專利名稱：乙炔尾氣回收裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及乙炔尾氣回收裝置，屬于節(jié)能防污裝置領域。
背景技術：
來自乙炔精凈化裝置的精制乙炔首先通過阻解塔，然后經升壓機加壓后送入B3D (1，4_ 丁炔二醇)反應器中與甲醛在催化劑的作用下便進行B3D的合成反應。為提高反應效果，必須將反應器中的未反應乙炔在裝置中進行循環(huán)，隨著反應的進行，循環(huán)乙炔中以氮氣為主的惰性氣越聚越多，如不連續(xù)外排，必將影響B(tài)3D合成反應的正常進行。所以，在B3D 反應器之后外排部分未反應氣，以使進入反應器的乙炔中氮含量維持在1. 5-2. 5%之間。目前外排的這部分尾氣送往火炬燃燒處理。送往火炬燃燒處理的B3D反應尾氣小時排放量為 90Nm3/h,主要組分為乙炔，含量達78%左右。此部分氣直接送往火炬燃燒，造成了能源的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明在于克服現有技術的缺陷，提供一種乙炔尾氣回收裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案
乙炔尾氣回收裝置，包括三通，所述三通的三端分別連接有乙炔尾氣排出裝置、乙炔火炬、第一水洗塔，所述第一水洗塔連接有第二水洗塔，所述第二水洗塔連接有分液阻火塔， 所述分液阻火塔連接有去裂化氣壓縮機入口，所述去裂化氣壓縮機出口連接有提濃裝置。作為優(yōu)選，還包括洗滌水循環(huán)系統，所述洗滌水循環(huán)系統包括第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵和第三循環(huán)泵，所述三泵入口均與第一水洗塔和第二水洗塔底部相連接，所述三泵出口均與第一水洗塔和第二水洗塔頂部相連接。乙炔尾氣，首先進入第一水洗塔進行初步洗滌，然后再進入第二水洗塔進行二次洗滌，尾氣經兩級洗滌后，其中的以甲醛為主，還包括甲醇及炔丙醇的雜質幾乎全部溶于洗滌液中，凈化后的尾氣經分液阻火塔后直接送往去裂化氣壓縮機入口進口，連同裂解氣混合后，經去裂化氣壓縮機加壓后送往提濃裝置，以達到回收再利用目的。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是本發(fā)明的系統框圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示乙炔尾氣，首先進入第一水洗塔進行初步洗滌，然后再進入第二水洗塔進行二次洗滌， 尾氣經兩級洗滌后，其中的以甲醛為主，還包括甲醇及炔丙醇的雜質幾乎全部溶于洗滌液中，凈化后的尾氣經分液阻火塔后直接送往去裂化氣壓縮機入口進口，連同裂解氣混合后， 經去裂化氣壓縮機加壓后送往提濃裝置，以達到回收再利用目的。洗滌水循環(huán)第一循環(huán)泵與第一水洗塔建立循環(huán)，第二循環(huán)泵與第二水洗塔建立循環(huán)，第三循環(huán)泵為雙流程備用泵。分液阻火塔連接有水封，水洗塔主要就是靠脫鹽水來吸收乙炔尾氣中的甲醛、甲醇等雜質，新鮮脫鹽水從第二水洗塔液相出口管補入，置換洗滌液從第一循環(huán)泵出口送往稀釋水槽，稀釋水槽中的水中含有少量的甲醇與甲醛等，其可以供應工廠中其它需要此種水的設備。當稀釋水槽中的水過滿時，需要排放，而水封與稀釋水槽相連接，可以阻止稀釋水中含有的少量乙炔氣體排入大氣中，產生危險。分液阻火塔分離液通過水封后排入地溝。氮氣分別接入第一水洗塔乙炔進口管和水封，接入第一水洗塔乙炔進口管目的是為了系統檢修時置換，接入水封目的是氣提分離液中的溶解乙炔。1)、第一水洗塔初步除去尾氣中的大部分甲醛、甲醇，使氣體為中性氣體；
2)、第二水洗塔進一步除去尾氣中的微量甲醛、甲醇，使氣體為中性氣體；
3)、分液阻火塔經過水洗后的氣體中攜帶的水分在該塔中經過填料后，水分和氣體分離，減少氣體中水的含量。4)、水封分液阻火塔中分離出來的水中含有乙炔氣體，氣體具有危險性，分液阻火器中的水需要定期的排出，為保證安全性，排出的水中含有的乙炔在水封中解析出來在高點排放；
5)、循環(huán)泵兩個水洗塔中的水分需要在塔中良好的分布，更好的洗掉尾氣中的雜質， 循環(huán)泵就是保持兩個水洗塔的不間斷水淋。最后應說明的是以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.乙炔尾氣回收裝置，其特征在于包括三通，所述三通的三端分別連接有乙炔尾氣排出裝置、乙炔火炬、第一水洗塔，所述第一水洗塔連接有第二水洗塔，所述第二水洗塔連接有分液阻火塔，所述分液阻火塔連接有去裂化氣壓縮機入口，所述去裂化氣壓縮機出口連接有提濃裝置。
2.根據權利要求1所述的乙炔尾氣回收裝置，其特征在于還包括洗滌水循環(huán)系統，所述洗滌水循環(huán)系統包括第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵和第三循環(huán)泵，所述三泵入口均與第一水洗塔和第二水洗塔底部相連接，所述三泵出口均與第一水洗塔和第二水洗塔頂部相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及乙炔尾氣回收裝置，屬于節(jié)能防污裝置領域，其包括三通，所述三通的三端分別連接有乙炔尾氣排出裝置、乙炔火炬、第一水洗塔，所述第一水洗塔連接有第二水洗塔，所述第二水洗塔連接有分液阻火塔，所述分液阻火塔連接有去裂化氣壓縮機入口，所述去裂化氣壓縮機出口連接有提濃裝置。乙炔尾氣，首先進入第一水洗塔進行初步洗滌，然后再進入第二水洗塔進行二次洗滌，尾氣經兩級洗滌后，其中的甲醛幾乎全部溶于洗滌液中，凈化后的尾氣經分液阻火塔后直接送往去裂化氣壓縮機入口進口，連同裂解氣混合后，經去裂化氣壓縮機加壓后送往提濃裝置，以達到回收再利用目的。
文檔編號C07C11/24GK102357330SQ201110278890
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權日2011年9月19日
發(fā)明者徐茂, 成珊珊, 朱慧明, 李興義, 李高林, 段春平 申請人:新疆美克化工股份有限公司