γ-丁內(nèi)酯的精餾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種γ-丁內(nèi)酯的精餾裝置?，F(xiàn)有γ-丁內(nèi)酯的精餾裝置結(jié)構復雜、投資高。為此，本γ-丁內(nèi)酯的精餾裝置包括內(nèi)酯負壓塔、內(nèi)酯負壓廢水罐、內(nèi)酯廢水罐、內(nèi)酯精餾塔、尾氣冷卻器、內(nèi)酯焦油罐和內(nèi)酯成品罐，內(nèi)酯負壓回流罐一側(cè)設有與內(nèi)酯負壓塔相通的溢流回流管，其底部設有通入內(nèi)酯負壓廢水罐的廢水出料管，內(nèi)酯負壓回流罐頂部與尾氣冷卻器相通，尾氣冷卻器頂部設有與真空源相通的真空調(diào)節(jié)閥，內(nèi)酯負壓塔塔底出料管通過出料泵與內(nèi)酯精餾塔中段的進料口相通，內(nèi)酯精餾塔配有塔頂冷凝器和再沸器，其塔頂出料管通入內(nèi)酯成品罐，其塔頂出料管通入內(nèi)酯焦油罐。本實用新型具有設計科學、操作方便、成品精度高的優(yōu)點，適合提純粗內(nèi)酯。
【專利說明】Y-丁內(nèi)酯的精餾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種Y-丁內(nèi)酯的精餾裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有Y - 丁內(nèi)酯的精餾裝置結(jié)構復雜、操作繁瑣、設備投資高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是如何克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種Y - 丁內(nèi)酯的精餾裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本Y-丁內(nèi)酯的精餾裝置包括內(nèi)酯負壓塔、內(nèi)酯負壓廢水罐、內(nèi)酯廢水罐、內(nèi)酯精餾塔、尾氣冷卻器、內(nèi)酯焦油罐和內(nèi)酯成品罐，其內(nèi)酯負壓塔配有再沸器、塔頂冷凝器、內(nèi)酯負壓回流罐，粗內(nèi)酯進料管與自內(nèi)酯負壓塔一側(cè)的進料口相接，內(nèi)酯負壓塔塔頂通過出氣管與塔頂冷凝器相通，塔頂冷凝器底部與內(nèi)酯負壓回流罐相通，內(nèi)酯負壓回流罐一側(cè)設有與內(nèi)酯負壓塔相通的溢流回流管，其底部設有通入內(nèi)酯負壓廢水罐的廢水出料管，內(nèi)酯負壓廢水罐進一步通過出料栗與內(nèi)酯廢水罐相通，內(nèi)酯負壓回流罐頂部與尾氣冷卻器相通，尾氣冷卻器頂部設有與真空源相通的真空調(diào)節(jié)閥，其底部出口與廢水出料管相通，內(nèi)酯負壓塔塔底出料管通過出料栗與內(nèi)酯精餾塔中段的進料口相通，內(nèi)酯精餾塔配有塔頂冷凝器和再沸器，其塔頂出料管通入內(nèi)酯成品罐，其塔底出料管通入內(nèi)酯焦油罐。如此設計，利用內(nèi)酯負壓塔脫除粗內(nèi)酯中的水分，利用內(nèi)酯精餾塔分離出內(nèi)酯焦油，得到Y(jié)-丁內(nèi)酯成品。
[0005]作為優(yōu)化，其還包括內(nèi)酯大成品罐，所述內(nèi)酯成品罐通過出料管和出料栗與內(nèi)酯大成品罐相通。如此設計，便于存貯Y-丁內(nèi)酯。
[0006]本實用新型Y- 丁內(nèi)酯的精餾裝置具有設計科學、操作方便、成品精度高的優(yōu)點，適合提純粗內(nèi)酯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本Y - 丁內(nèi)酯的精餾裝置作進一步說明:
[0008]圖1是本Y - 丁內(nèi)酯的精餾裝置的工藝流程圖(負壓脫水工序);
[0009]圖2是本Y - 丁內(nèi)酯的精餾裝置的工藝流程圖(脫內(nèi)酯焦油工序)。
[0010]圖中:1為內(nèi)酯負壓塔、2為內(nèi)酯負壓廢水罐、3為內(nèi)酯廢水罐、4為內(nèi)酯精餾塔、5為尾氣冷卻器、6為內(nèi)酯焦油罐、7為內(nèi)酯成品罐、8為粗內(nèi)酯進料管、9為溢流回流管、10為廢水出料管、11為再沸器、12為塔頂冷凝器、13為內(nèi)酯負壓回流罐、14為真空調(diào)節(jié)閥、15為內(nèi)酷大成品觸。
【具體實施方式】
[0011]實施方式一:如圖1、2所示，本Y-丁內(nèi)酯的精餾裝置包括內(nèi)酯負壓塔1、內(nèi)酯負壓廢水罐2、內(nèi)酯廢水罐3、內(nèi)酯精餾塔4、尾氣冷卻器5、內(nèi)酯焦油罐6和內(nèi)酯成品罐7，其內(nèi)酯負壓塔I配有再沸器11、塔頂冷凝器12、內(nèi)酯負壓回流罐13，粗內(nèi)酯進料管8與自內(nèi)酯負壓塔I 一側(cè)的進料口相接，內(nèi)酯負壓塔I塔頂通過出氣管與塔頂冷凝器12相通，塔頂冷凝器12底部與內(nèi)酯負壓回流罐13相通，內(nèi)酯負壓回流罐13 —側(cè)設有與內(nèi)酯負壓塔I相通的溢流回流管9，其底部設有通入內(nèi)酯負壓廢水罐2的廢水出料管10，內(nèi)酯負壓廢水罐2進一步通過出料栗與內(nèi)酯廢水罐3相通，內(nèi)酯負壓回流罐13頂部與尾氣冷卻器5相通，尾氣冷卻器5頂部設有與真空源相通的真空調(diào)節(jié)閥14，其底部出口與廢水出料管10相通，內(nèi)酯負壓塔I塔底出料管通過出料栗與內(nèi)酯精餾塔4中段的進料口相通，內(nèi)酯精餾塔4配有塔頂冷凝器12和再沸器11，其塔頂出料管通入內(nèi)酯成品罐7，其塔底出料管通入內(nèi)酯焦油罐6。
[0012]本Y - 丁內(nèi)酯的精餾裝置還包括內(nèi)酯大成品罐15，所述內(nèi)酯成品罐7通過出料管和出料栗與內(nèi)酯大成品罐15相通。
【權利要求】
1.一種Y-丁內(nèi)酯的精餾裝置，其特征在于:包括內(nèi)酯負壓塔、內(nèi)酯負壓廢水罐、內(nèi)酯廢水罐、內(nèi)酯精餾塔、尾氣冷卻器、內(nèi)酯焦油罐和內(nèi)酯成品罐，其內(nèi)酯負壓塔配有再沸器、塔頂冷凝器、內(nèi)酯負壓回流罐，粗內(nèi)酯進料管與自內(nèi)酯負壓塔一側(cè)的進料口相接，內(nèi)酯負壓塔塔頂通過出氣管與塔頂冷凝器相通，塔頂冷凝器底部與內(nèi)酯負壓回流罐相通，內(nèi)酯負壓回流罐一側(cè)設有與內(nèi)酯負壓塔相通的溢流回流管，其底部設有通入內(nèi)酯負壓廢水罐的廢水出料管，內(nèi)酯負壓廢水罐進一步通過出料栗與內(nèi)酯廢水罐相通，內(nèi)酯負壓回流罐頂部與尾氣冷卻器相通，尾氣冷卻器頂部設有與真空源相通的真空調(diào)節(jié)閥，其底部出口與廢水出料管相通，內(nèi)酯負壓塔塔底出料管通過出料栗與內(nèi)酯精餾塔中段的進料口相通，內(nèi)酯精餾塔配有塔頂冷凝器和再沸器，其塔頂出料管通入內(nèi)酯成品罐，其塔底出料管通入內(nèi)酯焦油罐。
2.如權利要求1所述的Y-丁內(nèi)酯的精餾裝置，其特征在于:其還包括內(nèi)酯大成品罐，所述內(nèi)酯成品罐通過出料管和出料栗與內(nèi)酯大成品罐相通。
【文檔編號】C07D307/33GK203598516SQ201320834509
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】張紅軍, 劉寶順, 明利, 劉同興 申請人:山東慶云長信化學科技有限公司