一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)工藝及其設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備，包括副產(chǎn)甘油預熱器、靜態(tài)混合器、反應罐、蝶式離心機、酸化油槽、粗甘油槽、氯化鉀槽和管路；所述副產(chǎn)甘油預熱器的出口通過管路連通靜態(tài)混合器的入口；所述靜態(tài)混合器的出口通過管路連通反應罐的入口；所述反應罐的出口通過管路連通蝶式離心機的入口；所述蝶式離心機的三個出口分別通過管路連通、酸化油槽、粗甘油槽和氯化鉀槽?，F(xiàn)有的分離設備都是普通離心機，因此還需要將甘油與酸化油再一次分離，本發(fā)明采用蝶式離心機可以將酸化油與甘油及渣直接分開，使用起來更加簡便和高效。
【專利說明】一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)工藝及其設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]生物柴油又稱為生質(zhì)柴油，是用未加工過的或者使用過的植物油以及動物脂肪通過不同的化學反應制備出來的一種被認為是環(huán)保的生質(zhì)燃料。這種生物燃料可以像柴油一樣使用。生物柴油最普遍的制備方法是酯交換反應。由植物油和脂肪中占主要成分的甘油三酯與醇(一般是甲醇)在催化劑存在下反應，生成脂肪酸酯。脂肪酸酯的物理和化學性質(zhì)與柴油非常相近甚至更好，因此市場前景非常好。由于生物柴油副產(chǎn)甘油中含有甲酯、甘油月旨、皂、堿等雜質(zhì)，提純非常困難，好多小型生物柴油廠將其加入其它副產(chǎn)能出售，但是嚴重影響了其它副產(chǎn)的質(zhì)量，生物柴油副產(chǎn)甘油一直制約著生物柴油企業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、提純質(zhì)量高的一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)設備，包括副產(chǎn)甘油預熱器、靜態(tài)混合器、反應罐、蝶式離心機、酸化油槽、粗甘油槽、氯化鉀槽和管路；所述副產(chǎn)甘油預熱器的出口通過管路連通靜態(tài)混合器的入口 ；所述靜態(tài)混合器的出口通過管路連通反應罐的入口 ；所述反應罐的出口通 過管路連通蝶式離心機的入口 ；所述蝶式離心機的三個出口分別通過管路連通、酸化油槽、粗甘油槽和氯化鉀槽。
[0005]所述副產(chǎn)甘油預熱器的入口接待處理的副產(chǎn)甘油；所述靜態(tài)混合器的入口接濃鹽酸。
[0006]一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)工藝，采用前述的生產(chǎn)設備，將副產(chǎn)甘油接入副產(chǎn)甘油預熱器加熱到85~95°C，然后將其與濃度為35~38%的濃鹽酸一起通過管路進入反應罐進行反應25~35分鐘；然后通過蝶式離心機進行分離，輕相收集入酸化油槽、重相收集入粗甘油槽、殘渣收集入氯化鉀槽。
[0007]所述反應罐內(nèi)進行反應時，調(diào)節(jié)PH值為6~7。
[0008]采用了上述技術方案后，本發(fā)明具有積極的效果:(1)現(xiàn)有的分離設備都是普通離心機，因此還需要將甘油與酸化油再一次分離，本發(fā)明采用蝶式離心機可以將酸化油與甘油及渣直接分開，使用起來更加簡便和高效。(2)本發(fā)明采用靜態(tài)混合器，它利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動狀態(tài)，以達到不同流體之間良好分散和充分混合的目的，混合效果好，為下一步的反應打下了很好的基礎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中[0010]圖1為本發(fā)明的設備的結構示意圖。
[0011]附圖中標號為:
[0012]副產(chǎn)甘油預熱器1、靜態(tài)混合器2、反應罐3、蝶式離心機4、酸化油槽5、粗甘油槽
6、氯化鉀槽7、管路8。
【具體實施方式】
[0013](實施例1)
[0014]見圖1，本發(fā)明的一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)設備，包括副產(chǎn)甘油預熱器1、靜態(tài)混合器2、反應罐3、蝶式離心機4、酸化油槽5、粗甘油槽6、氯化鉀槽7和管路8 ;所述副產(chǎn)甘油預熱器I的出口通過管路8連通靜態(tài)混合器2的入口 ；所述靜態(tài)混合器2的出口通過管路8連通反應罐3的入口；所述反應罐3的出口通過管路8連通蝶式離心機4的入口；所述蝶式離心機4的三個出口分別通過管路8連通、酸化油槽5、粗甘油槽6和氯化鉀槽7。所述副產(chǎn)甘油預熱器I的入口接待處理的副產(chǎn)甘油；所述靜態(tài)混合器2的入口接濃鹽酸。
[0015]采用上述設備的生產(chǎn)工藝為:將副產(chǎn)甘油接入副產(chǎn)甘油預熱器I加熱到85~950C，然后將其與濃度為35~38%的濃鹽酸一起通過管路8進入反應罐3進行反應25~35分鐘，調(diào)節(jié)PH值為6~7 ;然后通過蝶式離心機4進行分離，輕相收集入酸化油槽5，返回酯化工序回用；重相為淡黃色甘油，收集入粗甘油槽6，含量在65%，可直接出售給甘油廠，由甘油廠進一步提純?yōu)榫视?；殘渣收集入氯化鉀?，經(jīng)過重結晶后作為鉀肥銷售。
[0016]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)設備，其特征在于:包括副產(chǎn)甘油預熱器(I)、靜態(tài)混合器(2)、反應罐(3)、蝶式離心機(4)、酸化油槽(5)、粗甘油槽(6)、氯化鉀槽(7)和管路(8);所述副產(chǎn)甘油預熱器(I)的出口通過管路(8)連通靜態(tài)混合器(2)的入口 ；所述靜態(tài)混合器(2)的出口通過管路(8)連通反應罐(3)的入口 ；所述反應罐(3)的出口通過管路(8)連通蝶式離心機(4)的入口 ；所述蝶式離心機(4)的三個出口分別通過管路(8)連通、酸化油槽(5)、粗甘油槽(6)和氯化鉀槽(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)設備，其特征在于:所述副產(chǎn)甘油預熱器(I)的入口接待處理的副產(chǎn)甘油；所述靜態(tài)混合器(2)的入口接濃鹽酸。
3.—種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用如權利要求2所述的生產(chǎn)設備，將副產(chǎn)甘油接入副產(chǎn)甘油預熱器(I)加熱到85~95°C，然后將其與濃度為35~38%的濃鹽酸一起通過管路(8)進入反應罐(3)進行反應25~35分鐘；然后通過蝶式離心機(4)進行分離，輕相收集入酸化油槽(5)、重相收集入粗甘油槽(6)、殘渣收集入氯化鉀槽(7)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種生物柴油副產(chǎn)甘油的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述反應罐(3)內(nèi)進行反應時，調(diào) 節(jié)PH值為6~7。
【文檔編號】C07C31/22GK103724160SQ201410002039
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權日:2014年1月3日
【發(fā)明者】張偉明, 楊錦梁, 肖達明, 謝芬, 許梅芳, 石昌富 申請人:江蘇卡特新能源有限公司