專利名稱：一種淀粉糖液化液中蛋白的分離方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淀粉糖液化液中蛋白的分離去除技術(shù)。
技術(shù)背景
淀粉在α -淀粉酶的作用下進(jìn)行水解由大分子變成相對小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白就會游離出來，因?yàn)橐夯褐械牡鞍谆臼强扇苄缘?，形成的蛋白成絮狀，粘度也很大。目前，大部分淀粉糖生產(chǎn)廠家采用液化液不處理的做法，到糖化后再經(jīng)過預(yù)涂層真空過濾機(jī)或板框等過濾設(shè)備處理除去。這樣不但經(jīng)常堵塞液化液降溫設(shè)備(板式換熱器等)， 減少降溫設(shè)備壽命，而且還多消耗糖化酶，多消耗過濾助劑(硅藻土、珍珠巖、活性炭)等。 也有廠家采用板框壓濾機(jī)對液化液進(jìn)行壓濾處理，由于液化液DE值不高(一般在15%左右)，糖液粘度大，過濾非常困難，不得不把過濾面積設(shè)的很大，投入設(shè)備和廠房面積過大， 一般年產(chǎn)3萬噸糖產(chǎn)量的液化液過濾需要120平方米過濾面積的過濾機(jī)需要6到8臺，占用面積90到120平方米。因此，如何有效地解決淀粉液化液中蛋白分離去除，成為淀粉糖行業(yè)亟需解決的重大技術(shù)難題。
為此，中國專利《淀粉糖生產(chǎn)中的蛋白回收裝置》，專利號200920215818.Χ，公開了一種利用重力篩分離淀粉糖液化液中蛋白的裝置。但是，由于此專利僅籠統(tǒng)的給出了一種重力篩設(shè)備，至于此重力篩的具體技術(shù)信息，以及為了實(shí)現(xiàn)重力篩分離蛋白所需的配套設(shè)備及其前處理工藝，均沒有公開。而如果沒有適當(dāng)?shù)那疤幚砉に嚕瑥亩沟玫矸厶橇弦壕哂泻线m的濃度、粘度、Ph值以及進(jìn)行合適的分層化等等，是無法真正在產(chǎn)業(yè)上實(shí)現(xiàn)利用重力篩進(jìn)行蛋白分離的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備及利用此設(shè)備進(jìn)行淀粉糖液化液中蛋白分離的方法，首先對淀粉糖液化液進(jìn)行一系列針對性的處理，并通過合理設(shè)置蛋白分離篩的篩孔大小和篩孔密度，實(shí)現(xiàn)淀粉糖液化液中蛋白的高效分離。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
一種淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)中包括依次相接的層流罐系統(tǒng)、蛋白分離貯箱和蛋白分離篩；所述層流罐系統(tǒng)包括2-6個依次串接的層流罐，按照料液流向前一層流罐頂端與后一層流罐底端通過管道相接通；最末端的層流罐通過管道與蛋白分離貯箱底端的進(jìn)料口接通，蛋白分離貯箱頂部設(shè)置溢流口，溢流口與進(jìn)料口相對設(shè)置，蛋白分離篩設(shè)置在溢流口下方，承接從溢流口流出的料液。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩的篩孔規(guī)格為0. 045毫米Χ4毫米。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩的篩孔分布密度為每平方米均布10-13萬個。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案所述蛋白分離貯箱內(nèi)部底端靠近進(jìn)料口處設(shè)置有布料管；此布料管與蛋白分離貯箱上進(jìn)料口所在的貯箱側(cè)壁的寬度相當(dāng)，布料管管體中部設(shè)置進(jìn)料開口，此進(jìn)料開口與蛋白分離貯箱的進(jìn)料口接通；沿布料管管壁軸向開設(shè)有出料縫，布料管的兩管頭封閉；料液從蛋白分離貯箱直接進(jìn)入此布料管，并從其出料縫流進(jìn)蛋白分離貯箱。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述層流罐系統(tǒng)中每一個層流罐的底端設(shè)置開口并連接有管道，每一管道上分別設(shè)置閥門，這些管道匯集后末端開口在所述蛋白分離貯箱的溢流口處，且在匯集后的管道上設(shè)置離心泵。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離貯箱的底端設(shè)置開口并連接有管道，此管道上設(shè)置有離心泵，且此管道的末端開口在所述蛋白分離貯箱的溢流口處。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩曲度規(guī)格為R = 600mm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩一體化成型，沒有后期加工連接點(diǎn)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩的篩孔分布密度為每平方米均布11. 64萬個。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述篩孔長邊的分布方向與料液在蛋白分離篩上的流向垂直；所述蛋白分離篩的曲度規(guī)格為R = 600mm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩傾斜設(shè)置在所述溢流口下方， 蛋白分離篩一端與溢流口相接。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離貯箱和蛋白分離篩上方設(shè)置有吸風(fēng)罩。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，蛋白分離篩末端設(shè)置蛋白輸送螺旋。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離貯箱與蛋白分離篩等寬。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述層流罐系統(tǒng)中共包括4個層流罐。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離貯箱的體積不小于料液的10分鐘流量。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述層流罐底端的管道匯集后，除了通往蛋白分離貯箱的溢流口外，另設(shè)分支并開口于下水道。
利用上述設(shè)備進(jìn)行淀粉糖液化液中蛋白分離的方法，其步驟包括
A、淀粉糊化液的制備；
B、淀粉糊化液經(jīng)層流罐系統(tǒng)處理得一次液化液；
C、一次液化液從層流罐溢流進(jìn)入蛋白分離貯箱進(jìn)行分層；
D、一次液化液從蛋白分離貯箱溢流到蛋白分離篩面上進(jìn)行蛋白分離。
作為上述方法的一種改進(jìn)技術(shù)方案，步驟A中，所述淀粉糊化液的制備方法是淀粉調(diào)漿至18. 5-20. 5波美度，同時調(diào)節(jié)PH值為5. 5-6. 0，然后加入α -淀粉酶，添加量為每噸淀粉干物加350-500毫升α -淀粉酶，再經(jīng)噴射液化器對淀粉乳進(jìn)行105-110°C液化，得淀粉糊化液。
作為上述方法的一種改進(jìn)技術(shù)方案，淀粉的具體調(diào)漿濃度為19. 5波美度；調(diào)節(jié) PH值為5. 5-5. 8，具體采用食用碳酸鈉進(jìn)行調(diào)節(jié)；α-淀粉酶采用百奧·格林公司生產(chǎn)的BiotherMosizeFC型號的α -淀粉酶；所述噴射液化器為高溫噴射液化器。
作為上述方法的一種改進(jìn)技術(shù)方案，步驟B中，淀粉糊化液經(jīng)汽液分離后依次流經(jīng)2-6個串接的層流罐，從每個層流罐底端流入、頂端流出；淀粉糊化液進(jìn)入層流罐后在 95-97°C溫度下保溫1. 5-2. 5小時，得一次液化液。
作為上述方法的一種改進(jìn)技術(shù)方案，當(dāng)層流罐系統(tǒng)中或者蛋白分離貯箱中的料液停車時，通過離心泵直接將料液打到蛋白分離篩上。
作為上述方法的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述層流罐系統(tǒng)中共包括4個層流罐。
作為上述方法的一種改進(jìn)技術(shù)方案，步驟C中，一次液化液從層流罐溢流進(jìn)入蛋白分離貯箱內(nèi)的布料管，并從其出料縫平穩(wěn)流出，在蛋白分離貯箱內(nèi)形成層流，料液在蛋白分離貯箱中靜置5-15min后蛋白從料液中析出，漂浮在料液表面。
作為上述方法的一種改進(jìn)技術(shù)方案，步驟D中，一次液化液從蛋白分離貯箱進(jìn)料相對方向的頂部溢流到蛋白分離篩面上，液體通過篩孔落下，蛋白無法通過篩孔，實(shí)現(xiàn)分1 O
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
利用本發(fā)明的設(shè)備和工藝能夠真正實(shí)現(xiàn)淀粉糖液化液中蛋白的高效分離，液化液中蛋白含量從0.5%降為0. 1%，蛋白去除率在80%以上；與糖化后再去除蛋白的工藝相比，減少了蛋白對生產(chǎn)設(shè)備造成的損害，提高了設(shè)備壽命，同時節(jié)省了后續(xù)糖化酶耗量和脫色過濾輔材耗量，還將原來的蛋白廢料成功分離作為蛋白副產(chǎn)品；由于蛋白在中和冷卻之前已經(jīng)分離去除，中和用的食用鹽酸(濃度31%)可一節(jié)省5%左右；同樣由于蛋白在中和冷卻之前已經(jīng)分離去除，物料從85°C降到65°C，物料冷卻設(shè)備(板式換熱器)不堵塞，降溫幅度小、水溫不高于40°C，不結(jié)垢，因此不用經(jīng)常清理，設(shè)備(換熱器板)使用壽命從一年延長到五年；利用本發(fā)明工藝后，液化液不需要使用大面積板框過濾，不需投用過濾機(jī)，因而無需動力，也不需要占用大量建筑面積；利用本發(fā)明工藝后，糖化液不需要投用預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，因而節(jié)省硅藻土和珍珠巖等過濾輔料；利用本發(fā)明工藝后，糖化液不需要投用預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，因而節(jié)省設(shè)備投資；利用本發(fā)明工藝后，糖化液不需要投用預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，因而無需動力(真空泵動力都在50千瓦/小時)；利用本發(fā)明工藝后，糖化液過濾用活性炭可以節(jié)省20% ；利用本發(fā)明工藝后，液化液分離出的蛋白形成副產(chǎn)品，直接向市場銷售，現(xiàn)在含水47%的糖蛋白每噸銷售650元，一萬噸生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線每天生產(chǎn)糖蛋白0. 23噸，年可創(chuàng)利4. 94萬；本發(fā)明提供的設(shè)備及工藝方法還具有操作簡便、穩(wěn)定性高、對環(huán)境友好、不增加動力設(shè)施等優(yōu)點(diǎn)，其中最為突出的是極大的提高了產(chǎn)品的成品質(zhì)量和成品率。
對于上述有益效果的具體分析如下
(1)在淀粉糊化液的制備步驟，本工藝將淀粉調(diào)漿至18. 5-20. 5波美度，同時調(diào)節(jié) PH值為5. 5-6. 0，然后加入百奧 格林公司生產(chǎn)的BiotherMosizeFC α -淀粉酶，通過多次對比試驗(yàn)顯示，在這樣的處理規(guī)格下，利用蛋白分離篩進(jìn)行蛋白分離的效果最佳。
(2)在本發(fā)明中，由2-6個串接的層流罐(優(yōu)選4個)形成層流罐系統(tǒng)，淀粉糊化液依次流經(jīng)串接的層流罐，從每個層流罐底端流入、頂端流出，且淀粉糊化液進(jìn)入層流罐后在95-97°C溫度下保溫1. 5-2. 5小時，此時得到的一次液化液中蛋白絮狀物與料液會發(fā)生分層化，為下一步的分離處理做好了準(zhǔn)備，如果沒有這樣的分層化預(yù)處理，在利用蛋白分離篩進(jìn)行蛋白分離時，效果很差；除此之外，多個串接層流罐也有利于料液De值的控制，尤其是在制作麥芽糊精和高果糖漿以及結(jié)晶葡萄糖時，這一點(diǎn)尤為關(guān)鍵。
(3)蛋白分離貯箱的設(shè)置，進(jìn)一步提高了料液中淀粉糊與蛋白絮狀物的分層程度， 參看附圖3，本發(fā)明設(shè)計(jì)的布料管，使得料液從蛋白分離貯箱底部平穩(wěn)的流進(jìn)，形成層流，料液在蛋白分離貯箱中靜置幾分鐘，蛋白絮狀物就會從料液中析出，漂浮在料液表面，使得后續(xù)的蛋白分離進(jìn)行的更加徹底。
(4)本發(fā)明中，蛋白分離篩的篩孔規(guī)格為0.045毫米X4毫米，篩孔分布密度為每平方米均布10-13萬個，優(yōu)選為11.64萬個，經(jīng)過多次生產(chǎn)試驗(yàn)的對比顯示，上述規(guī)格的蛋白分離篩具有最優(yōu)的蛋白分離效果；如果超出上述規(guī)格范圍，蛋白分離效果將大大降低。導(dǎo)致這樣的情況的原因主要在于在蛋白分離之前，本發(fā)明的設(shè)備和工藝步驟已經(jīng)對淀粉糖料液進(jìn)行了一系列的處理，使其處于特定的濃度、粘度、酸堿度以及特定的分層狀態(tài)，上述規(guī)格的蛋白分離篩正好與上述前處理工藝相適應(yīng)，從而能夠達(dá)到最佳的蛋白分離效果。
(5)當(dāng)層流罐系統(tǒng)中或者蛋白分離貯箱中的料液停車時，能夠通過離心泵直接將料液打到蛋白分離篩上進(jìn)行蛋白分離。
(6)在蛋白分離貯箱和蛋白分離篩上裝有吸風(fēng)罩，這樣使淀粉糖料液的溫度從 97°C降到了 75°C，一萬噸生產(chǎn)能力的液化系統(tǒng)，每年可節(jié)省一次冷卻水(18°C井水)30000 噸以上。
(7)淀粉糖料液中的蛋白去除以后降溫設(shè)備不易堵塞，使用壽命加長，板式換熱器可從一年延長到三年；后續(xù)糖化工序糖液清澈透亮，不需要預(yù)涂層轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，不需要硅藻土或珍珠巖；活性炭用量可減少20%，糖化酶加量可以減少10% ；減少設(shè)備投資和廠房面積，不需要大量面積的過濾設(shè)備，減少動力消耗；淀粉糖料液中分離出的蛋白形成副產(chǎn)品糖蛋白，是飼料中極佳的蛋白質(zhì)添加劑。


圖1是淀粉糖液化液中蛋白分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是蛋白分離篩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是蛋白分離貯箱內(nèi)布料管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、層流罐；2、蛋白分離貯箱；21進(jìn)料口、；22、溢流口 ；23、布料管；231、出料縫；3、蛋白分離篩；31、篩孔；4、閥門；5離心泵；6、吸風(fēng)罩；7、蛋白輸送螺旋。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明。本發(fā)明所使用的各種原料及各項(xiàng)設(shè)備均為常規(guī)市售產(chǎn)品，均能夠通過市場購買直接獲得。
實(shí)施例1
參看附圖，本發(fā)明淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，其結(jié)構(gòu)中包括依次相接的層流罐系統(tǒng)、蛋白分離貯箱2和蛋白分離篩3;層流罐系統(tǒng)包括4個依次串接的層流罐1，按照料液流向前一層流罐1頂端與后一層流罐1底端通過管道相接通；最末端的層流罐1通過管道與蛋白分離貯箱2底端的進(jìn)料口 21接通，蛋白分離貯箱2頂部設(shè)置溢流口 22，溢流口 22與進(jìn)料口 21相對設(shè)置，蛋白分離篩3設(shè)置在溢流口 22下方，承接從溢流口 22流出的料液；蛋白分離貯箱2的體積不小于料液的10分鐘流量，且蛋白分離貯箱2與蛋白分離篩3 等寬；
蛋白分離篩3的篩孔31規(guī)格為0. 045毫米X4毫米；蛋白分離篩3的篩孔31分布密度為每平方米均布11. 64萬個；蛋白分離篩3曲度規(guī)格為R = 600mm ；蛋白分離篩3 — 體化成型，沒有后期加工連接點(diǎn)；
層流罐系統(tǒng)中每一個層流罐1的底端設(shè)置開口并連接有管道，每一管道上分別設(shè)置閥門4，這些管道匯集后末端開口在蛋白分離貯箱2的溢流口 22處，且在匯集后的管道上設(shè)置離心泵5 ；層流罐1底端的管道匯集后，除了通往蛋白分離貯箱2的溢流口 22外，另設(shè)分支并開口于下水道；蛋白分離貯箱2的底端設(shè)置開口并連接有管道，此管道上設(shè)置有離心泵5，且此管道的末端開口在蛋白分離貯箱2的溢流口 22處；通過管道合理布局，使蛋白分離貯箱2與層流罐1共用一個離心泵5 ；
蛋白分離貯箱2內(nèi)部底端靠近進(jìn)料口 21處設(shè)置有布料管23 ；此布料管23與蛋白分離貯箱2上進(jìn)料口 21所在的貯箱側(cè)壁的寬度相當(dāng)，布料管23管體中部設(shè)置進(jìn)料開口，此進(jìn)料開口與蛋白分離貯箱2的進(jìn)料口 21接通；沿布料管23管壁軸向開設(shè)有出料縫231，布料管23的兩管頭封閉；料液從蛋白分離貯箱2直接進(jìn)入此布料管23，并從其出料縫231流進(jìn)蛋白分離貯箱2;
蛋白分離貯箱2和蛋白分離篩3上方設(shè)置有吸風(fēng)罩6 ；蛋白分離篩3末端設(shè)置蛋白輸送螺旋7。
實(shí)施例2
參看附圖，利用上述設(shè)備進(jìn)行淀粉糖液化液中蛋白分離的方法，其步驟包括
A、淀粉糊化液的制備淀粉調(diào)漿至19. 5波美度，同時用食用碳酸鈉調(diào)節(jié)PH值為 5. 5-5. 8，然后加入百奧·格林公司生產(chǎn)的BiotherMosizeFC α -淀粉酶，添加量為每噸淀粉干物加425毫升α -淀粉酶，再經(jīng)高溫噴射液化器對淀粉乳進(jìn)行105-110°C液化，得淀粉糊化液；
B、淀粉糊化液經(jīng)層流罐系統(tǒng)處理得一次液化液淀粉糊化液依次流經(jīng)4個串接的層流罐1，淀粉糊化液從每個層流罐1底端流入、頂端流出；淀粉糊化液進(jìn)入層流罐1后在 95-97°C溫度下保溫1. 5-2. 5小時，得一次液化液；
C、一次液化液從層流罐1溢流進(jìn)入蛋白分離貯箱2進(jìn)行分層2 —次液化液從蛋白分離貯箱2底部的布料管23進(jìn)入，由于布料管23出料縫231的設(shè)計(jì)，形成層流，料液在蛋白分離貯箱2中靜置IOmin后，蛋白會從料液中析出，漂浮在料液表面；
D、一次液化液從蛋白分離貯箱2進(jìn)料相對方向的頂部溢流到蛋白分離篩3面上， 液體通過篩孔落下，蛋白無法通過篩孔，實(shí)現(xiàn)分離，分理處的蛋白經(jīng)蛋白輸送螺旋7送走， 分離出的料液進(jìn)入下道工序；
當(dāng)層流罐系統(tǒng)中或者蛋白分離貯箱2中的料液停車時，通過離心泵5直接將料液打到蛋白分離篩3上；制備工藝過程中，利用蛋白分離貯箱2和蛋白分離篩3上方的吸風(fēng)罩 6對料液進(jìn)行降溫處理。
上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求
1.一種淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，其特征在于結(jié)構(gòu)中包括依次相接的層流罐系統(tǒng)、蛋白分離貯箱⑵和蛋白分離篩⑶；所述層流罐系統(tǒng)包括2-6個依次串接的層流罐 (1)，按照料液流向前一層流罐(1)頂端與后一層流罐(1)底端通過管道相接通；最末端的層流罐(1)通過管道與蛋白分離貯箱( 底端的進(jìn)料口接通，蛋白分離貯箱( 頂部設(shè)置溢流口(22)，溢流口 0 與進(jìn)料口相對設(shè)置，蛋白分離篩C3)設(shè)置在溢流口 02) 下方，承接從溢流口 0 流出的料液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，其特征在于所述蛋白分離篩(3)的篩孔(31)規(guī)格為0. 045毫米X4毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，其特征在于所述蛋白分離篩(3)的篩孔(31)分布密度為每平方米均布10-13萬個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，其特征在于所述篩孔(31)長邊的分布方向與料液在蛋白分離篩(3)上的流向垂直；所述蛋白分離篩(3)的曲度規(guī)格為R = 600mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，其特征在于所述蛋白分離篩C3)傾斜設(shè)置在所述溢流口 0 下方，蛋白分離篩C3) —端與溢流口 0 相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，其特征在于所述蛋白分離貯箱O)內(nèi)部底端靠近進(jìn)料口處設(shè)置有布料管；此布料管與蛋白分離貯箱( 上進(jìn)料口所在的貯箱側(cè)壁的寬度相當(dāng)，布料管管體中部設(shè)置進(jìn)料開口， 此進(jìn)料開口與蛋白分離貯箱O)的進(jìn)料口接通；沿布料管03)管壁軸向開設(shè)有出料縫031)，布料管的兩管頭封閉；料液從蛋白分離貯箱( 直接進(jìn)入此布料管(23)，并從其出料縫031)流進(jìn)蛋白分離貯箱0)。
7.利用權(quán)利要求1所述的設(shè)備進(jìn)行淀粉糖液化液中蛋白分離的方法，其特征步驟包括A、淀粉糊化液的制備；B、淀粉糊化液經(jīng)層流罐系統(tǒng)處理得一次液化液；C、一次液化液從層流罐(1)溢流進(jìn)入蛋白分離貯箱( 進(jìn)行分層；D、一次液化液從蛋白分離貯箱(2)溢流到蛋白分離篩(3)面上進(jìn)行蛋白分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淀粉糖液化液中蛋白分離的方法，其特征在于步驟A中，所述淀粉糊化液的制備方法是淀粉調(diào)漿至18. 5-20. 5波美度，同時調(diào)節(jié)PH值為5. 5-6. 0，然后加入α-淀粉酶，添加量為每噸淀粉干物加350-500毫升α -淀粉酶，再經(jīng)噴射液化器對淀粉乳進(jìn)行105-110°C液化，得淀粉糊化液。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的淀粉糖液化液中蛋白分離的方法，其特征在于淀粉的具體調(diào)漿濃度為19.5波美度；調(diào)節(jié)PH值為5. 5-5. 8，具體采用食用碳酸鈉進(jìn)行調(diào)節(jié)；α-淀粉酶采用百奧·格林公司生產(chǎn)的BiotherMosizeFC型號的α -淀粉酶；所述噴射液化器為高溫噴射液化器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淀粉糖液化液中蛋白分離的方法，其特征在于步驟B中，淀粉糊化液經(jīng)汽液分離后依次流經(jīng)2-6個串接的層流罐(1)，從每個層流罐 (1)底端流入、頂端流出；淀粉糊化液進(jìn)入層流罐(1)后在95-97°C溫度下保溫1. 5-2. 5小時，得一次液化液；步驟C中，一次液化液從層流罐(1)溢流進(jìn)入蛋白分離貯箱( 內(nèi)的布料管(23)，并從其出料縫(231)平穩(wěn)流出，在蛋白分離貯箱(2)內(nèi)形成層流，料液在蛋白分離貯箱(2)中靜置5-15min后蛋白從料液中析出，漂浮在料液表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)中包括依次相接的層流罐系統(tǒng)、蛋白分離貯箱和蛋白分離篩；層流罐系統(tǒng)包括2-6個依次串接的層流罐，最末端的層流罐通過管道與蛋白分離貯箱底端的進(jìn)料口接通，蛋白分離貯箱頂部設(shè)置溢流口，蛋白分離篩設(shè)置在溢流口下方。利用此設(shè)備進(jìn)行淀粉糖液化液中蛋白分離的方法，其步驟包括A、淀粉糊化液的制備；B、淀粉糊化液經(jīng)層流罐系統(tǒng)處理得一次液化液；C、一次液化液從層流罐溢流進(jìn)入蛋白分離貯箱進(jìn)行分層；D、一次液化液從蛋白分離貯箱溢流到蛋白分離篩面上進(jìn)行蛋白分離。本發(fā)明，首先對淀粉糖液化液進(jìn)行一系列針對性的處理，并通過合理設(shè)置蛋白分離篩的篩孔大小和篩孔密度，實(shí)現(xiàn)淀粉糖液化液中蛋白的高效分離。
文檔編號C07K1/34GK102516354SQ201110366280
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者戎永新, 耿風(fēng)玲, 趙建強(qiáng) 申請人:玉鋒實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司