一種甘油的純化生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甘油的純化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：將粗甘油吸入蒸餾釜中，待粗甘油的溫度升高至160±5℃時通直接蒸汽，直接蒸汽的進(jìn)入量控制在系統(tǒng)真空不低于0.08-0.095MPa；將蒸餾中得到的甘油蒸汽先后通過第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器進(jìn)行降溫冷凝得到蒸餾甘油；稱量蒸餾甘油的重量為M并輸入脫色罐中，將蒸餾甘油加熱至90±5℃之后加入活性炭，活性炭的重量為M×（0.1%-0.5%），充分?jǐn)嚢?5-35min之后保溫0.5-1.5h，過濾得到甘油，過濾壓力小于0.4MPa。本發(fā)明所述甘油純化生產(chǎn)工藝過程簡單，且純化過程徹底，得到的甘油雜質(zhì)含量少，產(chǎn)量高。
【專利說明】一種甘油的純化生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及甘油凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種甘油的純化生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]甘油是重要的化工原料之一，具有優(yōu)良的溶解和潤濕性能，在醫(yī)藥、食品、化妝品、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，粗甘油中甘油含量一般在70-80%左右，粗甘油的除雜、脫色及濃縮提純是非常困難的，不能滿足大多數(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用，在倡導(dǎo)綠色、環(huán)保、廢物回收利用的今天，粗甘油的濃縮純化處理技術(shù)越來越受到重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提出一種甘油的純化生產(chǎn)工藝，過程簡單，便于實際操作，純化過程徹底，甘油雜質(zhì)含量少，產(chǎn)量高。
[0004]本發(fā)明提出的一種甘油的純化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0005]S1、通過真空將粗甘油吸入蒸餾釜中，開啟鍋爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，啟動蒸汽發(fā)生器，蒸汽壓力控制在0.4±0.05MPa ;待粗甘油的溫度升高至160±5°C時通直接蒸汽，直接蒸汽的進(jìn)入量控制在系統(tǒng)真空不低于0.08-0.095MPa ；
[0006]S2、將SI蒸餾中得到的甘油蒸汽先后通過第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器進(jìn)行降溫冷凝得到蒸餾甘油，第一冷凝器的冷卻水水溫控制在150-160°C，第二冷凝器的冷卻水水溫控制在80-95°C，第三冷凝器的冷卻水水溫控制在40-55°C，第四冷凝器的冷卻水水溫控制在35-40°C以下；
[0007]S3、稱量S2中蒸餾甘油的重量為M并輸入脫色罐中，將蒸餾甘油加熱至90±5°C之后加入活性炭，活性炭的重量為MX (0.1%-0.5%)，充分?jǐn)嚢?5-35min之后保溫0.5-1.5h，過濾得到甘油，過濾壓力小于0.4MPa。
[0008]優(yōu)選地，在SI中，將O-Tl時間內(nèi)得到的甘油蒸汽通入蒸餾釜中進(jìn)行重蒸。
[0009]優(yōu)選地，在S2中，從第一冷凝器出口的甘油蒸汽的溫度不大于165°C。
[0010]優(yōu)選地，在S3中，將0-T2時間內(nèi)得到的甘油輸入脫色罐中靜置，待活性炭沉積于脫色罐底部之后取上層澄清料液。
[0011]本發(fā)明中，所述甘油的純化生產(chǎn)工藝，通過直接蒸汽進(jìn)行蒸餾，蒸餾速度快，且便于設(shè)備內(nèi)蒸餾壓力的控制，通過直接蒸汽蒸出的甘油蒸汽后先后通過多道冷卻程序，并合理控制各冷卻工序的冷卻水溫度，甘油蒸汽冷凝徹底，不僅縮短甘油的純化時間，且整個純化工藝的成本也有所降低，通過控制通入的蒸汽溫度、所述設(shè)備內(nèi)的真空度及料液的溫度，蒸餾時間短，效率高，殘余料液甘油剩余少，在脫色過程中，合理控制活性炭的加入量及脫色溫度，脫色徹底，甘油澄清，本發(fā)明所述甘油純化生產(chǎn)工藝過程簡單，便于實際操作，且純化過程徹底,甘油雜 質(zhì)含量少,產(chǎn)量高。
【具體實施方式】[0012]實施例1
[0013]本實施例提出的一種甘油的純化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0014]S1、通過真空將粗甘油吸入蒸餾釜中，開啟鍋爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，啟動蒸汽發(fā)生器，蒸汽壓力控制在0.45MPa ;待粗甘油的溫度升高至164°c時通直接蒸汽，直接蒸汽的進(jìn)入量控制在系統(tǒng)真空不低于0.0SMPaJf O-Tl時間內(nèi)得到的甘油蒸汽通入蒸餾釜中進(jìn)行重蒸；
[0015]S2、將SI蒸餾中得到的甘油蒸汽先后通過第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器進(jìn)行降溫冷凝得到蒸餾甘油，第一冷凝器的冷卻水水溫控制在159°C，從第一冷凝器出口的甘油蒸汽的溫度不大于165°C，第二冷凝器的冷卻水水溫控制在82°C，第三冷凝器的冷卻水水溫控制在52°C，第四冷凝器的冷卻水水溫控制在37°C以下；
[0016]S3、稱量S2中蒸餾甘油的重量為M并輸入脫色罐中，將蒸餾甘油加熱至86°C之后加入活性炭，活性炭的重量為ΜΧ0.42%,充分?jǐn)嚢?3min之后保溫0.8h,過濾得到甘油，過濾壓力小于0.4MPa，將0-T2時間內(nèi)得到的甘油輸入脫色罐中靜置，待活性炭沉積于脫色罐底部之后取上層 澄清料液與其余的甘油即為的純化甘油。
[0017]實施例2
[0018]本實施例提出的一種甘油的純化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0019]S1、通過真空將粗甘油吸入蒸餾釜中，開啟鍋爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，啟動蒸汽發(fā)生器，蒸汽壓力控制在0.35MPa ;待粗甘油的溫度升高至165°c時通直接蒸汽，直接蒸汽的進(jìn)入量控制在系統(tǒng)真空不低于0.0SSMPaJf O-Tl時間內(nèi)得到的甘油蒸汽通入蒸餾釜中進(jìn)行
重蒸；
[0020]S2、將SI蒸餾中得到的甘油蒸汽先后通過第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器進(jìn)行降溫冷凝得到蒸餾甘油，第一冷凝器的冷卻水水溫控制在158°C，從第一冷凝器出口的甘油蒸汽的溫度不大于165°C，第二冷凝器的冷卻水水溫控制在92°C，第三冷凝器的冷卻水水溫控制在43°C，第四冷凝器的冷卻水水溫控制在36°C以下；
[0021]S3、稱量S2中蒸餾甘油的重量為M并輸入脫色罐中，將蒸餾甘油加熱至95°C之后加入活性炭，活性炭的重量為ΜΧ0.25%，充分?jǐn)嚢?5min之后保溫1.5h，過濾得到甘油，過濾壓力小于0.4MPa，將0-T2時間內(nèi)得到的甘油輸入脫色罐中靜置，待活性炭沉積于脫色罐底部之后取上層澄清料液與其余的甘油即為的純化甘油。
[0022]實施例3
[0023]本實施例提出的一種甘油的純化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0024]S1、通過真空將粗甘油吸入蒸餾釜中，開啟鍋爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，啟動蒸汽發(fā)生器，蒸汽壓力控制在0.4MPa ;待粗甘油的溫度升高至155°C時通直接蒸汽，直接蒸汽的進(jìn)入量控制在系統(tǒng)真空不低于0.091MPa，將O-Tl時間內(nèi)得到的甘油蒸汽通入蒸餾釜中進(jìn)行重蒸；
[0025]S2、將SI蒸餾中得到的甘油蒸汽先后通過第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器進(jìn)行降溫冷凝得到蒸餾甘油，第一冷凝器的冷卻水水溫控制在160°C，從第一冷凝器出口的甘油蒸汽的溫度不大于165°C，第二冷凝器的冷卻水水溫控制在92°C，第三冷凝器的冷卻水水溫控制在43°C，第四冷凝器的冷卻水水溫控制在36°C以下；
[0026]S3、稱量S2中蒸餾甘油的重量為M并輸入脫色罐中，將蒸餾甘油加熱至88°C之后加入活性炭，活性炭的重量為MX0.3%，充分?jǐn)嚢?1min之后保溫0.5h，過濾得到甘油，過濾壓力小于0.4MPa，將0-T2時間內(nèi)得到的甘油輸入脫色罐中靜置，待活性炭沉積于脫色罐底部之后取上層澄清料液與其余的甘油即為的純化甘油。
[0027]實施例4
[0028]本實施例提出的一種甘油的純化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0029]S1、通過真空將粗甘油吸入蒸餾釜中，開啟鍋爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，啟動蒸汽發(fā)生器，蒸汽壓力控制在0.42MPa ;待粗甘油的溫度升高至162°C時通直接蒸汽，直接蒸汽的進(jìn)入量控制在系統(tǒng)真空不低于0.095MPa，將O-Tl時間內(nèi)得到的甘油蒸汽通入蒸餾釜中進(jìn)行
重蒸；
[0030]S2、將SI蒸餾中得到的甘油蒸汽先后通過第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器進(jìn)行降溫冷凝得到蒸餾甘油，第一冷凝器的冷卻水水溫控制在152°C，從第一冷凝器出口的甘油蒸汽的溫度不大于165°C，第二冷凝器的冷卻水水溫控制在80°C，第三冷凝器的冷卻水水溫控制在50°C，第四冷凝器的冷卻水水溫控制在37°C以下；
[0031]S3、稱量S2中蒸餾甘油的重量為M并輸入脫色罐中，將蒸餾甘油加熱至93°C之后加入活性炭，活性炭的重量為MX 0.1%，充分?jǐn)嚢?4min之后保溫1.2h，過濾得到甘油，過濾壓力小于0.4MPa，將0-T2時間內(nèi)得到的甘油輸入脫色罐中靜置，待活性炭沉積于脫色罐底部之后取上層澄清料液與其余的甘油即為的純化甘油。
[0032]在上述實施例1-4中，所述甘油的純化生產(chǎn)工藝，通過直接蒸汽進(jìn)行蒸餾，蒸餾速度快，且便于設(shè)備內(nèi)蒸 餾壓力的控制，通過直接蒸汽蒸出的甘油蒸汽后先后通過多道冷卻程序，并合理控制各冷卻工序的冷卻水溫度，甘油蒸汽冷凝徹底，不僅縮短甘油的純化時間，且整個純化工藝的成本也有所降低，通過控制通入的蒸汽溫度、所述設(shè)備內(nèi)的真空度及料液的溫度，蒸餾時間短，效率高，殘余料液甘油剩余少，在脫色過程中，合理控制活性炭的加入量及脫色溫度，脫色徹底，甘油澄清，本發(fā)明所述甘油純化生產(chǎn)工藝過程簡單，便于實際操作,且純化過程徹底,甘油雜質(zhì)含量少,產(chǎn)量高。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種甘油的純化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: S1、通過真空將粗甘油吸入蒸餾釜中，開啟鍋爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，啟動蒸汽發(fā)生器，蒸汽壓力控制在0.4±0.05MPa ;待粗甘油的溫度升高至160±5°C時通直接蒸汽，直接蒸汽的進(jìn)入量控制在系統(tǒng)真空不低于0.08-0.095MPa ； S2、將S1蒸餾中得到的甘油蒸汽先后通過第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器進(jìn)行降溫冷凝得到蒸餾甘油，第一冷凝器的冷卻水水溫控制在150-160°C，第二冷凝器的冷卻水水溫控制在80-95°C，第三冷凝器的冷卻水水溫控制在40-55°C，第四冷凝器的冷卻水水溫控制在35-40°C以下； S3、稱量S2中蒸餾甘油的重量為M并輸入脫色罐中，將蒸餾甘油加熱至90±5°C之后加入活性炭，活性炭的重量為MX (0.1%-0.5%)，充分?jǐn)嚢?5-35min之后保溫0.5-1.5h，過濾得到甘油，過濾壓力小于0.4MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油的純化生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S1中，將O-Tl時間內(nèi)得到的甘油蒸汽通入蒸餾釜中進(jìn)行重蒸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油的純化生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S2中，從第一冷凝器出口的甘油蒸汽的溫度不大于165°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油的純化生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S3中，將0-T2時間內(nèi)得到的甘油輸入脫色罐中靜置，待活性炭沉積于脫色罐底部之后取上層澄清料液。
【文檔編號】C07C29/76GK103965019SQ201410136925
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】祁建兵 申請人:天長市康寧塑膠科技有限公司