一種氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法，該方法包括用超聲波對(duì)氨基酸發(fā)酵醪液中的菌體進(jìn)行變性處理后進(jìn)行固液分離。利用本發(fā)明提供的方法對(duì)氨基酸發(fā)酵醪液進(jìn)行處理，獲得的發(fā)酵清液的濁度與利用通透性良好的濾膜的濾膜法獲得的發(fā)酵清液的濁度相近，本發(fā)明所提供的方法能夠有效的去除氨基酸發(fā)酵醪液中的菌體。而且本發(fā)明提供的方法無(wú)需對(duì)發(fā)酵醪液進(jìn)行調(diào)酸、調(diào)溫和過(guò)濾，簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，減少了成本投入，另外由于本發(fā)明所用的超聲波不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害，相比于由于清洗濾膜而產(chǎn)生大量富含有機(jī)物廢水的現(xiàn)有技術(shù)更加節(jié)能環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 用于生產(chǎn)氨基酸的氨基酸發(fā)酵醪液中通常含有0. 5-1. 5重量％的發(fā)酵菌體，現(xiàn)有 技術(shù)普遍采用濾膜法去除發(fā)酵菌體獲得氨基酸發(fā)酵清液進(jìn)而提取氨基酸，以目前賴氨酸 發(fā)酵醪液的處理中普遍使用的方法為例，其主要步驟包括：加酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵醪液的PH 至3. 0左右，將發(fā)酵醪液加熱至75°C，使發(fā)酵醪液通過(guò)陶瓷膜，濾除發(fā)酵醪液中的菌體獲 得發(fā)酵清液，用活性炭對(duì)獲得的發(fā)酵清液進(jìn)行脫色后再采用濃縮結(jié)晶的方法獲得賴氨酸產(chǎn) 品。該方法存在以下幾點(diǎn)缺陷：（1)獲得的氨基酸發(fā)酵清液的濁度通常在10NTU至199NTU (199NTU為儀器能夠檢測(cè)出的最大濁度值）的大的范圍內(nèi)波動(dòng)，造成利用該方法獲得的氨 基酸發(fā)酵清夜的質(zhì)量不穩(wěn)定；（2)用于濾除菌體的陶瓷膜極易被菌體堵塞，需要對(duì)其進(jìn)行 周期性的清洗，以使陶瓷膜始終保持良好的通透性；（3)在清洗陶瓷膜的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含 有大量有機(jī)物的洗膜廢水，提高了生產(chǎn)成本和環(huán)保處理成本；（4)發(fā)酵醪液的調(diào)酸過(guò)程需 要在發(fā)酵醪液中加酸，并且將氨基酸發(fā)酵醪液從氨基酸發(fā)酵結(jié)束的溫度37°C升高到75°C 左右的過(guò)濾溫度需要消耗能源，增加了生產(chǎn)成本的投入。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法中存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn) 定、生產(chǎn)操作過(guò)程復(fù)雜、能耗高并且污染大的缺陷，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、菌體去除效果 好、操作簡(jiǎn)便，成本投入少，節(jié)能環(huán)保的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法，其中，該方法包 括用超聲波對(duì)氨基酸發(fā)酵醪液中的菌體進(jìn)行變性處理后進(jìn)行固液分離。
[0005] 優(yōu)選地，所述超聲波的頻率為70-120KHZ。
[0006] 優(yōu)選地，所述變性處理的條件包括：所述超聲波維持的時(shí)間為10-60min，相對(duì)于 IOOm3的氨基酸發(fā)酵醪液，所述超聲波的功率為180-360W。
[0007] 本發(fā)明中采用超聲波對(duì)發(fā)酵醪液中的菌體進(jìn)行變性處理的原理可能為：在超聲 波的作用下，菌體蛋白質(zhì)中的氫鍵發(fā)生斷裂，導(dǎo)致菌體蛋白質(zhì)變性，蛋白質(zhì)變性后溶解度降 低、彼此抱團(tuán)在重力的作用下發(fā)生沉降，由于菌體沉降至發(fā)酵罐底部，使得菌體和發(fā)酵清液 分開(kāi)。另外，由于熱為蛋白質(zhì)變性的條件之一，當(dāng)用超聲波對(duì)發(fā)酵醪液進(jìn)行處理時(shí)，超聲波 對(duì)發(fā)酵醪液的增熱作用使得部分蛋白質(zhì)變性也可能為菌體發(fā)生沉降的原因之一。
[0008] 利用本發(fā)明提供的方法對(duì)氨基酸發(fā)酵醪液進(jìn)行處理，獲得的發(fā)酵清液的濁度與利 用通透性良好的濾膜的濾膜法獲得的發(fā)酵清液的濁度相近，說(shuō)明本發(fā)明所提供的方法能夠 有效的去除氨基酸發(fā)酵醪液中的菌體。而利用本發(fā)明提供的方法處理氨基酸發(fā)酵醪液提取 氨基酸，無(wú)需對(duì)發(fā)酵醪液進(jìn)行調(diào)酸、調(diào)溫和過(guò)濾，簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，減少了成本投入，另外由 于本發(fā)明所用的超聲波不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害，相比于由于清洗濾膜而產(chǎn)生大量富含有機(jī)物 廢水的現(xiàn)有技術(shù)更加節(jié)能環(huán)保。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0010] 本發(fā)明提供一種氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法，其中，該方法包括用超聲波對(duì)氨基 酸發(fā)酵醪液中的菌體進(jìn)行變性處理后進(jìn)行固液分離。
[0011] 本發(fā)明中，氨基酸發(fā)酵醪液指采用發(fā)酵法制備氨基酸，發(fā)酵一定時(shí)間后得到的 發(fā)酵產(chǎn)物。本發(fā)明優(yōu)選每IOOg氨基酸發(fā)酵醪液中菌體的含量通常為0. 5-1. 5g，酸度為 10-20g/100ml。本發(fā)明中氨基酸發(fā)酵醪液的酸度表示每IOOml氨基酸發(fā)酵醪液中所含有的 總的氨基酸的重量，酸度的單位為g/l〇〇ml。
[0012] 在本發(fā)明的變性處理過(guò)程中，盡管用超聲波對(duì)氨基酸發(fā)酵醪液中的菌體進(jìn)行變性 處理后進(jìn)行固液分離即能夠達(dá)到顯著減少氨基酸發(fā)酵醪液中的菌體、降低發(fā)酵醪液的濁度 的目的，但優(yōu)選情況下，當(dāng)所述超聲波的頻率為70-120KHZ時(shí)可以進(jìn)一步顯著減少氨基酸 發(fā)酵醪液中的菌體、降低發(fā)酵醪液的濁度。最為優(yōu)選的情況下所使用的超聲波的頻率為 80-lOOKHz時(shí)，降低氨基酸發(fā)酵醪液的濁度和菌體含量的效果最好。
[0013] 本發(fā)明中，盡管只要在超聲波存在下進(jìn)行超聲波變性處理即可達(dá)到本發(fā)明的目 的，但優(yōu)選情況下，為了獲得更好的效果，優(yōu)選的變性處理的條件包括：所述超聲波維持的 時(shí)間為10-60min，相對(duì)于IOOm 3的氨基酸發(fā)酵醪液，所述超聲波的功率為180-360W。進(jìn)一 步優(yōu)選的變性處理的條件包括：所述超聲波維持的時(shí)間為20-50min，相對(duì)于IOOm 3的氨基 酸發(fā)酵醪液，所述超聲波的功率為200-340W。本發(fā)明所述的方法對(duì)氨基酸發(fā)酵醪液的pH值 和溫度沒(méi)有特別的限制，即本發(fā)明所述的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法適用于任何本領(lǐng)域氨 基酸發(fā)酵過(guò)程結(jié)束后獲得的賴氨基酸發(fā)酵醪液的PH值和溫度，因此，在對(duì)發(fā)酵醪液進(jìn)行超 聲波處理時(shí)無(wú)需對(duì)發(fā)酵醪液的pH值和溫度進(jìn)行調(diào)整。但同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的是，雖然本發(fā)明對(duì) 發(fā)酵醪液的PH值和溫度沒(méi)有特別的限制，但一定的pH和溫度為蛋白質(zhì)變性的條件之一是 本領(lǐng)域的公知常識(shí)，在本發(fā)明所述方法的前提下通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)發(fā)酵醪液的pH和溫度使 菌體的蛋白質(zhì)變性沉降的方法同樣也應(yīng)視為沒(méi)有脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014] 本發(fā)明中，對(duì)于固液分離的方法沒(méi)有特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種方法， 例如可以采用沉降、離心等方法進(jìn)行。從降低能耗并且獲得更好的固液分離效果方面考慮， 優(yōu)選采用沉降方法進(jìn)行固液分離。本發(fā)明中，沉降即是指自然沉降。通過(guò)自然沉降使得經(jīng)超 聲波處理后溶解度降低的蛋白質(zhì)通過(guò)重力的作用沉降于容器底部，達(dá)到固液分離的目的。
[0015] 一般來(lái)說(shuō)在不影響生產(chǎn)效率的前提下，適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)自然沉降的時(shí)間有助于固液分 離效果的提高，優(yōu)選地，所述自然沉降的時(shí)間為10-60min，更為優(yōu)選地，所述自然沉降的時(shí) 間為 15-55min。
[0016] 本發(fā)明也可以通過(guò)檢測(cè)自然沉降獲得的上清液中菌體含量的方法來(lái)判斷自然沉 降的結(jié)束時(shí)間，優(yōu)選情況下，當(dāng)上清液中的菌體含量不高于〇. 01重量％時(shí)可以結(jié)束自然沉 降過(guò)程。
[0017] 本發(fā)明中，當(dāng)自然沉降過(guò)程結(jié)束后，自然沉降獲得的上清液可以從發(fā)酵罐中排出 用于生產(chǎn)純度較高的氨基酸，本發(fā)明對(duì)上清液排出的方法沒(méi)有特別的限制，可以通過(guò)上排 或在略高于固液分界面的罐體處開(kāi)口的方式將上清液排出，其中，所述開(kāi)口的高度要能夠 使得排出的上清液中的平均的菌體含量不高于0. Ol重量％。
[0018] 通過(guò)本發(fā)明所述方法獲得的上清液在經(jīng)過(guò)后續(xù)的活性炭脫色以及再濃縮結(jié)晶過(guò) 程后可以用于生產(chǎn)高純度的氨基酸產(chǎn)品，例如可以用于生產(chǎn)純度不低于98重量％的氨基 酸。
[0019] 本發(fā)明中，自然沉降得到的菌體液可以直接按照對(duì)產(chǎn)品純度的不同需要生產(chǎn)純度 低于98重量％的氨基酸產(chǎn)品，以賴氨酸的生產(chǎn)為例，可以將菌體液與氨基酸發(fā)酵清液配制 成賴氨酸含量為65%的65%賴氨酸產(chǎn)品出售。
[0020] 本發(fā)明中，對(duì)活性炭脫色以及再濃縮結(jié)晶的方法沒(méi)有特別的限制，可以用本領(lǐng)域 常規(guī)的方法完成。
[0021] 另外，由于本發(fā)明獲得的菌體液中富含大量有機(jī)質(zhì)，也可以用于生產(chǎn)其它產(chǎn)品，例 如可以用于生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白。
[0022] 本發(fā)明所提供的方法對(duì)于氨基酸種類以及發(fā)酵生產(chǎn)氨基酸的菌種的種類沒(méi)有特 別的限制，本發(fā)明所提供的方法可以適用于本領(lǐng)域任何通過(guò)菌體的液體發(fā)酵方法生產(chǎn)氨基 酸所獲得的氨基酸發(fā)酵醪液。例如，所述氨基酸發(fā)酵醪液可以為：賴氨酸、谷氨酸、天冬氨 酸、鳥(niǎo)氨酸、瓜氨酸、精氨酸、異亮氨酸、亮氨酸、纈氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、丙氨酸、 脯氨酸、蘇氨酸、甲硫氨酸、谷氨酰胺或組氨酸的發(fā)酵醪液，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述氨基酸發(fā)酵 醪液可以為賴氨酸、谷氨酸、丙氨酸、天冬氨酸、蘇氨酸或甲硫氨酸的發(fā)酵醪液。
[0023] 以下的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0024] 在下述實(shí)施例和對(duì)比例中：
[0025] 采用重量法測(cè)定氨基酸發(fā)酵醪液中的菌體含量：取氨基酸發(fā)酵醪液100g，放在離 心機(jī)的樣品瓶中，選擇4000rpm離心5分鐘；離心后將上清液倒去，加水IOOmL,用玻璃棒將 菌體與水混合均勻，以4000rpm離心5分鐘，離心后將上清液倒去，再加水IOOmL,重復(fù)上述 操作共三次，即用水重復(fù)洗滌三次。將菌體轉(zhuǎn)移至已經(jīng)恒重的玻璃表面皿(重量為Hl tl)中， 放在烘箱中，在105°C烘干至恒重U1X
[0026] 菌體含量=〔（mrm。) /100g〕X 100%，單位為重量 ％。
[0027] 本發(fā)明中氨基酸發(fā)酵醪液的酸度表示每IOOrnl氨基酸發(fā)酵醪液中所含有的氨基 酸的重量，酸度的單位為g/l〇〇ml。
[0028] 采用WGZ-200濁度儀(上海精密科學(xué)儀器有限公司)測(cè)定除去菌體的氨基酸發(fā)酵醪 液的濁度。
[0029] 超聲波發(fā)生器裝置為深圳泰和達(dá)科技有限公司的III型超聲波發(fā)生器，功率為 120-360W，超聲波發(fā)生頻率范圍為68-120KHZ。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0032] 取IOOm3菌體含量為1. 5重量％，酸度為17g/100ml的賴氨酸發(fā)酵醪液，用頻率為 95KHz，功率為285W的超聲波處理30min，超聲處理結(jié)束后將發(fā)酵醪液靜置30min，分離上清 液。測(cè)定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0035] 取IOOm3菌體含量為0. 5重量％，酸度為lOg/lOOml的賴氨酸發(fā)酵醪液，發(fā)酵醪液 用頻率為80KHz，功率為200W的超聲波處理20min，超聲處理結(jié)束后將發(fā)酵醪液靜置15min， 分離上清液。測(cè)定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0038] 取IOOm3菌體含量為1重量％，酸度為20g/100ml的賴氨酸發(fā)酵醪液，發(fā)酵醪液用 頻率為IOOKHz，功率為340W的超聲波處理50min，超聲處理結(jié)束后將發(fā)酵醪液靜置55min， 分離上清液。測(cè)定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0041] 采用與實(shí)施例1的相同的方法對(duì)發(fā)酵醪液進(jìn)行處理，不同的是，超聲波的頻率為 70Hz，處理后分離上清液。測(cè)定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0042] 實(shí)施例5
[0043] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0044] 采用與實(shí)施例1的相同的方法對(duì)發(fā)酵醪液進(jìn)行處理，不同的是，超聲波的功率為 360W，處理后分離上清液。測(cè)定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0045] 實(shí)施例6
[0046] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0047] 采用與實(shí)施例1的相同的方法對(duì)發(fā)酵醪液進(jìn)行處理，不同的是，超聲波的處理時(shí) 間為lOmin，處理后分離上清液。測(cè)定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0048] 實(shí)施例7
[0049] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0050] 采用與實(shí)施例1的相同的方法對(duì)發(fā)酵醪液進(jìn)行處理，不同的是，靜置的時(shí)間為 lOmin，處理后分離上清液。測(cè)定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0051] 對(duì)比例1
[0052] 本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)對(duì)氨基酸發(fā)酵醪液進(jìn)行處理的濾膜法。
[0053] 取IOOm3菌體含量為1. 5重量％，酸度為17g/100ml的賴氨酸發(fā)酵醪液，用98重量％ 的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵醪液的PH值為3,然后使賴氨酸發(fā)酵醪液在75°C下通過(guò)陶瓷膜(購(gòu) 于合肥世杰膜工程有限責(zé)任公司，膜孔徑：〇. I U m)，得到賴氨酸膜濾液即賴氨酸清液。測(cè)定 膜濾液的濁度和菌體的含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0054] 實(shí)施例8
[0055] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0056] 采用與實(shí)施例1相同的方法處理氨基酸發(fā)酵醪液，不同的是，處理的氨基酸發(fā)酵 醪液為IOOm 3菌體含量為0. 8重量％，酸度為16g/100ml的谷氨酸發(fā)酵醪液。分離上清后測(cè) 定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0057] 實(shí)施例9
[0058] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0059] 采用與實(shí)施例1相同的方法處理氨基酸發(fā)酵醪液，不同的是，處理的氨基酸發(fā)酵 醪液為IOOm 3菌體含量為1. 2重量％，酸度為15g/100ml的丙氨酸發(fā)酵醪液。分離上清后測(cè) 定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0060] 實(shí)施例10
[0061] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0062] 采用與實(shí)施例1相同的方法處理氨基酸發(fā)酵醪液，不同的是，處理的氨基酸發(fā)酵 醪液為IOOm3菌體含量為1.4重量％，酸度為15g/100ml的天冬氨酸發(fā)酵醪液。分離上清后 測(cè)定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0063] 實(shí)施例11
[0064] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0065] 采用與實(shí)施例1相同的方法處理氨基酸發(fā)酵醪液，不同的是，處理的氨基酸發(fā)酵 醪液為IOOm3菌體含量為1. 5重量％，酸度為10g/100ml的蘇氨酸發(fā)酵醪液。分離上清后測(cè) 定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0066] 實(shí)施例12
[0067] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法。
[0068] 采用與實(shí)施例1相同的方法處理氨基酸發(fā)酵醪液，不同的是，處理的氨基酸發(fā)酵 醪液為IOOm 3菌體含量為1.4重量％，酸度為16g/100ml的甲硫氨酸發(fā)酵醪液。分離上清后 測(cè)定上清液的濁度和菌體含量，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
[0069] 表 1
[0070]

【權(quán)利要求】
1. 一種氨基酸發(fā)酵醪液的處理方法，其特征在于，該方法包括用超聲波對(duì)氨基酸發(fā)酵 醪液中的菌體進(jìn)行變性處理后進(jìn)行固液分離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述超聲波的頻率為70-120KHZ。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述超聲波的頻率為80-lOOKHz。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，變性處理的條件包括：所述超聲波維持的時(shí)間為 10-60min，相對(duì)于100m3的氨基酸發(fā)酵醪液，所述超聲波的功率為180-360W。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，變性處理的條件包括：所述超聲波維持的時(shí)間為 20-50min，相對(duì)于100m3的氨基酸發(fā)酵醪液，所述超聲波的功率為200-340W。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述固液分離的方法為自然沉降。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述自然沉降的時(shí)間為10-60min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，該方法還包括將自然沉降獲得的上清液排出 用于生產(chǎn)純度不低于98%的氨基酸，將自然沉降得到的菌體液排出用于生產(chǎn)純度低于98% 的氨基酸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，每100g所述氨基酸發(fā)酵醪液中的 菌體含量為〇. 5-1. 5g，氨基酸發(fā)酵醪液的酸度為10-20g/100ml。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述氨基酸為賴氨酸、谷氨酸、丙 氨酸、天冬氨酸、蘇氨酸或甲硫氨酸。
【文檔編號(hào)】C07C319/28GK104276963SQ201310273356
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】周勇, 盧宗梅, 顧宗池, 陳靜文 申請(qǐng)人:中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司