一種天然辣椒堿的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種天然辣椒堿的生產(chǎn)方法。包括以下步驟：1、備料：準備好辣椒油樹脂、乳化劑、燒堿、鹽酸和食鹽；2、將燒堿溶于水，制得濃度為5％的堿水；3、制得辣椒油樹脂稀溶液；4、用鹽酸滴定辣椒油樹脂稀溶液，調(diào)節(jié)pH值為6-9；5、靜置冷卻72-96小時，至完全結(jié)晶；6、用離心機分離結(jié)晶液，收集過濾母液，結(jié)晶體用清水清洗得到白色結(jié)晶體，烘干即得到成品辣椒堿；7、回收的母液并制成水溶性辣椒精產(chǎn)品。本發(fā)明使產(chǎn)品更為安全，更為環(huán)保，而且，本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法工藝簡單，不僅能提高辣椒堿的產(chǎn)品得率和單堿含量，還能通過加入食鹽使母液得以回收利用，從而使辣椒堿的生產(chǎn)成本大大降低，有利于天然辣椒堿的推廣和應(yīng)用。
【專利說明】—種天然辣椒堿的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種天然辣椒堿的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]辣椒堿(Capsaicin)是一種天然的植物堿，是由茄科植物辣椒的成熟果實中提取得到的有效成分，主要用于鎮(zhèn)痛、止癢，其鎮(zhèn)痛作用與嗎啡等同，但較嗎啡作用持久。辣椒堿廣泛用于治療:關(guān)節(jié)炎、肌肉疼痛、背痛、運動扭傷和帶狀皰疹后遺留神經(jīng)痛等疾病。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，辣椒堿是采用辣椒油樹脂經(jīng)乳化劑乳化和燒堿、硝酸調(diào)節(jié)皂化精制而成，存在的缺陷是:1、產(chǎn)品得率低、單堿含量低；2、母液不能回收利用，排放會造成一定的環(huán)境污染；3、生產(chǎn)成本高，導致了天然辣椒堿難以大量的推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種天然辣椒堿的生產(chǎn)方法，以解決上述的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種天然辣椒堿的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0007]1、備料:按照工藝要求準備好辣椒油樹脂、乳化劑、燒堿、鹽酸和食鹽，待用；
[0008]2、將燒堿溶于水，制得濃度為5%的堿水，然后，加熱堿水到60-70°C ；
[0009]3、向堿水中加入重量為堿水重量50%的辣椒油樹脂，攪拌至辣椒油樹脂充分溶解，制得辣椒油樹脂濃溶液；向辣椒油樹脂濃溶液中加入堿水重量5-10倍的水，加熱至40-60°C，并攪拌混合均勻，使色素充分溶解分散，制得辣椒油樹脂稀溶液；
[0010]4、用鹽酸滴定步驟3制得的辣椒油樹脂稀溶液，調(diào)節(jié)PH值為6-9 ；
[0011]5、靜置冷卻72-96小時，至完全結(jié)晶；
[0012]6、用離心機分離步驟5制得的結(jié)晶液，收集過濾母液，結(jié)晶體用清水清洗得到白色結(jié)晶體，烘干即得到成品辣椒堿；
[0013]7、將步驟6得到的母液中加入辣椒油樹脂重量4-6倍的食鹽，充分攪拌飽和；靜置10天，至液體表面有凝膠狀固體析出；過濾并回收母液；回收的母液經(jīng)乳化加工，制成水溶性辣椒精產(chǎn)品。
[0014]進一步地說:所述乳化劑為食品乳化劑；所述燒堿為食品級燒堿；所述鹽酸為食品級鹽酸。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在生產(chǎn)原料中采用了食品級燒堿、食品級鹽酸，并增加了食鹽，使產(chǎn)品更為安全，更為環(huán)保，而且，本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法工藝簡單，不僅能提高辣椒堿的產(chǎn)品得率和單堿含量，還能通過加入食鹽使母液得以回收利用，從而使辣椒堿的生產(chǎn)成本大大降低，有利于天然辣椒堿的推廣和應(yīng)用。

【具體實施方式】
[0016]以下參考【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0017]本發(fā)明所述天然辣椒堿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0018]1、備料:按照工藝要求準備好辣椒油樹脂、乳化劑、燒堿、鹽酸和食鹽，待用；所述乳化劑為食品乳化劑；所述燒堿為食品級燒堿；所述鹽酸為食品級鹽酸；
[0019]2、將燒堿溶于水，制得濃度為5%的堿水，然后，加熱堿水到60-70°C ；
[0020]3、向堿水中加入重量為堿水重量50%的辣椒油樹脂，攪拌至辣椒油樹脂充分溶解，制得辣椒油樹脂濃溶液；向辣椒油樹脂濃溶液中加入堿水重量5-10倍的水，加熱至40-60°C，并攪拌混合均勻，使色素充分溶解分散，制得辣椒油樹脂稀溶液；
[0021]4、用鹽酸滴定步驟3制得的辣椒油樹脂稀溶液，調(diào)節(jié)PH值為6-9 ；
[0022]5、靜置冷卻72-96小時，至完全結(jié)晶；
[0023]6、用離心機分離步驟5制得的結(jié)晶液，收集過濾母液，結(jié)晶體用清水清洗得到白色結(jié)晶體，烘干即得到成品辣椒堿；
[0024]7、將步驟6得到的母液中加入辣椒油樹脂重量4-6倍的食鹽，充分攪拌飽和；靜置10天，至液體表面有凝膠狀固體析出；過濾并回收母液；回收的母液經(jīng)乳化加工，制成水溶性辣椒精產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種天然辣椒堿的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)備料:按照工藝要求準備好辣椒油樹脂、乳化劑、燒堿、鹽酸和食鹽，待用； (2)將燒堿溶于水，制得濃度為5%的堿水，然后，加熱堿水到60-70°C； (3)向堿水中加入重量為堿水重量50%的辣椒油樹脂，攪拌至辣椒油樹脂充分溶解，制得辣椒油樹脂濃溶液；向辣椒油樹脂濃溶液中加入堿水重量5-10倍的水，加熱至40-600C，并攪拌混合均勻，使色素充分溶解分散，制得辣椒油樹脂稀溶液； (4)用鹽酸滴定步驟(3)制得的辣椒油樹脂稀溶液，調(diào)節(jié)PH值為6-9； (5)靜置冷卻72-96小時，至完全結(jié)晶； (6)用離心機分離步驟(5)制得的結(jié)晶液，收集過濾母液，結(jié)晶體用清水清洗得到白色結(jié)晶體，烘干即得到成品辣椒堿； (7)將步驟(6)得到的母液中加入辣椒油樹脂重量4-6倍的食鹽，充分攪拌飽和；靜置10天，至液體表面有凝膠狀固體析出；過濾并回收母液；回收的母液經(jīng)乳化加工，制成水溶性辣椒精產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述天然辣椒堿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述乳化劑為食品乳化劑；所述燒堿為食品級燒堿；所述鹽酸為食品級鹽酸。
【文檔編號】C07C231/24GK104276970SQ201310282566
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】陳 勝, 陸龍發(fā), 申先艷 申請人:貴州五倍子發(fā)展有限公司