專利名稱：一種苯酚羥化液脫焦油塔用深蒸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苯酚羥化液脫焦油塔用深蒸方法。
背景技術(shù)：
如圖I所示，一般的 苯酚羥化液脫焦油精餾方法，通常采用普通的再沸器而且將冷水作為冷卻介質(zhì)，但是對于苯酚羥化液，其中的高凝固點(diǎn)物料，人們慣常用的傳統(tǒng)的方法已經(jīng)不再適宜采用，生產(chǎn)過程中，冷水作為冷卻介質(zhì)流量、溫度控制不好會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，使得塔頂物料的溫度變的難以控制，當(dāng)溫度低于其凝固點(diǎn)時(shí)，物料會(huì)以晶體形式析出，往往會(huì)堵塞設(shè)備、管線甚至于泵，當(dāng)塔底再沸器的熱媒控制不好會(huì)使得焦油焦化堵塞設(shè)備，使得整套精餾裝置經(jīng)常處于一種開開停停的非正常狀態(tài)，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)，給企業(yè)造成不良后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能脫除苯酚羥化液中焦油，避免因物料堵塞設(shè)備和管道影響生產(chǎn)的情況的出現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的一種苯酚羥化液脫焦油塔用深蒸方法。本發(fā)明的一種苯酚羥化液脫焦油塔用深蒸方法，它包括以下步驟(I)在精餾塔側(cè)線液相物料進(jìn)口進(jìn)料，精餾塔塔釜液通過塔底物料出口經(jīng)循環(huán)泵打入塔底再沸器和雙軸攪拌再沸器，精餾塔塔釜內(nèi)溫度控制在210 220°C，同時(shí)控制精餾塔和雙軸攪拌再沸器內(nèi)壓力為5 IOKPa ；(2)塔釜進(jìn)入雙軸攪拌再沸器內(nèi)的物料經(jīng)加熱后，可揮發(fā)組分變?yōu)檎羝ㄟ^管線經(jīng)側(cè)線氣相物料進(jìn)口進(jìn)入精餾塔蒸餾，精餾塔塔頂氣相經(jīng)冷凝器與軟水換熱后變?yōu)槔淠?，一部分冷凝液?jīng)由塔頂側(cè)壁物料采出口采出，其余作為回流液經(jīng)塔內(nèi)液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元；(3)通入冷凝器中的軟水經(jīng)與精餾塔塔頂氣相換熱后變?yōu)樗魵饨?jīng)管線進(jìn)入蒸汽包，通過調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，進(jìn)入蒸汽包內(nèi)的蒸汽通過管線輸送給其它低壓蒸汽用戶。本發(fā)明方法，通過控制導(dǎo)熱油的流量來控制塔內(nèi)蒸發(fā)量，確保輕組分與重組分充分分離，輕組分經(jīng)冷凝器冷卻后回收，重組分通過雙軸攪拌再沸器排渣口排出，不至于堵塞裝置，以確保整套裝置的連續(xù)穩(wěn)定操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和裝置運(yùn)行的可靠性。本發(fā)明方法中的雙軸攪拌再沸器置于原工藝后，精餾塔塔釜中的焦油進(jìn)入雙軸攪拌再沸器，通過蒸餾冷凝，首先，達(dá)到輕組分與焦油分離的目的，輕組分在塔頂采出，焦油則通過雙軸攪拌再沸器加熱蒸發(fā)變?yōu)闅堅(jiān)懦?；其次，通過雙軸攪拌再沸器蒸餾后的殘?jiān)鼘⒎浅Ｒ子谔幚?，淘汰原來老舊的設(shè)備和每年成千上萬只專門用做乘放企業(yè)無法處理的焦油的“黑桶”，從而減輕了企業(yè)面臨的環(huán)保壓力，也將大大的改善工人的工作環(huán)境。


圖I為傳統(tǒng)工藝裝置簡圖；圖2為本發(fā)明一種苯酚羥化液脫焦油塔用深蒸方法工藝簡圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作以詳細(xì)描述。如圖2所示，本發(fā)明的一種苯酚羥化液脫焦油塔用深蒸方法，它包括以下步驟
(I)在精餾塔I側(cè)線液相物料進(jìn)口 8進(jìn)料，精餾塔塔釜液通過塔底物料出口 7經(jīng)循環(huán)泵6打入塔底再沸器2和雙軸攪拌再沸器3，精餾塔塔釜內(nèi)溫度控制在210 220°C，同時(shí)控制精餾塔和雙軸攪拌再沸器內(nèi)壓力為5 IOKPa ； (2)塔釜進(jìn)入雙軸攪拌再沸器內(nèi)的物料經(jīng)加熱 后，可揮發(fā)組分變?yōu)檎羝ㄟ^管線經(jīng)側(cè)線氣相物料進(jìn)口進(jìn)入精餾塔蒸餾，精餾塔塔頂氣相經(jīng)冷凝器與軟水換熱后變?yōu)槔淠?，一部分冷凝液?jīng)由塔頂側(cè)壁物料采出口 10采出，其余作為回流液經(jīng)塔內(nèi)液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元；(3)通入冷凝器中的軟水經(jīng)與精餾塔塔頂氣相換熱后變?yōu)樗魵饨?jīng)管線進(jìn)入蒸汽包5，通過調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，進(jìn)入蒸汽包內(nèi)的蒸汽通過管線輸送給其它低壓蒸汽用戶。雙軸攪拌再沸器3可以采用ZL200810053594. 7中公開的裝置；冷凝器4可以采用201120301799. X中公開的裝置。作為本發(fā)明的方法的一種實(shí)施裝置，它包括精餾塔I、塔底再沸器2、雙軸攪拌再沸器3、冷凝器(201120301799. X)4、蒸汽包5和循環(huán)泵6 ;在所述精餾塔I殼體上開設(shè)塔底物料出口 7、側(cè)線液相物料進(jìn)口 8、側(cè)線氣相物料進(jìn)口 9、塔頂側(cè)壁物料采出口 10 ;在所述冷凝器4的殼體上開設(shè)軟水進(jìn)口 11、尾氣出口 12和蒸汽出口 13 ;在所述蒸汽包的殼體上開設(shè)蒸汽進(jìn)口 14、放空口 15、蒸汽出口 16和放凈口 17 ;所述的精餾塔塔底物料出口 7與循環(huán)泵進(jìn)口相連，循環(huán)泵的出口與塔底再沸器、雙軸攪拌再沸器相連，塔底再沸器氣相出口、雙軸攪拌再沸器氣相出口與精餾塔側(cè)線氣相物料9進(jìn)口相連，精餾塔塔頂與冷凝器相連，冷凝器蒸汽出口 13與蒸汽包蒸汽進(jìn)口 14相連，塔底再沸器2的塔頂出口與精餾塔側(cè)線氣相物料9進(jìn)口相連。裝置操作時(shí)，導(dǎo)熱油流量可以根據(jù)從蒸餾塔來的物料流量大小及汽化潛熱計(jì)算，計(jì)算公式KSAtm= (F物料X y物料)/F導(dǎo)熱油，其中F導(dǎo)熱油、F物料分別為導(dǎo)熱油和物料的流里，K為總傳熱系數(shù)，S為換熱面積，Atm為對數(shù)平均溫度差，通過手冊可以查到冷凝物料的凝固點(diǎn)和物料潛熱Y 4，通過導(dǎo)熱油流量的調(diào)節(jié)，維持塔頂物料的溫度恒定在高于其凝固點(diǎn)的范圍內(nèi)，使蒸餾冷凝過程順利進(jìn)行。實(shí)施例I投料I. 0公斤/小時(shí)苯二酚焦油的蒸餾冷凝過程在精餾塔I側(cè)線液相物料進(jìn)口 8以I. 0公斤/小時(shí)進(jìn)料量進(jìn)料，精餾塔塔釜液通過塔底物料出口 7經(jīng)循環(huán)泵6打入塔底再沸器2和雙軸攪拌再沸器3，控制導(dǎo)熱油流量，使塔底再沸器和雙軸攪拌再沸器內(nèi)溫度控制在210°C，控制精餾塔和雙軸攪拌再沸器內(nèi)壓力5KPa，塔底再沸器和雙軸攪拌再沸器內(nèi)的物料經(jīng)加熱后，可揮發(fā)組分變?yōu)檎羝ㄟ^管線經(jīng)側(cè)線氣相物料進(jìn)口進(jìn)入所述精餾塔，蒸發(fā)量為0. 9公斤/小時(shí)，精餾塔塔頂氣相經(jīng)冷凝器與軟水換熱后變?yōu)橐后w，一部分冷凝液經(jīng)由塔頂側(cè)壁采出口采出，采出量為0. 65公斤/小時(shí)，其余作為必須的回流液經(jīng)塔內(nèi)液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元。通入冷凝器中的軟水經(jīng)與物料蒸汽換熱后變?yōu)樗魵饨?jīng)管線進(jìn)入蒸汽包，通過調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，進(jìn)入蒸汽包內(nèi)的蒸汽通過管線將被送給其它低壓蒸汽用戶。經(jīng)使用每小時(shí)回收粗苯二酹0. 65公斤,排出殘洛0. 3公斤,畐Ij產(chǎn)2kgf/cm2蒸汽0. 15公斤。實(shí)施例2投料I. 5公斤/小時(shí)苯二酚焦油的蒸餾冷凝過程 在精餾塔I側(cè)線液相物料進(jìn)口 8以I. 5公斤/小時(shí)進(jìn)料量進(jìn)料，精餾塔塔釜液通過塔底物料出口 7經(jīng)循環(huán)泵6打入塔底再沸器2和雙軸攪拌再沸器3，控制導(dǎo)熱油流量，使塔底再沸器和雙軸攪拌再沸器內(nèi)溫度控制在215°C，控制精餾塔和雙軸攪拌再沸器內(nèi)壓力7KPa，塔底再沸器和雙軸攪拌再沸器內(nèi)的物料經(jīng)加熱后，可揮發(fā)組分變?yōu)檎羝?jīng)側(cè)線氣相物料進(jìn)口通過管線進(jìn)入所述精餾塔，蒸發(fā)量為I. 2公斤/小時(shí)，精餾塔塔頂氣相經(jīng)冷凝器與 軟水換熱后變?yōu)橐后w，一部分冷凝液經(jīng)由塔頂側(cè)壁采出口采出，采出量為I. 0公斤/小時(shí)，其余作為必須的回流液經(jīng)塔內(nèi)液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元。通入冷凝器中的軟水經(jīng)與物料蒸汽換熱后變?yōu)樗魵饨?jīng)管線進(jìn)入蒸汽包，通過調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，進(jìn)入蒸汽包內(nèi)的蒸汽通過管線將被送給其它低壓蒸汽用戶。經(jīng)使用每小時(shí)回收粗苯二酚I公斤，排出殘?jiān)?. 45公斤，副產(chǎn)2kgf/cm2蒸汽0. 22公斤。實(shí)施例3投料2. 0公斤/小時(shí)苯二酚焦油的蒸餾冷凝過程在精餾塔I側(cè)線液相物料進(jìn)口 8以2. 0公斤/小時(shí)進(jìn)料量進(jìn)料，精餾塔塔釜液通過塔底物料出口 7經(jīng)循環(huán)泵6打入塔底再沸器2和雙軸攪拌再沸器3，控制導(dǎo)熱油流量，使塔底再沸器和雙軸攪拌再沸器內(nèi)溫度控制在220°C，控制精餾塔和雙軸攪拌再沸器內(nèi)壓力lOKPa，塔底再沸器和雙軸攪拌再沸器內(nèi)的物料經(jīng)加熱后，可揮發(fā)組分變?yōu)檎羝?jīng)側(cè)線氣相物料進(jìn)口通過管線進(jìn)入所述精餾塔，蒸發(fā)量為I. 5公斤/小時(shí)，精餾塔塔頂氣相經(jīng)冷凝器與軟水換熱后變?yōu)橐后w，一部分冷凝液經(jīng)由塔頂側(cè)壁采出口采出，采出量為I. 35公斤/小時(shí)，其余作為必須的回流液經(jīng)塔內(nèi)液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元。通入冷凝器中的軟水經(jīng)與物料蒸汽換熱后變?yōu)樗魵饨?jīng)管線進(jìn)入蒸汽包，通過調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，進(jìn)入蒸汽包內(nèi)的蒸汽通過管線將被送給其它低壓蒸汽用戶。經(jīng)使用每小時(shí)回收粗苯二酚I. 35公斤，排出殘?jiān)?. 6公斤，副產(chǎn)2kgf/cm2蒸汽0. 3公斤。
權(quán)利要求
1.一種苯酚羥化液脫焦油塔用深蒸方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)在精餾塔側(cè)線液相物料進(jìn)口進(jìn)料，精餾塔塔釜液通過塔底物料出口經(jīng)循環(huán)泵打入塔底再沸器和雙軸攪拌再沸器，精餾塔塔釜內(nèi)溫度控制在210 220°C，同時(shí)控制精餾塔和雙軸攪拌再沸器內(nèi)壓力為5 IOKPa ； (2)塔釜進(jìn)入雙軸攪拌再沸器內(nèi)的物料經(jīng)加熱后，可揮發(fā)組分變?yōu)檎羝ㄟ^管線經(jīng)側(cè)線氣相物料進(jìn)口進(jìn)入精餾塔蒸餾，精餾塔塔頂氣相經(jīng)冷凝器與軟水換熱后變?yōu)槔淠海徊糠掷淠航?jīng)由塔頂側(cè)壁物料采出口采出，其余作為回流液經(jīng)塔內(nèi)液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元； (3)通入冷凝器中的軟水經(jīng)與精餾塔塔頂氣相換熱后變?yōu)樗魵饨?jīng)管線進(jìn)入蒸汽包，通過調(diào)節(jié)蒸汽包上連接的蒸汽出口管線上設(shè)置的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力，從而控制冷凝器內(nèi)的蒸汽壓力，蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，進(jìn)入蒸汽包內(nèi)的蒸汽通過管線輸送給其它低壓蒸汽用戶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種苯酚羥化液脫焦油塔用深蒸方法，它包括以下步驟(1)在精餾塔側(cè)線液相物料進(jìn)口進(jìn)料，精餾塔塔釜液通過塔底物料出口經(jīng)循環(huán)泵打入塔底再沸器和雙軸攪拌再沸器；(2)塔釜進(jìn)入雙軸攪拌再沸器內(nèi)的物料經(jīng)加熱后，可揮發(fā)組分變?yōu)檎羝ㄟ^管線經(jīng)側(cè)線氣相物料進(jìn)口進(jìn)入精餾塔蒸餾，精餾塔塔頂氣相經(jīng)冷凝器與軟水換熱后變?yōu)槔淠?，一部分冷凝液?jīng)由塔頂側(cè)壁物料采出口采出；(3)通入冷凝器中的軟水經(jīng)與精餾塔塔頂氣相換熱后變?yōu)樗魵饨?jīng)管線進(jìn)入蒸汽包，蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，進(jìn)入蒸汽包內(nèi)的蒸汽通過管線輸送給其它低壓蒸汽用戶。本方法可以提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和裝置運(yùn)行的可靠性。
文檔編號C07C37/74GK102805954SQ20121028170
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者馮惠生, 王強(qiáng), 夏明明, 劉葉鳳, 徐菲菲 申請人:天津大學(xué)