專利名稱：一種乙醇發(fā)酵液酒糟分離干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物法制乙醇的生產(chǎn)裝置，具體地說，涉及一種對乙醇發(fā)酵后的發(fā)酵液進行酒糟分離干燥的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在生物法乙醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酒糟主要有兩大類，一種是以玉米、小麥等谷物為原料的乙醇制備過程中產(chǎn)生的酒糟，其主要處理方法為乙醇發(fā)酵液首先經(jīng)過蒸餾，然后對粗餾塔底部排出的含酒糟廢水進行板框壓濾分離，得到濕酒糟，再對酒糟進行干燥，干燥的酒糟作飼料，濾液再經(jīng)過多級濃縮后，與離心后酒糟混合一同干燥，得到含蛋白質(zhì)30%左右的飼料產(chǎn)品。另一種是以木薯、甘薯等薯類為原料的乙醇制備過程中產(chǎn)生的酒糟，其主要處理方法為·a、乙醇發(fā)酵液首先經(jīng)過蒸餾，然后對粗餾塔底部排出的含酒糟廢水進行板框壓濾分離，得到濕酒糟，再對酒糟進行干燥，干燥的酒糟直接燒鍋爐或發(fā)電，主要是酒糟干燥后，由于蛋白質(zhì)含量僅為8.0% 11%，作飼料的價值不高，壓濾后的酒糟廢水，采用厭氧和好氧處理達標(biāo)后排放；b、另一種方法是對含酒糟的廢水進行部分酒糟分離，分離的濕酒糟，經(jīng)過干燥用于燒鍋爐或發(fā)電，含少量酒糟的濾液進行厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，回用于企業(yè)燒鍋爐生產(chǎn)蒸汽，用于企業(yè)生產(chǎn)過程中，厭氧發(fā)酵后的污水，再經(jīng)過二級厭氧和好氧處理達標(biāo)后排放；C、還有一種方法是對含酒糟的廢水采用全糟厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的生產(chǎn)工藝，該工藝投資較大，運行成本較高，操作要求嚴(yán)格，處理后的廢水也很難達標(biāo)；但是，截至目前，除以玉米、小麥等谷物為原料的乙醇制備過程中產(chǎn)生的酒糟處理工藝比較成熟外，而以木薯、甘薯等薯類為原料的乙醇制備過程中產(chǎn)生的酒糟的處理方法，都存在處理后的污水很難達到符合環(huán)保要求的問題。另外，目前國內(nèi)以薯類為原料的乙醇生產(chǎn)企業(yè)污水處理后真正能做到達標(biāo)排放、廢水處理的投資和運行費用都很省、廢水回收效益又高的并不多。所以，乙醇企業(yè)廢水治理已成為環(huán)保方面任重而道遠的課題。針對目前國內(nèi)生物法乙醇生產(chǎn)企業(yè)污水排放量大，現(xiàn)有污水和酒糟處理裝置又難于實現(xiàn)達標(biāo)排放的難題，急需要在工藝技術(shù)、設(shè)備上進行創(chuàng)新，來有效解決該行業(yè)在節(jié)能減排方面存在的實際問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物法制備乙醇生產(chǎn)過程中酒糟分離干燥的生產(chǎn)裝置。本發(fā)明旨在解決生物法乙醇制備過程中污水處理量大及處理難度大的難題。本發(fā)明首先從裝置上進行創(chuàng)新，變革目前乙醇制備過程中對酒糟的處理由發(fā)酵液乙醇蒸餾后進行酒糟分離或全糟厭氧發(fā)酵的處理方式。本發(fā)明采用了在乙醇發(fā)酵結(jié)束后即對乙醇發(fā)酵液進行酒糟壓濾分離的生產(chǎn)裝置，并對含乙醇酒糟進行干燥，酒糟干燥過程中回收酒糟中的乙醇，干燥的酒糟可作為飼料或粗飼料銷售，大大提高了酒糟的經(jīng)濟價值。適合于玉米等谷物類乙醇和濃醪發(fā)酵法的薯類原料乙醇，尤其適合于薯類原料乙醇；壓濾后的清亮發(fā)酵液再進行乙醇蒸餾回收乙醇，蒸餾后的粗餾塔底部殘液可以回收用于原料粉碎拌料。本發(fā)明的優(yōu)點在于基本上實現(xiàn)了酒糟廢液的零排放，有效的保護了環(huán)境，并且大大減少了生產(chǎn)一次性用水量，同時實現(xiàn)了乙醇生產(chǎn)企業(yè)的清液蒸餾。采用乙醇發(fā)酵液酒糟分離干燥裝置，也可減少乙醇生產(chǎn)企業(yè)的污水處理設(shè)施投資，節(jié)約成本。一種乙醇發(fā)酵液酒糟分離干燥裝置，其特征在于，壓濾機設(shè)在裝置的上部位置，物料從上向下流動；壓濾清液貯罐底部出口物料，送入精餾單元；干酒糟通過4#密閉式螺旋輸送機輸出，送干燥成品酒糟去庫房；發(fā)酵醪液輸入系統(tǒng)，壓濾水箱的壓榨水，洗濾布水回收罐的回收水，分別送入壓濾
機；自來水通過管路送入洗濾布水箱，洗濾布水箱的水通過高壓泵和管路送入壓濾機；壓濾機的壓濾機濾液通過管路與壓濾清液貯罐連接，酒糟濾餅收集槽安裝在壓濾機系統(tǒng)的下部，在酒糟濾餅收集槽的出料口的下部與1#密閉螺旋輸送機連接，1#密閉螺旋輸送機與2#密閉螺旋輸送機連接，2#密閉螺旋輸送機與一級密閉式管束干燥機的濕酒糟入口交接；低壓的蒸汽輸入系統(tǒng)分別與一級密閉式管束干燥機和二級密閉式管束干燥機連接，一級密閉式管束干燥機和二級密閉式管束干燥機出來的低壓的蒸汽冷凝液，通過管路與低壓的蒸汽冷凝液收集系統(tǒng)連接；一級密閉式管束干燥機的酒糟蒸汽，通過管路送入1#布袋粉塵回收裝置，1#布袋粉塵回收裝置，也可以用旋風(fēng)粉塵回收裝置代替。一級密閉式管束干燥機的1#半干酒糟出口，與3#密閉式螺旋輸送機連接；3#密閉式螺旋輸送機與二級密閉式管束干燥機的2#半干酒糟入口交接；二級密閉式管束干燥機酒糟蒸汽，通過管路與2#布袋粉塵回收裝置連接，2#布袋粉塵回收裝置，也可以用旋風(fēng)粉塵回收裝置代替；2#布袋粉塵回收裝置的下部設(shè)有2#粉塵自動下料器，其物料排入4#密閉式螺旋輸送機；二級密閉式管束干燥機的2#密閉式管束干燥機出料口，與4#密閉式螺旋輸送機交接，干酒糟通過4#密閉式螺旋輸送機輸出，送干燥成品酒糟去庫房；1#布袋粉塵回收裝置的酒糟蒸汽出口，通過管路與蒸汽冷凝器連接，2#布袋粉塵回收裝置的酒糟蒸汽出口，通過管路與2#蒸汽冷凝器連接；1#布袋粉塵回收裝置的下部設(shè)有1#粉塵自動下料器，其物料排入3#密閉式螺旋輸送機；冷卻水輸入系統(tǒng)將冷卻水分別輸入到1#蒸汽冷凝器、2#蒸汽冷凝器；冷卻水用后通過管路，回收至冷卻水輸出系統(tǒng)；冷卻水輸出系統(tǒng)分別通過管路與1#蒸汽冷凝器連接，通過管路與2#蒸汽冷凝器連接；1#蒸汽冷凝器底部1#酒糟蒸汽冷凝液出口，通過管路與酒糟蒸汽冷凝液收集罐連接，2#蒸汽冷凝器底部2#冷凝液出口，通過管路與酒糟蒸汽冷凝液收集罐連接；酒糟蒸汽冷凝液收集罐底部出口，通過管路和泵與壓濾清液貯罐連接；1#冷凝器的酒糟汽出口，通過管路與抽真空系統(tǒng)連接，2#冷凝器的酒糟汽出口，通過管路與抽真空系統(tǒng)連接；壓濾清液貯罐底部出口物料，送入精餾單元。本發(fā)明的有意效果I、本發(fā)明的酒糟分離裝置可以最大限度的將發(fā)酵液中的酵母細胞保留在酒糟中，提高酒糟中的酵母蛋白質(zhì)含量，尤其對于提高薯類原料乙醇酒糟的飼料價值現(xiàn)實意義重大。·2、本發(fā)明采用密閉高壓壓濾系統(tǒng)對發(fā)酵液進行酒糟壓濾分離，采用密閉干燥系統(tǒng)干燥酒糟并回收酒糟中的乙醇，實現(xiàn)了生產(chǎn)的清潔化，可實現(xiàn)自動化間歇操作。本發(fā)明適合于大型乙醇生產(chǎn)企業(yè)，特別適合于薯類乙醇濃醪發(fā)酵生產(chǎn)企業(yè)。3、本發(fā)明實現(xiàn)了生物法乙醇生產(chǎn)企業(yè)酒糟廢液的零排放，可有效的保護環(huán)境。


圖I、為本發(fā)明乙醇發(fā)酵液酒糟分離干燥裝置的簡圖。圖中有壓濾水箱1，洗濾布水箱2，洗濾布水回收水罐3，壓濾機4，酒糟濾餅收集槽5，壓濾機濾液6，1#密閉螺旋輸送機7，壓濾清液貯罐8，2#密閉螺旋輸送機9，一級密閉式管束干燥機，10，濕酒糟入口 11，1#半干酒糟出口 12，1#布袋粉塵回收裝置13，1#粉塵自動下料器14，1#冷凝器15，二級密閉式管束干燥機16，3#密閉式螺旋輸送機17，2#半干酒糟入口 18，2#布袋粉塵回收裝置19，2#冷凝器20，2#粉塵自動下料器21，1#酒糟蒸汽冷凝液出口 22，2#酒糟蒸汽冷凝液出口 23，酒糟蒸汽冷凝液收集罐24，4#密閉式螺旋輸送機25，2#密閉式管束干燥機出料口 26。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細地描述。如圖所示，壓濾機4設(shè)在裝置的上部位置，物料從上向下流動；所述壓濾機是一個發(fā)酵液密閉式壓濾機系統(tǒng)，其包括密閉式壓濾機、壓濾機液壓裝置、壓濾機隔膜壓濾系統(tǒng)、清洗濾布水回收板槽，壓濾機濾布清洗系統(tǒng)。其中，清洗濾布水回收板槽安裝在壓濾機側(cè)面，并可以向壓濾機下面反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓濾機正常壓濾卸濕酒糟后，清洗濾布時，清洗濾布水回收槽板即反轉(zhuǎn)到壓濾機與酒糟收集槽之間，將酒糟收集槽上口擋住，使洗濾布水收集到清洗濾布水回收槽板上，洗完濾布后，清洗濾布水回收槽板反轉(zhuǎn)回到壓濾機側(cè)面。發(fā)酵醪液輸入系統(tǒng)，壓濾水箱I的壓榨水，洗濾布水回收罐3的回收水，分別送入壓濾機4。自來水通過管路送入洗濾布水箱2，洗濾布水箱2的水通過高壓泵和管路與壓濾機系統(tǒng)4連接。
壓濾機系統(tǒng)4的壓濾機濾液6通過管路與壓濾清液貯罐8連接，酒糟濾餅收集槽5安裝在壓濾機系統(tǒng)4的下部，在酒糟濾餅收集槽5的出料口的下部與1#密閉螺旋輸送機7連接，1#密閉螺旋輸送機7與2#密閉螺旋輸送機9連接，2#密閉螺旋輸送機9與一級密閉式管束干燥機10的濕酒糟入口 11交接。低壓的蒸汽輸入系統(tǒng)分別與一級密閉式管束干燥機10和二級密閉式管束干燥機16連接，一級密閉式管束干燥機10和二級密閉式管束干燥機16出來的低壓的蒸汽冷凝液，通過管路與低壓的蒸汽冷凝液收集系統(tǒng)連接。一級密閉式管束干燥機10的酒糟蒸汽，通過管路送入1#布袋粉塵回收裝置13，1#布袋粉塵回收裝置13也可以用旋風(fēng)粉塵回收裝置代替。一級密閉式管束干燥機10的1#半干酒糟出口 12，與3#密閉式螺旋輸送機17交接。3#密閉式螺旋輸送機17與二級密閉式管束干燥機16的2#半干酒糟入口 18交接。二級密閉式管束干燥機16酒糟蒸汽，通過管路與2#布袋粉塵回收裝置19連接，·2#布袋粉塵回收裝置19也可以用旋風(fēng)粉塵回收裝置代替。2#布袋粉塵回收裝置19的下部設(shè)有2#粉塵自動下料器21，其物料排入4#密閉式螺旋輸送機25。二級密閉式管束干燥機16的2#干酒糟出口 26，與4#密閉式螺旋輸送機25交接，干酒糟通過4#密閉式螺旋輸送機25輸出，送干燥成品酒糟去庫房。1#布袋粉塵回收裝置13的酒糟蒸汽出口通過管路與蒸汽冷凝器15連接，2#布袋粉塵回收裝置19的酒糟蒸汽出口通過管路與2#蒸汽冷凝器20連接。1#布袋粉塵回收裝置13的下部設(shè)有1#粉塵自動下料器14，其物料排入3#密閉式螺旋輸送機17。冷卻水輸入系統(tǒng)將冷卻水分別輸入到1#蒸汽冷凝器15、2#蒸汽冷凝器20 ;冷卻水用后通過管路，回收至冷卻水輸出系統(tǒng)。冷卻水輸出系統(tǒng)分別通過管路與1#蒸汽冷凝器15連接，通過管路與2#蒸汽冷凝器20連接。1#蒸汽冷凝器15底部1#酒糟蒸汽冷凝液出口 22通過管路與酒糟蒸汽冷凝液收集罐24連接，2#蒸汽冷凝器20底部2#冷凝液出口 23通過管路與酒糟蒸汽冷凝液收集罐24連接。酒糟蒸汽冷凝液收集罐24底部出口通過管路和泵與壓濾清液貯罐8連接。1#冷凝器15的酒糟汽出口，通過管路與抽真空系統(tǒng)連接，2#冷凝器20的酒糟汽出口，通過管路與抽真空系統(tǒng)連接。壓濾清液貯罐8底部出口物料，送入精餾單元。發(fā)酵液酒糟壓濾分離壓濾機4安裝在裝置的頂部，濾布安裝在壓濾機4的濾板上，通過壓濾機系統(tǒng)中的液壓裝置，將壓濾機板框壓緊，壓緊壓力控制在10 20MPa之間，乙醇發(fā)酵液通過發(fā)酵液輸入系統(tǒng)給壓濾機4進料，進料壓力控制在0. 5 I. 6MPa之間，從壓濾機4出來的壓濾機濾液6，通過管路收集到壓濾清液貯罐8中貯存，達到一定量后從壓濾清液貯罐8底部出液口，輸送去精餾單元；壓濾機4過濾結(jié)束后，開啟壓濾水箱I的高壓泵，給壓濾機4內(nèi)的隔膜沖水加壓，沖水加壓壓力控制在3. 5MPa以下，對壓濾機4的濾室內(nèi)酒糟進行壓濾，壓濾結(jié)束開啟壓濾機4中的液壓系統(tǒng)卸壓，打開各個濾板卸下，濕酒糟直接落入酒糟濾餅收集槽5中，通過1#密閉式螺旋輸送機7，將濕酒糟送到2#密閉式螺旋輸送機9，由2#密閉式螺旋輸送機9將濕酒糟再送到一級密閉式管束干燥機10，進行酒糟干燥并回收酒糟中的乙醇。卸完濕酒糟的壓濾機4，開啟洗濾布水箱2的高壓泵，對壓濾機4的濾布進行清洗，清洗濾布的水通過壓濾機4側(cè)部反轉(zhuǎn)的清洗水回收板槽、管路及輸送泵收集，送到洗濾布水回收水罐3中貯存，達到一定量后與發(fā)酵液混合，與發(fā)酵液一起進行壓濾分離酒糟。清洗完濾布的壓濾機4，檢查系統(tǒng)正常后，可進行下一次重復(fù)操作。乙醇酒糟一級干燥酒糟濾餅收集槽5中濕酒糟，從底部出口經(jīng)過1#密閉式螺旋輸送機7,輸送到2#密閉式螺旋輸送機9上，由2#密閉式螺旋輸送機9將濕酒糟輸送到一級密閉式管束干燥機10的濕酒糟入口 11處，濕酒糟進入一級密閉式管束干燥機10內(nèi)，進行干燥，干燥溫度控制在70 90°C。濕酒糟在一級密閉式管束干燥機10內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動加熱管束進行攪拌，并推動酒糟向一級密閉式管束干燥機10尾部運動，干燥完的半干酒糟，最后從一級密閉式管束干燥機10尾部1#半干酒糟出口 12輸出；轉(zhuǎn)動的管束內(nèi)由低壓蒸汽輸·入系統(tǒng)供給蒸汽，蒸汽冷凝水送入蒸汽冷凝液收集系統(tǒng)中，蒸汽冷凝水回收用于蒸汽鍋爐。一級密閉式管束干燥機10干燥過程中，酒糟蒸汽由一級密閉式管束干燥機10頂部抽出，經(jīng)過布袋粉塵回收裝置13，收集酒糟蒸汽中帶出的酒糟粉塵，粉塵收集一定量后，經(jīng)1#粉塵自動下料器14，送入3#密閉式螺旋輸送機17上，同一級密閉式管束干燥機10干燥完成的半干酒糟，一起輸送到二級密閉式管束干燥機16的2#半干酒糟入口 18中，半干酒糟進入二級密閉式管束干燥機16，繼續(xù)進行干燥。經(jīng)過1#布袋粉塵回收裝置13，除塵的酒糟蒸汽直接進入1#冷凝器15，進行冷卻，在1#冷凝器15下面設(shè)有1#酒糟蒸汽冷凝液出口 22，酒糟蒸汽冷凝液由1#酒糟蒸汽冷凝液出口 22，收集輸?shù)骄圃阏羝淠菏占?4中，達到一定量后直接輸送到壓濾清液罐8，與壓濾清液混合，同壓濾清液一起泵送到乙醇精餾單元。1#冷凝器15的冷卻介質(zhì)，由冷卻水輸入系統(tǒng)供給，冷卻介質(zhì)回收回到冷卻水輸出系統(tǒng)中。從1#冷凝器15出來的不凝性氣體，直接由抽真空系統(tǒng)抽出，然后直接排空。酒糟二級干燥經(jīng)過一級密閉式管束干燥機10干燥完成的半干酒糟，經(jīng)過3#密閉式螺旋輸送機17輸送進入二級密閉式管束干燥機16內(nèi)，繼續(xù)進行干燥，干燥溫度控制在100 150°C。進入二級密閉式管束干燥機16內(nèi)的酒糟，通過其內(nèi)部的加熱管束轉(zhuǎn)動進行攪拌，并推動酒糟向二級密閉式管束干燥機16尾部運動，轉(zhuǎn)動的管束內(nèi)由低壓蒸汽輸入系統(tǒng)，供給蒸汽，蒸汽冷凝水收集回收，送入蒸汽冷凝液收集系統(tǒng)中，蒸汽冷凝水回收，用于蒸汽鍋爐。二級密閉式管束干燥機16干燥過程中，酒糟蒸汽由密閉式管束干燥機16頂部抽出，經(jīng)過2#布袋粉塵回收裝置19，收集酒糟蒸汽中帶出的酒糟粉塵，粉塵收集一定量后，經(jīng)2#粉塵自動下料器21，送入4#密閉式螺旋輸送機25上，同二級密閉式管束干燥機16干燥完成的成品酒糟一起輸出，干燥成品酒糟輸送去庫房。經(jīng)過2#布袋粉塵回收裝置19，除塵的酒糟蒸汽直接進入2#冷凝器20，進行冷卻，2#冷凝器20的下部設(shè)有2#酒糟蒸汽冷凝器出口 23，酒糟蒸汽冷凝液從2#冷凝器20的2#酒糟蒸汽冷凝液出口 23排出，回收到酒糟蒸汽冷凝液收集罐24，與1#冷凝器15的冷凝液混合，達到一定量后直接輸送到壓濾清液罐8，與壓濾清液混合，同壓濾清液一起輸送到乙醇精餾單元。2#冷凝器20的冷卻介質(zhì)，由冷卻水輸入系統(tǒng)供給，冷卻介質(zhì)回收回到冷卻水輸出系統(tǒng)中。從2#冷凝器20出來的不凝性氣體，直接由抽真空系統(tǒng)抽出，直接排空?！?br> 權(quán)利要求
1.一種こ醇發(fā)酵液酒糟分離干燥裝置，其特征在于，壓濾機(4)設(shè)在裝置的上部位置，こ醇發(fā)酵醪液輸入，物料從上向下流動，壓濾清液貯罐(8)底部出口物料，送入精餾單元，干酒糟通過4#密閉式螺旋輸送機(25)輸出，送干燥成品酒糟去庫房； 發(fā)酵醪液輸入系統(tǒng)，壓濾水箱(I)的壓榨水，洗濾布水回收罐(3)的回收水，分別送入壓濾機⑷； 自來水通過管路送入洗濾布水箱(2)，洗濾布水箱(2)的水通過高壓泵和管路送入壓濾機⑷； 壓濾機(4)的壓濾機濾液通過管路與壓濾清液貯罐(8)連接，酒糟濾餅收集槽(5)安裝在壓濾機(4)的下部，在酒糟濾餅收集槽(5)的出料ロ的下部與1#密閉螺旋輸送機(7)連接，1#密閉螺旋輸送機⑵與2#密閉螺旋輸送機(9)連接，2#密閉螺旋輸送機(9)與一級密閉式管束干燥機(10)的濕酒糟入口(11)交接； 低壓的蒸汽輸入系統(tǒng)分別與一級密閉式管束干燥機(10)和ニ級密閉式管束干燥機(16)連接，一級密閉式管束干燥機(10)和ニ級密閉式管束干燥機(16)出來的低壓的蒸汽冷凝液，通過管路與低壓的蒸汽冷凝液收集系統(tǒng)連接； 一級密閉式管束干燥機(10)的酒糟蒸汽，通過管路送入1#布袋粉塵回收裝置(13)，1#布袋粉塵回收裝置(13)，也可以用旋風(fēng)粉塵回收裝置代替。
一級密閉式管束干燥機(10)的1#半干酒糟出口(12)，與3#密閉式螺旋輸送機(17)交接；3#密閉式螺旋輸送機(17)與ニ級密閉式管束干燥機(16)的2#半干酒糟入口(18)交接； ニ級密閉式管束干燥機(16)酒糟蒸汽，通過管路與2#布袋粉塵回收裝置(19)連接，2#布袋粉塵回收裝置(19)，也可以用旋風(fēng)粉塵回收裝置代替； 2#布袋粉塵回收裝置(19)的下部設(shè)有2#粉塵自動下料器(21)，其物料排入4#密閉式螺旋輸送機(25)； ニ級密閉式管束干燥機(16)的2#密閉式管束干燥機出料ロ(26)，與4#密閉式螺旋輸送機(25)交接，干酒糟通過4#密閉式螺旋輸送機(25)輸出，送干燥成品酒糟去庫房； 1#布袋粉塵回收裝置(13)的酒糟蒸汽出口，通過管路與1#冷凝器(15)連接，2#布袋粉塵回收裝置(19)的酒糟蒸汽出口，通過管路與2#冷凝器(20)連接； 1#布袋粉塵回收裝置(13)的下部設(shè)有1#粉塵自動下料器(14)，其物料排入3#密閉式螺旋輸送機(17)； 冷卻水輸入系統(tǒng)將冷卻水分別輸入到1#冷凝器(15)、2#冷凝器(20);冷卻水用后通過管路，回收至冷卻水輸出系統(tǒng)； 冷卻水輸出系統(tǒng)分別通過管路與1#冷凝器(15)連接，通過管路與2#冷凝器(20)連接； 1#冷凝器(15)底部1#酒糟蒸汽冷凝液出口(22)，通過管路與酒糟蒸汽冷凝液收集罐(24)連接，2#冷凝器(20)底部2#冷凝液出口(23)，通過管路與酒糟蒸汽冷凝液收集罐(24)連接；酒糟蒸汽冷凝液收集罐(24)底部出口，通過管路和泵與壓濾清液貯罐(8)連接； 1#冷凝器(15)的酒糟汽出口，通過管路與抽真空系統(tǒng)連接，2#冷凝器(20)的酒糟汽出ロ，通過管路與抽真空系統(tǒng)連接；壓 濾清液貯罐(8)底部出口物料，送入精餾單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乙醇的生產(chǎn)裝置，一種乙醇發(fā)酵液酒糟分離干燥裝置，其特征在于，壓濾機設(shè)在裝置的上部位置，乙醇發(fā)酵醪液輸入，物料從上向下流動，壓濾清液貯罐底部出口物料，送入精餾單元，干酒糟通過4#密閉式螺旋輸送機輸出，送干燥成品酒糟去庫房；本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明對發(fā)酵液進行酒糟分離，解決了乙醇企業(yè)污水處理難題。實現(xiàn)了清液乙醇蒸餾和粗餾塔底部殘水可全部回用粉碎拌料，使該殘水中的有效成分得到充分利用，具有節(jié)水、環(huán)保、提高出酒率等多重效益。2、本發(fā)明得到的酒糟蛋白質(zhì)含量較高，做飼料價值更大。3、本發(fā)明采用密閉高壓壓濾系統(tǒng)和密閉酒糟干燥系統(tǒng)，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。
文檔編號C07C31/08GK102784501SQ201210280878
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者劉克, 宋順利, 岳國海, 張維秀, 楊曉光, 楊素珍, 祝濤 申請人:中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院