一種多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)的過氧化氫對孟烷生產(chǎn)新方法
【專利摘要】本發(fā)明采用多臺(tái)（兩臺(tái)及以上）鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)生產(chǎn)過氧化氫對孟烷。由于間歇生產(chǎn)的產(chǎn)量小、能耗高，所以采用多臺(tái)（兩臺(tái)及以上）鼓泡塔反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，以增加反應(yīng)物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間。多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)，形成了長徑比非常大的平推流反應(yīng)器，有利于消除返混對反應(yīng)帶來的影響，提高氣液相反應(yīng)的接觸時(shí)間，提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。
【專利說明】一種多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)的過氧化氫對孟烷生產(chǎn)新方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)生產(chǎn)過氧化氫對孟烷的新方法，屬于化學(xué)工程領(lǐng)域或林產(chǎn)品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]過氧化氫對孟燒(p-Menthane Hydroperoxide)是一種林化產(chǎn)品，由樟腦或松油醇的副產(chǎn)品雙戊烯加氫可生產(chǎn)對孟烷，對孟烷氧化即可得過氧化氫對孟烷。過氧化氫對孟烷是丁二烯和苯乙烯聚合反應(yīng)的一種催化劑。松節(jié)油中的萜類組分的氫過氧化物，特別是菔烷和對孟烷的氫過氧化物己證明可作為合成橡膠工業(yè)的催化劑。常用的催化劑還有二異丙苯單氫過氧化物、異丙苯氫過氧化物、對饊花烴氫過氧化物等。其中以過氧化氫對孟烷使用性能好、用量省而且在安定性方面優(yōu)于其它氫過氧化物，被廣泛用于橡膠生產(chǎn)中。
[0003]過氧化氫對孟烷在國內(nèi)橡膠生產(chǎn)廠家的使用量逐年增加，又有大量該產(chǎn)品出口韓國、日本、澳大利亞、東南亞和歐美等國家和地區(qū)，出口量也在逐年增加。過氧化氫對孟烷呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的局面。采用新技術(shù)可以提高產(chǎn)品收率、提高單程轉(zhuǎn)化率、提高產(chǎn)品產(chǎn)量，突破了生產(chǎn)瓶頸，降低了能耗，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)中過氧化氫對孟烷的生產(chǎn)過程如下:反應(yīng)物對孟烷從原料儲(chǔ)罐經(jīng)泵連續(xù)送入鼓泡塔反應(yīng)器底部，鼓泡塔反應(yīng)器用蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱升溫，連續(xù)在各個(gè)塔的底部通入壓縮空氣。從第一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)靠位差流入第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器底部與空氣繼續(xù)反應(yīng)，從第一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的氣液相混合物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，液相與第一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)一起進(jìn)入第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器底部，氣相物質(zhì)去尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理。從第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)靠位差流入第三臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器底部與空氣繼續(xù)反應(yīng)，從第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的氣液相混合物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，液相與第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)一起進(jìn)入第三臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器底部，氣相物質(zhì)去尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理。以此類推，最后一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器塔頂出來的液相物質(zhì)靠位差流入氧化液中間罐，最后一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的氣液相混合物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，液相與最后一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)一起進(jìn)入氧化液中間罐，氣相物質(zhì)去尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理。氧化液中間罐經(jīng)泵送入提濃釜，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行提濃。提濃后的釜液即為產(chǎn)品，提濃得到的殘液經(jīng)冷凝器進(jìn)入提濃余液儲(chǔ)罐回收利用。按照上述方法得到的產(chǎn)品過氧化氫對孟烷的純度達(dá)到50-55%，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。具體工業(yè)流程見附圖1和附圖2。
[0005]過氧化氫對孟烷的生產(chǎn)過程中采用2臺(tái)或2臺(tái)以上的鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)生產(chǎn)過氧化氫對孟烷。所有鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)后的長徑比大于等于30。.并在鼓泡塔反應(yīng)器的底部設(shè)有氣體分布盤。鼓泡塔反應(yīng)器采用盤管內(nèi)熱式或外部夾套式設(shè)計(jì)。各鼓泡塔反應(yīng)器間的物料輸送采用位差或泵輸送。提濃釜為在一定真空度下的提濃操作，提濃釜的結(jié)構(gòu)為盤管內(nèi)熱式或外部夾套式設(shè)計(jì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1為氧化部分工藝流程示 意圖，附圖2為提濃部分工藝流程示意圖。
【權(quán)利要求】
1.一種多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)的過氧化氫對孟烷生產(chǎn)新方法，步驟如下:反應(yīng)物對孟烷從原料儲(chǔ)罐經(jīng)泵連續(xù)送入鼓泡塔反應(yīng)器底部，鼓泡塔反應(yīng)器用蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱升溫，連續(xù)在各個(gè)塔的底部通入壓縮空氣，從第一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)靠位差流入第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器底部與空氣繼續(xù)反應(yīng)，從第一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的氣液相混合物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，液相與第一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)一起進(jìn)入第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器底部，氣相物質(zhì)去尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理；從第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)靠位差流入第三臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器底部與空氣繼續(xù)反應(yīng)，從第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的氣液相混合物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，液相與第二臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)一起進(jìn)入第三臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器底部，氣相物質(zhì)去尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理；以此類推，最后一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器塔頂出來的液相物質(zhì)靠位差流入氧化液中間罐，最后一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的氣液相混合物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，液相與最后一臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器頂部出來的液相物質(zhì)一起進(jìn)入氧化液中間罐，氣相物質(zhì)去尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理，氧化液中間罐經(jīng)泵送入提濃釜，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行提濃，提濃后的釜液即為產(chǎn)品，提濃得到的殘液經(jīng)冷凝器進(jìn)入提濃余液儲(chǔ)罐回收利用，按照上述方法得到的產(chǎn)品過氧化氫對孟烷的純度達(dá)到50-55%，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)的過氧化氫對孟烷生產(chǎn)新方法，其特征在于:采用2臺(tái)或2臺(tái)以上的鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)生產(chǎn)過氧化氫對孟烷。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)的過氧化氫對孟烷生產(chǎn)新方法，其特征在于:所有鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)后的長徑比大于等于30。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)的過氧化氫對孟烷生產(chǎn)新方法，其特征在于:在鼓泡塔反應(yīng)器的底部設(shè)有氣體分布盤，鼓泡塔反應(yīng)器采用盤管內(nèi)熱式或外部夾套式設(shè)計(jì)，各鼓泡塔反應(yīng)器間的物料輸送采用位差或泵輸送。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)的過氧化氫對孟烷生產(chǎn)新方法，其特征在于:提濃釜為在一定真空度下的提濃操作，提濃釜的結(jié)構(gòu)為盤管內(nèi)熱式或外部夾套式設(shè)計(jì)。`
6.按照權(quán)利要求1所述的一種多臺(tái)鼓泡塔反應(yīng)器串聯(lián)的過氧化氫對孟烷生產(chǎn)新方法，其特征在于:本發(fā)明方法并不受工藝流程圖中具體裝置的限制，根據(jù)本專利進(jìn)行的工藝條件調(diào)整或變換、按處理量進(jìn)行放大、按照本專利要求進(jìn)行小試、中試和工業(yè)化生產(chǎn)均屬于侵犯專利權(quán)的行為。
【文檔編號(hào)】C07C409/14GK103819380SQ201410065750
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】王 華, 戴傳波, 潘高峰, 王衛(wèi)東, 劉艷杰, 于東興, 李強(qiáng) 申請人:吉林化工學(xué)院