乙炔回收裝置和回收廢次鈉液中乙炔的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及回收乙炔的方法【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種乙炔回收裝置和回收廢次鈉液中乙炔的方法，該回收廢次鈉液中的乙炔的方法，按下述步驟進行：含有乙炔的廢次鈉液從閃蒸罐的廢液進口進入閃蒸罐內(nèi)，含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐內(nèi)解析后得到乙炔和處理液，乙炔從閃蒸罐上的乙炔出口排出，處理液從閃蒸罐下部的出液口排出。本發(fā)明所述的回收廢次鈉液中的乙炔的方法以及乙炔回收裝置能夠有效地回收乙炔，乙炔的回收率的體積百分比為73.3%至91.4%，減少了乙炔的浪費，并且有效地循環(huán)利用了廢次鈉和工業(yè)用水，降低了企業(yè)的運行成本，降低了外排廢次鈉液對環(huán)境造成的污染。
【專利說明】乙炔回收裝置和回收廢次鈉液中乙炔的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回收乙炔方法【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種乙炔回收裝置和回收廢次鈉液中乙炔的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)乙炔清凈系統(tǒng)使用完的廢次鈉液采用直接外排的方式進行處理，由于在廢次鈉液中溶解有乙炔氣等氣體，因此，直接外排廢次鈉液不僅會使溶解在廢次鈉液中的乙炔氣揮發(fā)至大氣中造成乙炔氣的浪費，而且對環(huán)境也造成一定程度的污染，同時，在廢次鈉液中含有大量的工業(yè)用水，直接外排廢次鈉液時，造成廢次鈉和工業(yè)用水的浪費，增加了企業(yè)的運行成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種乙炔回收裝置和回收廢次鈉液中乙炔的方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有廢次鈉液直接外排存在的浪費乙炔氣的問題，進一步解決了現(xiàn)有廢次鈉液直接外排存在的浪費廢次鈉和浪費工業(yè)用水的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種乙炔回收裝置，包括閃蒸罐，在閃蒸罐上有廢液進口、乙炔出口和出液口，在廢液進口固定安裝有廢次鈉進液管，在乙炔出口固定安裝有乙炔管，在乙炔管上固定安裝有乙炔氣柜，在乙炔出口與乙炔氣柜之間的乙炔管上自左而右依序固定安裝有含氧量檢測裝置和加壓裝置，在出液口固定安裝有廢次鈉處理裝置，在廢次鈉進液管和乙炔管上均固定安裝有不少于一個的調(diào)節(jié)閥。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述含氧量檢測裝置可包括兩個在線含氧量分析儀，每一個在線含氧量分析儀固定安裝在乙炔管上；或/和，加壓裝置包括氣液分離罐和兩個水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵的進氣端與乙炔管固定安裝在一起，水環(huán)真空泵的出氣端與氣液分離罐的進液端相通，在氣液分離罐的出液端與水環(huán)真空泵的進液端之間固定安裝有換熱管，在換熱管上固定安裝有換熱器和調(diào)節(jié)閥，在閃蒸罐的中部外側(cè)和氣液分離罐的外側(cè)均固定安裝有液位計。
[0006]上述閃蒸罐的頂部可有備用出口，在備用出口與乙炔管之間固定安裝有備用管，在乙炔管上固定安裝有第一放空管，在第一放空管與備用管之間的乙炔管上固定安裝有調(diào)節(jié)閥，在在線含氧量分析儀與乙炔氣柜之間的乙炔管上固定安裝有第二放空管，在第二放空管上固定安裝有調(diào)節(jié)閥，在乙炔氣柜與第二放空管之間的乙炔管上固定安裝有調(diào)節(jié)閥，在閃蒸罐的上部固定安裝有氮氣管，在氮氣管上固定安裝有調(diào)節(jié)閥。
[0007]上述廢次鈉處理裝置可包括曝氣池和出液管，出液管固定安裝在出液口上，在曝氣池內(nèi)固定有將曝氣池分為左池和右池的隔板，出液管的出口端位于左池內(nèi)，在左池的下部有排液口，在排液口上固定安裝有抽液管，在右池內(nèi)固定有涼水塔，抽液管的出口位于涼水塔內(nèi)，在抽液管上固定安裝有泵和調(diào)節(jié)閥。
[0008]上述抽液管上可固定安裝有輔助管，在輔助管上固定安裝有泵和調(diào)節(jié)閥，在抽液管和輔助管上均固定安裝有備用支管，在備用支管上均固定安裝有調(diào)節(jié)閥。
[0009]上述右池上可固定有次鈉液管，在次鈉液管上有泵和調(diào)節(jié)閥，在次鈉液管上固定安裝有次鈉液支管，在次鈉液支管上有泵和調(diào)節(jié)閥，在次鈉液管和次鈉液支管上均固定有應(yīng)急管，在應(yīng)急管上有調(diào)節(jié)閥。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種回收廢次鈉液中的乙炔的方法，按下述步驟進行:含有乙炔的廢次鈉液從閃蒸罐的廢液進口進入閃蒸罐內(nèi)，含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐內(nèi)解析后得到乙炔和處理液，乙炔從閃蒸罐上的乙炔出口排出，處理液從閃蒸罐下部的出液口排出，其中:含有乙炔的廢次鈉液的體積流量為150立方米/小時至170立方米/小時，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐時的溫度為20°C至40°C，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐時的壓力為0.2MPa至0.4MPa，乙炔在含有乙炔的廢次鈉液中的濃度為300毫克/升至400毫克/升，閃蒸罐內(nèi)的壓力為_80KPa至_50KPa，乙炔在乙炔出口的體積流量為40立方米/小時至50立方米/小時，處理液中的乙炔的濃度為30毫克/升至80暈克/升。
[0011]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐內(nèi)的液位可為閃蒸罐高度的0.1倍至0.4倍。
[0012]本發(fā)明所述的回收廢次鈉液中的乙炔的方法以及乙炔回收裝置能夠有效地回收乙炔，乙炔的回收率的體積百分比為73.3%至91.4%，減少了乙炔的浪費，并且有效地循環(huán)利用了廢次鈉和工業(yè)用水，降低了企業(yè)的運行成本，降低了外排廢次鈉液對環(huán)境造成的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為閃蒸罐，2為廢次鈉進液管，3為乙炔管，4為乙炔氣柜，5為在線含氧量分析儀，6為氣液分離罐，7為水環(huán)真空泵，8為換熱管，9為換熱器，10為調(diào)節(jié)閥，11為應(yīng)急管，12為液位計，13為備用管，14為第一放空管，15為第二放空管，16為氮氣管，17為出液管，18為左池，19為右池，20為隔板，21為抽液管，22為涼水塔，23為泵，24為輔助管，25為備用支管，26為次鈉液管，27為次鈉液支管。

【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在發(fā)明中，為了便于描述，在實施例中各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1:如附圖1所示，該乙炔回收裝置，包括閃蒸罐1，在閃蒸罐I上有廢液進口、乙炔出口和出液口，在廢液進口固定安裝有廢次鈉進液管2，在乙炔出口固定安裝有乙炔管3，在乙炔管3上固定安裝有乙炔氣柜4，在乙炔出口與乙炔氣柜4之間的乙炔管3上自左而右依序固定安裝有含氧量檢測裝置和加壓裝置，在出液口固定安裝有廢次鈉處理裝置，在廢次鈉進液管2和乙炔管3上均固定安裝有不少于一個的調(diào)節(jié)閥10。
[0018]可根據(jù)實際需要，對上述乙炔回收裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
如附圖1所示，含氧量檢測裝置包括兩個在線含氧量分析儀5，每一個在線含氧量分析儀5固定安裝在乙炔管3上；或/和，加壓裝置包括氣液分離罐6和兩個水環(huán)真空泵7，水環(huán)真空泵7的進氣端與乙炔管3固定安裝在一起，水環(huán)真空泵7的出氣端與氣液分離罐6的進液端相通，在氣液分離罐6的出液端與水環(huán)真空泵7的進液端之間固定安裝有換熱管8,在換熱管8上固定安裝有換熱器9和調(diào)節(jié)閥10，在閃蒸罐I的中部外側(cè)和氣液分離罐6的外側(cè)均固定安裝有液位計12。在線含氧量分析儀5的設(shè)置能夠檢測乙炔管3中乙炔中的含氧量。廢次鈉液通過廢次鈉進液管2進入閃蒸罐I內(nèi)，乙炔通過乙炔管3進入乙炔氣柜4。換熱器9和換熱管8的設(shè)置能夠為工作的水環(huán)真空泵7進行換熱，保證水環(huán)真空泵7的正常運行。進入水環(huán)真空內(nèi)的乙炔與從氣液分離罐6進入水環(huán)真空泵7內(nèi)的液體一起進入氣液分離罐6進行氣液分離，分離后的乙炔可以進入后續(xù)的乙炔氣柜4。液位計12的設(shè)置便于觀察閃蒸罐I和氣液分離罐6內(nèi)的液位。乙炔經(jīng)過水環(huán)真空泵7加壓后的壓力為4KPa至6KPa,以便于乙炔的輸送。
[0019]如附圖1所示，閃蒸罐I的頂部有備用出口，在備用出口與乙炔管3之間固定安裝有備用管13，在乙炔管3上固定安裝有第一放空管14，在第一放空管14與備用管13之間的乙炔管3上固定安裝有調(diào)節(jié)閥10，在在線含氧量分析儀5與乙炔氣柜4之間的乙炔管3上固定安裝有第二放空管15，在第二放空管15上固定安裝有調(diào)節(jié)閥10，在乙炔氣柜4與第二放空管15之間的乙炔管3上固定安裝有調(diào)節(jié)閥10，在閃蒸罐I的上部固定安裝有氮氣管16，在氮氣管16上固定安裝有調(diào)節(jié)閥10。當(dāng)在線含氧量分析儀5檢測乙炔管3中乙炔的含氧量體積百分比小于0.9%時，將乙炔管3中的乙炔送入乙炔氣柜4 ;當(dāng)乙炔管3中乙炔的含氧量體積百分比大于0.9%時，將乙炔管3中乙炔通過第二放空管15排入大氣中，由此保證回收的乙炔達到回收要求。當(dāng)閃蒸罐I內(nèi)的乙炔存在安全隱患時，通過氮氣管16向閃蒸罐I內(nèi)注入氮氣，從而對閃蒸罐I內(nèi)的乙炔進行保護，同時，可以通過第一放空管14和第二放空管15將閃蒸罐I內(nèi)的乙炔進行放空。
[0020]如附圖1所示，廢次鈉處理裝置包括曝氣池和出液管17，出液管17固定安裝在出液口上，在曝氣池內(nèi)固定有將曝氣池分為左池18和右池19的隔板20，出液管17的出口端位于左池18內(nèi)，在左池18的下部有排液口，在排液口上固定安裝有抽液管21，在右池19內(nèi)固定有涼水塔22，抽液管21的出口位于涼水塔22內(nèi)，在抽液管21上固定安裝有泵23和調(diào)節(jié)閥10。曝氣池和涼水塔22均為現(xiàn)有公知技術(shù)，曝氣池和涼水塔22的設(shè)置能夠?qū)⑷芙庠谔幚硪褐械囊胰策M行進一步的解析，進一步降低了處理液中乙炔的含量，使得處理液能夠用于次鈉液的配制，實現(xiàn)了資源(廢次鈉液)的回收利用，有效地循環(huán)利用廢次鈉和工業(yè)用水，進一步降低了企業(yè)的運行成本，降低了外排廢次鈉液對環(huán)境造成的污染。
[0021]如附圖1所示，在抽液管21上固定安裝有輔助管24，在輔助管24上固定安裝有泵23和調(diào)節(jié)閥10，在抽液管21和輔助管24上均固定安裝有備用支管25，在備用支管25上均固定安裝有調(diào)節(jié)閥10。備用支管25的設(shè)置能夠?qū)⒊橐汗?1以及輔助管24中的處理液排出。
[0022]如附圖1所示，在右池19上固定有次鈉液管26，在次鈉液管26上有泵23和調(diào)節(jié)閥10，在次鈉液管26上固定安裝有次鈉液支管27，在次鈉液支管27上有泵23和調(diào)節(jié)閥10，在次鈉液管26和次鈉液支管27上均固定有應(yīng)急管11，在應(yīng)急管11上有調(diào)節(jié)閥10。次鈉液管26和次鈉液支管27的設(shè)置能夠?qū)⒂页?9中的處理液送至后續(xù)的次鈉配制流程中。
[0023]實施例2:如附圖1所示，該回收廢次鈉液中的乙炔的方法，按下述步驟進行:含有乙炔的廢次鈉液從閃蒸罐I的廢液進口進入閃蒸罐I內(nèi)，含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐I內(nèi)解析后得到乙炔和處理液，乙炔從閃蒸罐I上的乙炔出口排出，處理液從閃蒸罐I下部的出液口排出，其中:含有乙炔的廢次鈉液的體積流量為150立方米/小時至170立方米/小時，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐I時的溫度為20°C至40°C，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐I時的壓力為0.2MPa至0.4MPa，乙炔在含有乙炔的廢次鈉液中的濃度為300毫克/升至400毫克/升，閃蒸罐I內(nèi)的壓力為_80KPa至_50KPa，乙炔在乙炔出口的體積流量為40立方米/小時至50立方米/小時，處理液中的乙炔的濃度為30毫克/升至80毫克/升。根據(jù)本實施例所述的回收廢次鈉液中的乙炔的方法能夠有效地回收乙炔，本實施例中，乙炔的回收率的體積百分比為73.3%至91.4%，減少了乙炔的浪費，降低了企業(yè)的運行成本。
[0024]實施例3:如附圖1所示，該回收廢次鈉液中的乙炔的方法，按下述步驟進行:含有乙炔的廢次鈉液從閃蒸罐I的廢液進口進入閃蒸罐I內(nèi)，含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐I內(nèi)解析后得到乙炔和處理液，乙炔從閃蒸罐I上的乙炔出口排出，處理液從閃蒸罐I下部的出液口排出，其中:含有乙炔的廢次鈉液的體積流量為150立方米/小時或170立方米/小時，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐I時的溫度為20°C或40°C，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐I時的壓力為0.2MPa或0.4MPa，乙炔在含有乙炔的廢次鈉液中的濃度為300毫克/升或400毫克/升，閃蒸罐I內(nèi)的壓力為_80KPa或_50KPa，乙炔在乙炔出口的體積流量為40立方米/小時或50立方米/小時，處理液中的乙炔的濃度為30毫克/升或80毫克/升。
[0025]實施例4:與上述實施例2和實施例3的不同之處在于，含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐I內(nèi)的液位為閃蒸罐I高度的0.1倍至0.4倍。
[0026]實施例5:如附圖1所示，該回收廢次鈉液中的乙炔的方法，按下述步驟進行:含有乙炔的廢次鈉液從閃蒸罐I的廢液進口進入閃蒸罐I內(nèi)，含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐I內(nèi)解析后得到乙炔和處理液，乙炔從閃蒸罐I上的乙炔出口排出，處理液從閃蒸罐I下部的出液口排出，其中:含有乙炔的廢次鈉液的體積流量為150立方米/小時，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐I時的溫度為20°C，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐I時的壓力為0.2MPa，乙炔在含有乙炔的廢次鈉液中的濃度為300毫克/升，閃蒸罐I內(nèi)的壓力為-80KPa，乙炔在乙炔出口的體積流量為40立方米/小時，處理液中的乙炔的濃度為30毫克/升。根據(jù)本實施例所述的回收廢次鈉液中的乙炔的方法能夠有效地回收乙炔，本實施例中，乙炔的回收率的體積百分比為73.3%，減少了乙炔的浪費，降低了企業(yè)的運行成本。
[0027]實施例6:如附圖1所示，該回收廢次鈉液中的乙炔的方法，按下述步驟進行:含有乙炔的廢次鈉液從閃蒸罐I的廢液進口進入閃蒸罐I內(nèi)，含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐I內(nèi)解析后得到乙炔和處理液，乙炔從閃蒸罐I上的乙炔出口排出，處理液從閃蒸罐I下部的出液口排出，其中:含有乙炔的廢次鈉液的體積流量為170立方米/小時，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐I時的溫度為40°C，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐I時的壓力為0.4MPa，乙炔在含有乙炔的廢次鈉液中的濃度為400毫克/升，閃蒸罐I內(nèi)的壓力為-50KPa，乙炔在乙炔出口的體積流量為50立方米/小時，處理液中的乙炔的濃度為80毫克/升。根據(jù)本實施例所述的回收廢次鈉液中的乙炔的方法能夠有效地回收乙炔，本實施例中，乙炔的回收率的體積百分比為91.4%，減少了乙炔的浪費，降低了企業(yè)的運行成本。
[0028]綜上所述，根據(jù)本發(fā)明所述的回收廢次鈉液中的乙炔的方法以及乙炔回收裝置能夠有效地回收乙炔，乙炔的回收率的體積百分比為73.3%至91.4%，減少了乙炔的浪費，并且有效地循環(huán)利用了廢次鈉和工業(yè)用水，降低了企業(yè)的運行成本，降低了外排廢次鈉液對環(huán)境造成的污染。
[0029]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種乙炔回收裝置，其特征在于包括閃蒸罐，在閃蒸罐上有廢液進口、乙炔出口和出液口，在廢液進口固定安裝有廢次鈉進液管，在乙炔出口固定安裝有乙炔管，在乙炔管上固定安裝有乙炔氣柜，在乙炔出口與乙炔氣柜之間的乙炔管上自左而右依序固定安裝有含氧量檢測裝置和加壓裝置，在出液口固定安裝有廢次鈉處理裝置，在廢次鈉進液管和乙炔管上均固定安裝有不少于一個的調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙炔回收裝置，其特征在于含氧量檢測裝置包括兩個在線含氧量分析儀，每一個在線含氧量分析儀固定安裝在乙炔管上；或/和，加壓裝置包括氣液分離罐和兩個水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵的進氣端與乙炔管固定安裝在一起，水環(huán)真空泵的出氣端與氣液分離罐的進液端相通，在氣液分離罐的出液端與水環(huán)真空泵的進液端之間固定安裝有換熱管，在換熱管上固定安裝有換熱器和調(diào)節(jié)閥，在閃蒸罐的中部外側(cè)和氣液分離罐的外側(cè)均固定安裝有液位計。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙炔回收裝置，其特征在于閃蒸罐的頂部有備用出口，在備用出口與乙炔管之間固定安裝有備用管，在乙炔管上固定安裝有第一放空管，在第一放空管與備用管之間的乙炔管上固定安裝有調(diào)節(jié)閥，在在線含氧量分析儀與乙炔氣柜之間的乙炔管上固定安裝有第二放空管，在第二放空管上固定安裝有調(diào)節(jié)閥，在乙炔氣柜與第二放空管之間的乙炔管上固定安裝有調(diào)節(jié)閥，在閃蒸罐的上部固定安裝有氮氣管，在氮氣管上固定安裝有調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乙炔回收裝置，其特征在于廢次鈉處理裝置包括曝氣池和出液管，出液管固定安裝在出液口上，在曝氣池內(nèi)固定有將曝氣池分為左池和右池的隔板，出液管的出口端位于左池內(nèi)，在左池的下部有排液口，在排液口上固定安裝有抽液管，在右池內(nèi)固定有涼水塔，抽液管的出口位于涼水塔內(nèi)，在抽液管上固定安裝有泵和調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乙炔回收裝置，其特征在于抽液管上固定安裝有輔助管，在輔助管上固定安裝有泵和調(diào)節(jié)閥，在抽液管和輔助管上均固定安裝有備用支管，在備用支管上均固定安裝有調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乙炔回收裝置，其特征在于右池上固定有次鈉液管，在次鈉液管上有泵和調(diào)節(jié)閥，在次鈉液管上固定安裝有次鈉液支管，在次鈉液支管上有泵和調(diào)節(jié)閥，在次鈉液管和次鈉液支管上均固定有應(yīng)急管，在應(yīng)急管上有調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乙炔回收裝置，其特征在于右池上固定有次鈉液管，在次鈉液管上有泵和調(diào)節(jié)閥，在次鈉液管上固定安裝有次鈉液支管，在次鈉液支管上有泵和調(diào)節(jié)閥，在次鈉液管和次鈉液支管上均固定有應(yīng)急管，在應(yīng)急管上有調(diào)節(jié)閥。
8.一種使用權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述乙炔回收裝置回收廢次鈉液中乙炔的方法，其特征在于按下述步驟進行:含有乙炔的廢次鈉液從閃蒸罐的廢液進口進入閃蒸罐內(nèi)，含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐內(nèi)解析后得到乙炔和處理液，乙炔從閃蒸罐上的乙炔出口排出，處理液從閃蒸罐下部的出液口排出，其中:含有乙炔的廢次鈉液的體積流量為150立方米/小時至170立方米/小時，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐時的溫度為20°C至40°C，含有乙炔的廢次鈉液進入閃蒸罐時的壓力為0.2MPa至0.4MPa，乙炔在含有乙炔的廢次鈉液中的濃度為300毫克/升至400毫克/升，閃蒸罐內(nèi)的壓力為_80KPa至_50KPa，乙炔在乙炔出口的體積流量為40立方米/小時至50立方米/小時，處理液中的乙炔的濃度為30暈克/升至80暈克/升。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收廢次鈉液中乙炔的方法，其特征在于含有乙炔的廢次鈉液在閃蒸罐內(nèi)的液位為閃蒸罐高度的0.1倍至0.4倍。
【文檔編號】C07C7/04GK104230630SQ201410463574
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】劉凱, 王振方, 唐湘軍, 馮文軍, 劉宣欣 申請人:新疆中泰化學(xué)股份有限公司