專利名稱：新型純苯生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種以粗苯為原料制取純苯的機械裝置。
技術(shù)背景純苯，分子式為C6H6，分子量為78. 11，在常溫常壓下的外觀為具有芳香氣味的無色透明揮發(fā)性液體，沸點為80. 1°C，相對密度為1. 4。純苯是基本化工原料，在我國使用純苯及苯的衍生物主要生產(chǎn)下列產(chǎn)品1.苯乙烯，苯乙烯是純苯最主要的消費用途，用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等；2.聚酰胺樹脂，聚酰胺樹脂是僅次于苯乙烯的純苯消費產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)尼龍6和尼龍66等產(chǎn)品；3.苯酚，主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂、己內(nèi)酰胺、雙酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水楊酸等；4.氯化苯；5.硝基苯；6.烷基苯；7.農(nóng)藥； 8.順酐；9.醫(yī)藥、輕工及橡膠制品業(yè)；10.純苯用作溶劑。由煤焦油分餾得到的粗苯中含有純苯、甲苯、二甲苯和三甲苯、噻吩等芳烴，此外還含有不飽和化合物、含硫化合物、脂肪烴、 萘、酚類和吡啶類化合物，要采取一定的工藝把純苯從粗苯中提取出來，從粗苯中提取純苯的方法有三種1.加氫精制法；2.硫酸精制法；3.溶劑萃取法。加氫精制法成本高、投資大，工業(yè)化生產(chǎn)不可??；硫酸精制法污染嚴(yán)重、收率低、后處理困難，也屬落后工藝；溶劑萃取法投資小、收率高、產(chǎn)品純度高，適于規(guī)?；a(chǎn)，提取純苯時應(yīng)采取一定的工藝將噻吩全部清除，否則將影響純苯的質(zhì)量，而本裝置可完全清除純苯中的噻吩。本裝置是一種用溶劑萃取法從粗苯中提取純苯的生產(chǎn)裝置，該裝置的優(yōu)點是投資小、前部工序使用和提取噻吩的同樣設(shè)備、生產(chǎn)成本低、無污染、產(chǎn)品收率高、純度高、不含噻吩且質(zhì)量好。
發(fā)明內(nèi)容為了克服以粗苯為原料通過加氫精制法生產(chǎn)純苯成本高、投資大，通過硫酸精制法生產(chǎn)純苯污染嚴(yán)重、收率低的缺陷，本實用新型提供了一種以粗苯為原料用溶劑萃取法生產(chǎn)純苯的生產(chǎn)裝置，該裝置具有投資小、使用通用設(shè)備、無污染、產(chǎn)品收率高、純度高、不含噻吩且質(zhì)量好的優(yōu)點，能生產(chǎn)出合格的純苯成品。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種新型純苯生產(chǎn)裝置包括脫重塔、第一儲料罐、蒸發(fā)器、一段加氫反應(yīng)器、第一冷凝器、脫輕塔、萃取塔、第二儲料罐、二段加氫反應(yīng)器、精餾塔、第二冷凝器、收料器；脫重塔到第一儲料罐間設(shè)有第一離心泵和管道、脫重塔到蒸發(fā)器間設(shè)有第二離心泵和管道、蒸發(fā)器到一段加氫反應(yīng)器間設(shè)有第一管道、一段加氫反應(yīng)器到冷凝器間設(shè)有第二管道、冷凝器到脫輕塔間設(shè)有第三離心泵和管道、脫輕塔到萃取塔間設(shè)有第四離心泵和管道、萃取塔到第二儲料罐間設(shè)有第五離心泵和管道、萃取塔到二段加氫反應(yīng)器間設(shè)有第六離心泵和管道、二段加氫反應(yīng)器到精餾塔間設(shè)有第七離心泵和管道、精餾塔到第二冷凝器間設(shè)有第三管道、第二冷凝器到收料器間設(shè)有第八離心泵和管道。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的全部管道為耐高溫、耐壓、耐腐蝕材質(zhì)；[0008]所述的離心泵全部為耐高溫、耐壓、耐腐蝕離心泵；所述的脫重塔、第一儲料罐、蒸發(fā)器、一段加氫反應(yīng)器、第一冷凝器、脫輕塔、萃取塔、第二儲料罐、二段加氫反應(yīng)器、精餾塔、第二冷凝器、收料器內(nèi)膽為耐高溫、耐高壓、耐腐蝕陶瓷材質(zhì)。本實用新型的有益效果是提供了一種純苯生產(chǎn)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、耐腐蝕、無污染、產(chǎn)品收率高、純度高、不含噻吩且質(zhì)量好，能生產(chǎn)出合格的純苯成品。

如圖為本實用新型原理示意圖。
具體實施方式
實施例一種新型純苯生產(chǎn)裝置包括脫重塔1、第一儲料罐2、蒸發(fā)器3、一段加氫反應(yīng)器 4、第一冷凝器5、脫輕塔6、萃取塔7、第二儲料罐8、二段加氫反應(yīng)器9、精餾塔10、冷凝器 11、收料器12 ；脫重塔1上設(shè)有粗苯進料口 13、脫重塔1到第一儲料罐2間設(shè)有第一離心泵和管道14、脫重塔1到蒸發(fā)器3間設(shè)有第二離心泵和管道15、脫重塔1上設(shè)有蒸汽進料口 16、蒸發(fā)器3上設(shè)有蒸汽進料口 17、蒸發(fā)器3到一段加氫反應(yīng)器4間設(shè)有第一管道18、一段加氫反應(yīng)器4上設(shè)有氫氣進料口 19、蒸汽進料口 20、催化劑進料口 21、雜質(zhì)出口 22、烯烴出口 23、一段加氫反應(yīng)器4到冷凝器5間設(shè)有第二管道M、冷凝器5到脫輕塔6間設(shè)有第三離心泵和管道25、脫輕塔6上設(shè)有蒸汽進料口 26、非芳烴出料口 27、脫輕塔6到萃取塔間7 設(shè)有第四離心泵和管道觀、萃取塔間7上設(shè)有蒸汽進料口四、萃取液進料口 30、萃取塔7到第二儲料罐8間設(shè)有第五離心泵和管道31、萃取塔7到二段加氫反應(yīng)器9間設(shè)有第六離心泵和管道32、二段加氫反應(yīng)器9上設(shè)有氫氣進料管道33、蒸汽進料管道34、二段加氫反應(yīng)器 9到精餾塔10間設(shè)有第七離心泵和管道35、精餾塔10上設(shè)有蒸汽進料口 36、精餾塔10到第二冷凝器11間設(shè)有管道37、第二冷凝器11到收料器12間設(shè)有第八離心泵和管道38。所述的全部管道為耐高溫、耐壓、耐腐蝕材質(zhì)；所述的離心泵全部為耐高溫、耐壓、耐腐蝕離心泵；所述的脫重塔、第一儲料罐、蒸發(fā)器、一段加氫反應(yīng)器、第一冷凝器、脫輕塔、萃取塔、第二儲料罐、二段加氫反應(yīng)器、精餾塔、第二冷凝器、收料器內(nèi)膽為耐高溫、耐高壓、耐腐蝕陶瓷材質(zhì)。
以下結(jié)合附圖進一步說明使用該新型裝置生產(chǎn)純苯最佳實施例的具體內(nèi)容1.將粗苯通過13送入脫重塔1后，通過16送入蒸汽開始升溫蒸餾，餾程大于 210°C的部分作為重苯產(chǎn)品通過14送入第一儲料罐2儲存；餾程小于210°C的部分作為輕苯通過15送入蒸發(fā)器3。2.將輕苯送入蒸發(fā)器3后，通過17向蒸發(fā)器3內(nèi)送入蒸汽，加熱至120°C時輕苯轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀唷?.將氣相的輕苯通過18送入一段加氫反應(yīng)器4后，通過19向加氫反應(yīng)器內(nèi)送入氫氣、通過20送入催化劑，通過21送入蒸汽，控制壓力在1. 2Mpa、溫度在120°C左右，讓氣態(tài)輕苯中硫、氮、氧等雜質(zhì)和氫發(fā)生反應(yīng)后的生成物通過22排出，其中烯烴加氫飽和后通過23排出，剩余的噻吩油(主要成分為純苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、噻吩)通過M送入冷凝器5，降溫成為液體后通過25送入脫輕塔6。3.將噻吩油送入脫輕塔6的中部，通過沈送入蒸汽，溫度控制在130°C進行脫輕， 脫輕產(chǎn)生的非芳烴通過27排出，脫除輕組分的噻吩油通過28進入萃取塔7。4.將脫除輕組分后的噻吩油送入萃取塔7，通過四向萃取塔7內(nèi)送入萃取液N-甲酰嗎啉，通過30送入蒸汽，控制萃取塔塔頂壓力為常壓、溫度為84°C，萃取反應(yīng)發(fā)生，從萃取塔塔頂采出噻吩產(chǎn)品通過31送入第二儲料罐儲存待用。5.將塔底得到的經(jīng)過萃取的物料(主要成分為純苯、甲苯、二甲苯、溶劑油)通過 32送入二段加氫反應(yīng)器9，通過33向二段加氫反應(yīng)器9送入氫氣、通過34向二段加氫反應(yīng)器9送入蒸汽，調(diào)二段加氫反應(yīng)器內(nèi)溫度為190°C，壓力為1. IMpa,氫氣純度為90%，讓少量的噻吩發(fā)生加氫反應(yīng)，將剩余的少量噻吩全部脫除，得到加氫油。6.通過35將加氫油送入精餾塔10，通過36將蒸汽送入精餾塔10，調(diào)溫度為90°C， 將純苯餾出，通過37送入第二冷凝器11冷凝，成為液體后通過38送入收料器12收料包裝。
權(quán)利要求1.一種新型純苯生產(chǎn)裝置，其特征在于包括脫重塔(1)、第一儲料罐( 、蒸發(fā)器(3)、 一段加氫反應(yīng)器(4)、第一冷凝器( 、脫輕塔(6)、萃取塔(7)、第二儲料罐(8)、二段加氫反應(yīng)器(9)、精餾塔(10)、冷凝器(11)、收料器(12)，脫重塔(1)上設(shè)有粗苯進料口(1 、脫重塔(1)到第一儲料罐O)間設(shè)有第一離心泵和管道(14)、脫重塔(1)到蒸發(fā)器(3)間設(shè)有第二離心泵和管道(15)、脫重塔(1)上設(shè)有蒸汽進料口(16)、蒸發(fā)器C3)上設(shè)有蒸汽進料口(17)、蒸發(fā)器( 到一段加氫反應(yīng)器(4)間設(shè)有第一管道(18)、一段加氫反應(yīng)器(4)上設(shè)有氫氣進料口(19)、蒸汽進料口(20)、催化劑進料口(21)、雜質(zhì)出口(22)、烯烴出口(23)、 一段加氫反應(yīng)器(4)到冷凝器(5)間設(shè)有第二管道(M)、冷凝器( 到脫輕塔(6)間設(shè)有第三離心泵和管道(25)、脫輕塔(6)上設(shè)有蒸汽進料口(沈)、非芳烴出料口(27)、脫輕塔(6)到萃取塔間(7)設(shè)有第四離心泵和管道( )、萃取塔間(7)上設(shè)有蒸汽進料口(四)、 萃取液進料口(30)、萃取塔(7)到第二儲料罐(8)間設(shè)有第五離心泵和管道(31)、萃取塔(7)到二段加氫反應(yīng)器(9)間設(shè)有第六離心泵和管道(32)、二段加氫反應(yīng)器(9)上設(shè)有氫氣進料管道(33)、蒸汽進料管道(34)、二段加氫反應(yīng)器(9)到精餾塔(10)間設(shè)有第七離心泵和管道(35)、精餾塔(10)上設(shè)有蒸汽進料口(36)、精餾塔(10)到第二冷凝器(11)間設(shè)有管道(37)、第二冷凝器(11)到收料器(1 間設(shè)有第八離心泵和管道(38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型純苯生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的全部管道為耐高溫、耐壓、耐腐蝕材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型純苯生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的離心泵全部為耐高溫、耐壓、耐腐蝕離心泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型純苯生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的脫重塔、第一儲料罐、蒸發(fā)器、一段加氫反應(yīng)器、第一冷凝器、脫輕塔、萃取塔、第二儲料罐、二段加氫反應(yīng)器、精餾塔、第二冷凝器、收料器內(nèi)膽為耐高溫、耐高壓、耐腐蝕陶瓷材質(zhì)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型純苯生產(chǎn)裝置，該裝置屬于化工領(lǐng)域，涉及一種以粗苯為原料制取純苯的機械裝置。純苯是具有芳香氣味的無色透明揮發(fā)性液體，是基本化工原料，在我國使用純苯及苯的衍生物主要生產(chǎn)下列產(chǎn)品苯乙烯、聚酰胺樹脂、苯酚、氯化苯、硝基苯、烷基苯、農(nóng)藥、順酐、醫(yī)藥、純苯用作溶劑。由煤焦油分餾得到的粗苯中含有純苯，可通過本裝置利用溶劑萃取法把純苯從粗苯中提取出來，該裝置包括脫重塔、第一儲料罐、蒸發(fā)器、一段加氫反應(yīng)器、第一冷凝器、脫輕塔、萃取塔、第二儲料罐、二段加氫反應(yīng)器、精餾塔、第二冷凝器、收料器，該裝置具有使用通用設(shè)備、無污染、產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品純度高、不含噻吩等優(yōu)點。
文檔編號C07C7/163GK201981139SQ20112001883
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者王晉勇 申請人:王晉勇