更小的可能削弱聚氨酯的物理完整性的機械壓實力，并具有較低的切屑量和返修率。高質量非模塑的柔性泡沫體主要需要具有良好的體積尺寸穩(wěn)定性，如果缺乏這種穩(wěn)定性，將導致泡沫體坍塌或嚴重致密化。減少添加劑從柔性泡沫體中的全面揮發(fā)是所期望的，因為例如這能導致降低汽車擋風玻璃起霧。生產(chǎn)設備和化學藥品對泡沫體的質量有很大影響；然而，表面活性劑經(jīng)常是配方中最關鍵的組分之一，因為它對體積、通氣、剪切、表面和尺寸穩(wěn)定性和泡沫體的揮發(fā)性有著直接而且重要的影響。在過去，為使體積、剪切、通氣、表面和尺寸的穩(wěn)定性最優(yōu)化所采取的選擇配方變量的化學策略，在許多聚氨酯泡沫體的應用中一直是成功的。關鍵的變量包括對表面活性劑和催化劑的明智選擇和開孔多羥基化合物的摻入。泡沫體工業(yè)現(xiàn)在面臨降低成本的問題和在降低它們原材料和工藝成本的同時，保持泡沫體的物理性能的挑戰(zhàn)。具體方法包括通過在配方中混入更多的水或注入液態(tài)二氧化碳來降低泡沫體的密度、減少相對貴的接枝共聚物的用量、用TDI／MDI的混合物和混入以異氰酸酯為端基的預聚物等。所有這些方法在附加的添加劑，尤其是保持泡沫體的尺寸穩(wěn)定性方面又帶來了新的挑戰(zhàn)。用于生產(chǎn)柔性聚氨酯泡沫體的硅氧烷表面活性劑是典型的聚二甲基硅氧烷(PDMS)液體和／或經(jīng)有機改性的PDMS流體如硅氧烷聚醚共聚物。在柔性聚氨酯泡沫體，包括高回彈力(HR)泡沫體中使用的PDMSs，一般都是鏈長DP(DP=n+2，其中n是二甲硅氧烷的單元數(shù))在5到20之間的直鏈或支鏈分餾的PDMS的混合物，或搭配物(distribution)。美國專利4139503公開了采用特殊的硅氧烷組份制備高回彈力的聚氨酯泡沫體的工藝。DP小于7(n＜5)的聚二甲基硅氧烷被認為是無效的但也沒有不利影響，而DP大于20(n＞18)的PDMSs具有高的不符合需要的消泡或抑泡作用。在美國專利’503中也公開了采用含有寬范圍分子量的PDMS流體將降低泡沫體的開放度和導致收縮。美國專利4042540公開了在某些低分子量有機聚硅氧烷(包括PDMSs)存在下制備高彈性軟聚氨酯泡沫體的方法。PDMS的DP是4到12(n=2-10)，而優(yōu)選4到10(n=2-8)，特別優(yōu)選6到8(n=4-6)。分子量較高的PDMS物質應以非常小的量存在，這是因為DP高于9(n＞7)會導致泡沫體收縮的趨勢顯著增加。較低分子量的產(chǎn)物無疑能以混合物的形式使用。美國專利’540的實施例4證明，DP跨度在5到9(n=3-7)之間的PDMSs混合物可制備無收縮的泡沫體，而DP跨度在8到14(n=6-12)之間的PDMSs混合物會造成收縮。美國專利’540也揭示了DP低于8(n＜6)的PDMS流體單一分子量的各餾分對防止泡沫體收縮具有不同的效力。美國專利4347330公開了采用包括一種聚硅氧烷-聚氧化烯共聚物、一種聚甲基硅氧烷和一種含聚氧乙烯基團的聚醚多羥基化合物孔調(diào)節(jié)劑的三種孔調(diào)節(jié)劑來制備高回彈力的開孔柔性聚氨酯泡沫體。美國專利5633292公開了采用特定的聚硅氧烷孔穩(wěn)定劑生產(chǎn)高回彈力聚氨酯泡沫體的方法。有許多參考文獻說明講授了有機改性或有機官能化的PDMS在柔性泡沫體中的應用。在配方中總是要求有這類硅氧烷表面活性劑，當沒有硅氧烷時，生成的泡沫體將坍塌。通常這些結構將穩(wěn)定泡沫體，但也將使尺寸穩(wěn)定性變差。本發(fā)明提供了一種含有一種特殊窄分子量分布的聚二甲基硅氧烷(PDMS)表面活性劑的孔穩(wěn)定劑組合物，這種表面活性劑化合物能單獨使用或與有機改性的PDMS流體結合使用，生產(chǎn)開孔柔性聚氨酯泡沫體。PDMSs可以是直鏈的或支鏈的。本發(fā)明是采用一種含有特殊窄分子量分布的PDMS表面活性劑的組合物制備聚氨酯柔性泡沫體的方法。該方法包括在一種催化劑組合物、一種發(fā)泡劑(優(yōu)選是水)、一種PDMS組合物和任選的一種開孔劑存在的情況下，使有機多異氰酸酯和多羥基化合物發(fā)生反應。PDMS孔穩(wěn)定劑組合物含有具有下列分子式的聚二甲基硅氧烷Me3Si(OSiMe2)nOSiMe3其中n=5-7(包括5和7)；該組合物包括至少90重量％的PDMSs，其中，n為5、6和7的三種PDMS的每一種以至少15重量％的量存在。因此，組成上述組合物的PDMSs的聚合度(DP)或鏈長是7到9，因為DP=n+2。該聚氨酯泡沫體可以采用任何傳統(tǒng)的柔性聚氨酯泡沫體生產(chǎn)工藝或“準-預聚物”柔性聚氨酯泡沫體生產(chǎn)工藝制備。在制備聚氨酯柔性模塑泡沫體中，使用含有至少90重量％的DP為7到9的PDMSs的特殊PDMS孔穩(wěn)定劑組合物，可以增加泡沫體的開放度，使其超過防止收縮所需要的量，這由較低的壓實力(FTC)值測得。通過使用所說的PDMS組合物，可以改善該柔性泡沫體的其它性能，包括體積穩(wěn)定性、表面穩(wěn)定性、通氣穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。上述效果來自于PDMS組合物，該組合物包括具有有效且實用的分子量分布的PDMS物質。用于制備柔性泡沫體的PDMS孔穩(wěn)定劑組合物包括至少90重量％，優(yōu)選至少95重量％的PDMS分子，其具有下面的分子式Me3Si(OSiMe2)nOSiMe3其中n是5到7，條件是n=5，6和7的每種物質存在的量至少為15重量％，優(yōu)選至少為20重量％?；诒景l(fā)明的目的，認為可作為PDMSs的功能等同物的是那些甲基被C2-C3烷基、一個芳基、烷芳基或烷基封端的聚(烯化氧)基團取代的分子。n值較高和較低的PDMSs能存在于孔穩(wěn)定劑組合物中，盡管要小于10重量％，優(yōu)選小于5重量％。較高的n值將顯著提高泡沫體的壓實力值，即泡沫體的開孔減少且將收縮得更多。較低的n值將降低PDMS組合物的開孔效果。排除小于5的n值也將有利于降低最終PDMS組合物的揮發(fā)性，因此有可能減少由內(nèi)部的汽車泡沫體散發(fā)引起的擋風玻璃起霧。環(huán)狀的和支鏈的PDMSs也能存在于PDMS孔穩(wěn)定劑組合物中，盡管優(yōu)選小于5重量％。含有n等于5到7的PDMSs的PDMS孔穩(wěn)定劑組合物的使用量，按每100重量份多羥基化合物的重量份計，為0．01到0．8重量份，優(yōu)選為0．05到0．4重量份(pphpp)?？梢砸勒赵诒绢I域眾所周知的技術來制備這些PDMS表面活性劑組合物，例如美國專利4042540所說明的，其結合在此作為參考，而且可選擇地，但優(yōu)選地，與公知作為制備聚胺酯泡沫體的孔穩(wěn)定劑的其他硅氧烷表面活性劑結合使用，其它硅氧烷表面活性劑例如有有機改性的PDMSs，舉例說，用聚亞烷基醚官能團改性的和用硅氧烷開孔劑改性的PDMSs，例如美國專利5192812和5852065中所說明的那些。當以這種結合形式使用時，本發(fā)明的PDMS組合物，基于活性物質，可以構成整個硅氧烷表面活性劑組合物的約25-95重量％，優(yōu)選約50-95重量％。制造本發(fā)明的PDMS組合物首先要合成DP的范圍為7到9的寬分子量分布的PDMSs。然后通過一個分餾過程獲得優(yōu)選的分布，如美國專利4042540所說明的。將本發(fā)明的PDMS組合物按本領域已知的方式用在聚醚和聚酯柔性聚氨酯泡沫體的制造中。“柔性”泡沫體意指包括板狀和模塑泡沫體、半柔性(半剛性)和高回彈力(HR)泡沫體，這些術語是本領域已知的。在采用這些PDMS組合物生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的過程中，一種或多種聚醚或聚酯多羥基化合物與多異氰酸酯發(fā)生反應，提供氨基甲酸乙酯鍵合。在本發(fā)明中，多羥基組合物可以含有一種或多種這樣的多羥基化合物。作為聚氨酯組合物的一個組分，合適的多羥基化合物可以用聚亞烷基醚和聚酯多羥基化合物解釋說明。聚亞烷基醚多羥基化合物包括聚(烯化氧)聚合物，如聚(環(huán)氧乙烷)和聚(環(huán)氧丙烷)聚合物和帶有端基羥基的共聚物，該羥基從包括二元醇和三元醇的多羥基化合物中派生而來；例如，其中包括1，2-乙二醇、丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-乙二醇、新戊二醇、二甘醇、二丙二醇、季戊四醇、丙三醇、二丙三醇、三羥甲基丙烷和類似的低分子量多羥基化合物。在本發(fā)明的實施中，可以使用單一高分子量的聚醚多羥基化合物。也可以使用高分子量的聚醚多羥基化合物的混合物，如二官能團和三官能團物質和／或不同分子量或不同化學組成的物質的混合物。有用的聚酯多羥基化合物包括那些通過二元羧酸和過量的二元醇反應得到的產(chǎn)物，例如，己二酸和乙二醇或丁二醇反應，或內(nèi)酯和過量的二元醇反應得到的產(chǎn)物，如己內(nèi)酯和丙二醇反應。除聚醚和聚酯多羥基化合物外，母料或預混合的組合物通常含有一種聚合的多羥基化合物。聚合的多羥基化合物用在柔性聚氨酯泡沫體中以提高泡沫體的抗變形能力，也就是說，提高泡沫體的承載性能。當前，兩種不同類型的聚合的多羥基化合物被用來改善承載能力。第一種類型，稱作接枝多羥基化合物，由一種其中乙烯基單體進行接枝共聚的三元醇組成。苯乙烯和丙烯腈是可以選擇的常用單體。第二種類型，一種聚脲改性的多羥基化合物，是一種含有聚脲分散體的多羥基化合物，其中，聚脲分散體通過二胺和TDI反應形成。由于TDI過量使用，一些TDI會與多羥基化合物和聚脲發(fā)生反應。這第二種類型的聚合的多羥基化合物有一個叫做PIPA多羥基化合物的變體，這種變體通過TDI和烷醇胺在多羥基化合物中原位聚合形成。根據(jù)承載要求，高分子多羥基化合物可以含有母料的4-80％份的多羥基化合物。聚氨酯產(chǎn)品是采用任何本領域熟知的合適的有機多異氰酸酯制備的，有機多異氰酸酯包括，例如，二異氰酸己二酯，苯撐二異氰酸酯，甲苯二異氰酸酯(TDI)和4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)。尤其合適的是2，4-和2，6-TDIs分別或一起使用作為它們的商業(yè)中可以得到的混合物。其他合適的異氰酸酯是商業(yè)中叫“粗MDI”，也叫PAPI的二異氰酸酯混合物，它含有大約60％的4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯和其它異構體以及類似的分子量較高的多異氰酸酯。由多異氰酸酯和聚醚或聚酯多羥基化合物的部分預反應的混合物組成的這些多異氰酸酯的“預聚物”也是合適的。本發(fā)明適用于由MDI、TDI或MDI／TDI制備的柔性和半柔性模塑泡沫體，也適用于高回彈力柔性板狀泡沫體。用于本發(fā)明的合適的氨基甲酸乙酯催化劑是所有那些為本行業(yè)技術工作者所熟知的，包括叔胺，如三亞乙基二胺、N-甲基咪唑、1，2-二甲基咪唑、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、三乙基胺、三丁基胺、五甲基二亞乙基三胺、五甲基二亞丙基三胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺和雙二甲基胺二乙醚，和有機錫，如辛酸亞錫，乙酸亞錫，油酸亞錫，月桂酸亞錫，二月桂酸二丁基錫，和其他類似錫鹽?？梢栽诰郯滨ヅ菽w配方中發(fā)現(xiàn)的其他典型試劑包括鏈增長劑，如乙二醇和丁二醇；交聯(lián)劑，如二乙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺和三丙醇胺；開孔劑，如硅氧烷；并特別是發(fā)泡劑，如水、液體二氧化碳、丙酮、正戊烷，HFCs、HCFCs、CFCs、二氯甲烷等。按照本發(fā)明制備的優(yōu)選的聚氨酯柔性模塑泡沫體是一種高回彈力的泡沫體。本發(fā)明的密度1-3．751b／ft3(16-60kg／m3)、含有一種PDMS孔穩(wěn)定劑組合物的普通聚氨酯柔性泡沫體配方含有下列組成，按重量比計(pbw)柔性泡沫體配方pbw多羥基化合物20-100聚合的多羥基化合物80-0PDMS孔穩(wěn)定劑0．01-0．8；優(yōu)選0．05-0．4開孔劑0-3水1-6，優(yōu)選2-4．5輔助發(fā)泡劑0-10交聯(lián)劑0．5-2氨基甲酸乙酯催化劑0．3-3異氰酸酯指數(shù)70-115在本發(fā)明中，制備柔性模塑泡沫體的優(yōu)選發(fā)泡劑是水，每100份多羥基化合物中有1到6份(pphpp)水，特別是2到4．5pphpp，任選含有其它發(fā)泡劑。其他添加劑當然也可以用來賦予泡沫體特殊性能。實例是諸如阻燃劑、染色劑、填料和硬度改性劑等物質。本發(fā)明的聚氨酯泡沫體可以依照任何在本行業(yè)中已知的工藝技術成型，特別是如“一次成型”技術。依照這種方法，通過同時實施多異氰酸酯和多羥基化合物的反應和發(fā)泡操作，提供泡沫體制品。在另外一個實施方案中，模塑柔性泡沫體通過美國專利5708045和5650452中所說的“準-預聚物工藝”制造。在任一種情況下，有時在反應混合物中加入硅氧烷表面活性劑(開孔劑和孔穩(wěn)定劑)作為預混料是方便的，此預混合物含有發(fā)泡劑、多羥基化合物、水和催化劑組分中的一種或多種?？梢哉J為，泡沫體配方中的各種組分的相對量不是很嚴格。在生產(chǎn)泡沫體的配方中多羥基化合物和多異氰酸酯占大部分。這兩種組分在混合物中的相對量是已知的。發(fā)泡劑、催化劑和硅氧烷表面活性開孔劑和孔穩(wěn)定劑均以足夠使反應混合物發(fā)泡的少量存在。催化劑以催化量存在，也就是說，該量是催化以合理速率生產(chǎn)氨基甲酸乙酯和尿素的反應所必需的，而PDMS孔穩(wěn)定表面活性劑以足以賦予所需的性能和足以穩(wěn)定正在反應的泡沫體的量存在，例如，0．01到0．8pphpp。PDMS孔穩(wěn)定劑被優(yōu)選用在MDI體系中，當用在MDI生產(chǎn)設備中時，使活性物的用量范圍為0．03到0．1pphpp，優(yōu)選約為0．05pphpp。在TDI基體系中，可能需要將一種附加的硅氧烷孔穩(wěn)定劑將與本發(fā)明的PDMS孔穩(wěn)定劑結合(參見實施例3)。在典型的制備中，將多羥基化合物、水、硅氧烷表面活性劑、胺催化劑、任選的錫催化劑和任選的其它發(fā)泡劑混合在一起，最后摻入TDI，將該組合物用來發(fā)泡和聚合。在實施例和表中，采用下列物質Lyondell提供的Arcol1674多羥基化合物(OH#=26．8)AirProductsandChemicals公司(APCI)提供的DABCO33-LV_催化劑APCI提供的DABCO_BL-11催化劑APCI提供的DABCOBL-17催化劑APCI提供的DABCO_DC5043表面活性劑APCI提供的POLYCAT_15催化劑DowChemical提供的VoranolCP1421開孔多羥基化合物DowChemical提供的Voranol232-027多羥基化合物DowChemical提供的XSS-84236多羥基化合物DowChemical提供的XUS-16111多羥基化合物Bayer提供的TDI80／20Bayer提供的MondurMRS-5MDIBayer提供的MondurTDIICI提供的SuprasecX2447MDI下述是在實施例中使用的柔性泡沫體配方A-C，各組分以重量份計(pbw)<tablesid="table1"num="001"><table>組分ABCArcol1674100Voranol232-027100XSS-8423660XUS-1611140VoranolCP14211．31．5PDMS組分變化變化變化DabcoDC5043變化二乙醇胺0．570．60．85水3．553．53．15DabcoBL-110．150．25DabcoBL-170．20Dabco33-LV0．280．200．30Polycat150．30SuprasecX2447MDI57．34MondurMRS-5MDI59．65MondurTDI37．08</table></tables>在下面的實施例中，為了將稱量誤差減到最小，將硅氧烷表面活性劑制成1％到5％的溶液加入，用丙氧基化的丁醇作溶劑。按照分子式Me3Si(OSiMe2)nOSiMe3使用PDMS組合物(混合物1-4)。用氣相色譜分析法確定它們的成份，列于表1、3和5中。少于0．2重量％的硅氧烷類化合物未示于表中，剩余的百分比已被校正，使它們的總量為100％。實施例1將配方A與表1中所示的PDMS混合物1和2一起反應生產(chǎn)柔性聚氨酯泡沫體墊。表1<tablesid="table2"num="002"><table>編號PDMS1(wt％)PDMS2(wt％)30．621．541．631．3525．827．6645．819．4723．70．282．5</table></tables>本實驗在一臺KraussMaffei全刻度泡沫體生產(chǎn)設備上完成。除MDI外的所有組分均被預混合，并放置在該設備的分離槽中。對這些化學試劑進行常規(guī)分散，溫度維持在25℃。使用的模具是一個16．1dm3、溫度控制在60℃的模具。使用足夠量的反應混合物以保證最終的泡沫體墊總密度為55kg／m3。5分鐘后將泡沫體從模具中取出，脫模后45秒，通過將該泡沫體壓擠到它原寬度的50％，進行初始的壓實力(FTC)試驗，壓實力(FTC)用絕對的磅數(shù)(牛頓)測定，試驗平臺的表面積是50in2(323cm2)。PDMS混合物的用量和相應的FTC結果示于表2中。表2<tablesid="table3"num="003"><table>試驗PDMS混合物份數(shù)αFTC(kPa)120．05120210．01142310．03131410．0593510．1090</table></tables>αPDMS活性物質的重量份數(shù)數(shù)據(jù)表明，含有0．05份PDMS混合物1的PDMS流體與含有0．05份PDMS混合物2的相比，其分布對降低FTC更為有效。這表明，提高柔性模塑泡沫體中PDMS混合物1的量沒有增大泡沫體的致密度，還表明可獲得的開孔的最大量，達到了一定的值。實施例2用表3中的PDMS混合物1和3與配方B反應制造柔性聚氨酯泡沫體墊。表3<tablesid="table4"num="004"><table>編號PDMS1(wt％)PDMS3(wt％)30．641．60．2525．85．0645．847．3723．730．482．514．392．8</table></tables>該泡沫體采用本領域工作者熟知的手混技術制造。首先，制備胺催化劑、二乙醇胺和水的預混物，并將其放置。將表面活性劑和多羥基化合物置于一個1．9升的容器中，并以每分種6000轉的速度攪拌25秒鐘。然后，將胺預混物加入上述容器中，將內(nèi)容物再攪拌20秒鐘。加入MDI，與容器中的其它物料一起攪拌最后5秒鐘。最后，將反應混料倒入一個9．44dm3、溫度控制為52℃的模具中。使用足夠量的反應配料，以保證最終的泡沫體墊的總密度為45kg／m3。355秒后將泡沫體從模具中取出，脫模后45秒進行初始FTC試驗。對壓實的、完全硬化的泡沫體墊測定氣流，較高的值說明是更開放的泡沫體。上述結果示于表4中。表4<tablesid="table5"num="005"><table>泡沫體性能PDMS1PDMS3初始FTC(Ib；N)140；620180；800氣流(cfm；sLm*)2．25；63．71．75；49．6</table></tables>*sLm-每分鐘標準升數(shù)數(shù)據(jù)表明在泡沫體配方B中加入PDMS混合物3生產(chǎn)的泡沫體，與用PDMS混合物1生產(chǎn)的相應泡沫體相比具有較高的初始FTC和較低的氣流量。這個結果表明增加n=8或n更高的物料的量，代替n=5的物料，將對最終泡沫體產(chǎn)生負面影響。實施例3用表5所示的PDMS混合物1和4與配方C反應制造柔性聚氨酯泡沫體墊。表5<tablesid="table6"num="006"><table>編號PDMS1(wt％)PDMS4(wt％)30．641．6525．82．4645．827．6723．723．582．520．0915．81010．4110．3</table></tables>泡沫體采用類似于實施例2中描述的手混技術制造。將反應混合物倒入一個9．44dm3、溫度控制在70℃的模具中。使用足夠量的反應混合物以保證最終泡沫體墊的總密度為40kg／m3。275秒后將泡沫體從模具中取出，45秒后壓實。結果示于表6中。表6αPDMS中活性物質的重量份數(shù)β質量等級(1-5)，1、4和5分別相對于最差、最低要求和最高可能的等級。不含任何硅氧烷表面活性劑的泡沫體具有難以接受的低表面質量等級1。DabcoDC5043有機改性的PDMS流體提高了表面質量，但同時也大大提高了FTC值和降低了氣流量值。試驗4和5表明PDMS混合物1和4都能提高表面質量；然而僅混合物1能在提高表面質量的同時不增加FTC和降低氣流量。試驗6和7證明，當與DC5043有機改性的PDMS一起使用時，僅PDMS混合物1降低了壓實力。為制造無收縮的柔性泡沫體，去除存在于PDMS流體中的較高分子量的組分(也就是說，在結構1中n=8和更高的)的好處是已知的，本發(fā)明的獨特之處是使在PDMS流體中存在的較低分子量的成份(也就是說，n=4或更低)降到最少也能顯著地提高它用在柔性泡沫體中的開孔效率，這可由FTC測定。生產(chǎn)含有分子量分布為n=5、6和7的PDMS流體的組合物在經(jīng)濟上是可行的。它的功效超過其他商業(yè)可得到的PDMS流體，這能在表面活性劑混料方面顯著地降低成本，因為在上述混料中PDMS流體部分是典型的最貴的組分之一，而且現(xiàn)在能夠以較低的百分比加入整個混料中。權利要求1．一種制備聚氨酯柔性泡沫體的方法，包括使一種有機多異氰酸酯與一種多羥基化合物，在氨基甲酸乙酯催化劑、用作發(fā)泡劑的水、任選的開孔劑和一種聚二甲基硅氧烷孔穩(wěn)定劑組合物存在的條件下進行反應，所說的孔穩(wěn)定劑組合物由至少90重量％的具有下述分子式的聚二甲基硅氧烷分子組成Me3Si(OSiMe2)nOSiMe3其中n是5到7，條件是n是5、6和7的這三種分子中每種的存在量至少為15重量％。2．權利要求1所述的方法，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有至少95重量％的n為5到7的聚二甲基硅氧烷。3．權利要求1所述的方法，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有n為5到7的聚二甲基硅氧烷，每一種聚二甲基硅氧烷的含量至少為20重量％。4．權利要求1所述的方法，其中聚二甲基硅氧烷組合物的用量為每100份多羥基化合物0．01到0．8份。5．權利要求4所述的方法，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有至少95重量％的n為5到7的聚二甲基硅氧烷。6．權利要求4所述的方法，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有n為5到7的聚二甲基硅氧烷，每一種聚二甲基硅氧烷的含量至少為20重量％。7．權利要求5所述的方法，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有n為5到7的聚二甲基硅氧烷，每一種聚二甲基硅氧烷的含量至少為20重量％。8．權利要求1所述的方法，其中聚二甲基硅氧烷組合物的用量為每100份多羥基化合物0．03到0．1份，而且多異氰酸酯是二苯甲烷二異氰酸酯。9．權利要求8所述的方法，其中聚二甲基硅氧烷組合物的用量為每100份多羥基化合物約0．05份。10．權利要求1所述的方法，其中聚二甲基硅氧烷孔穩(wěn)定劑組合物與一種有機改性的聚二甲基硅氧烷或一種硅氧烷開孔劑結合使用。11．通過按重量份(pbw)混合下列各組分制備的聚氨酯柔性模塑泡沫體組合物多羥基化合物20-100聚合多羥基化合物80-0硅氧烷表面活性孔穩(wěn)定劑0．01-0．8開孔劑0-3水1-6輔助發(fā)泡劑0-10交聯(lián)劑0．5-2氨基甲酸乙酯催化劑0．3-3異氰酸酯指數(shù)70-115其中，硅氧烷表面活性孔穩(wěn)定劑是一種聚二甲基硅氧烷組合物，它含有至少為90重量％的聚二甲基硅氧烷分子，其分子式如下Me3Si(OSiMe2)nOSiMe3其中n是5到7，n為5、6和7的這三種分子每種存在的量至少為15重量％。12．權利要求11所述的泡沫體組合物，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有至少95重量％的n為5到7的聚二甲基硅氧烷。13．權利要求11所述的泡沫體組合物，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有n為5到7的聚二甲基硅氧烷，每一種聚二甲基硅氧烷的含量至少為20重量％。14．權利要求11所述的泡沫體組合物，其中聚二甲基硅氧烷組合物的用量為每100份多羥基化合物0．05到0．4份。15．權利要求14所述的泡沫體組合物，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有至少95重量％的n為5到7的聚二甲基硅氧烷。16．權利要求14所述的泡沫體組合物，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有n為5到7的聚二甲基硅氧烷，每一種聚二甲基硅氧烷的含量至少為20重量％。17．權利要求15所述的泡沫體組合物，其中聚二甲基硅氧烷組合物含有n為5到7的聚二甲基硅氧烷，每一種聚二甲基硅氧烷的含量至少為20重量％。18．權利要求11所述的泡沫體組合物，其中聚二甲基硅氧烷組合物的用量為每100份多羥基化合物0．03到0．1份，而且多異氰酸酯是二苯甲烷二異氰酸酯。19．權利要求18所述的泡沫體組合物，其中聚二甲基硅氧烷組合物的用量為每100份多羥基化合物約0．05份。20．權利要求11所述的泡沫體組合物，其中聚二甲基硅氧烷孔穩(wěn)定劑組合物與一種有機改性的聚二甲基硅氧烷或一種硅氧烷開孔劑結合使用。全文摘要一種制備聚氨酯柔性泡沫體的方法,包括使有機多異氰酸酯和多羥基化合物在氨基甲酸乙酯催化劑、用作發(fā)泡劑的水、任選的開孔劑和聚二甲基硅氧烷孔穩(wěn)定劑組合物存在的條件下發(fā)生反應,其中聚二甲基硅氧烷孔穩(wěn)定劑組合物含有至少90重量%的聚二甲基硅氧烷分子,其分子式如下:Me文檔編號C08J9/00GK1294141SQ0013318公開日2001年5月9日申請日期2000年10月27日優(yōu)先權日1999年10月28日發(fā)明者K·F·曼斯菲爾德,D·R·巴蒂策,小A·R·阿爾諾德,S·H·文德爾,J·H·弗雷申請人:氣體產(chǎn)品與化學公司