專利名稱：溶劑法從紫菜中提取紫菜油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海洋產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種溶劑法從紫菜中提取紫菜油的方法。
背景技術(shù)：
紫菜屬于紅藻門海藻，作為食品和中藥在我國(guó)已經(jīng)有上千年的應(yīng)用歷史。我國(guó)沿海廣泛栽培。目前紫菜的加工方式是將其做成干品，然后做成調(diào)味的片狀產(chǎn)品，直接食用； 做成片狀產(chǎn)品，作為制作壽司時(shí)的包裹物；做成薄餅狀產(chǎn)品，用于燒湯食用。這些加工方式的附加值和技術(shù)含量非常低。紫菜除含有豐富的蛋白質(zhì)、多糖、氨基酸類物質(zhì)、脂肪、無機(jī)鹽等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。根據(jù)不同的產(chǎn)地和生長(zhǎng)時(shí)間，平均每IOOg干紫菜含蛋白質(zhì)25%-35%，含多糖15%-30%，含氨基酸類物質(zhì)四%_38%，含脂肪1. 2%-3%，含無機(jī)鹽15%-20%。紫菜中的油脂含量，根據(jù)不同產(chǎn)區(qū)和生長(zhǎng)時(shí)間，平均含量1. 2%_3%，其中的成分主要是EPA和DHA這些高度不飽和脂肪酸。不飽和脂肪酸在調(diào)節(jié)血脂、抗動(dòng)脈硬化、抗血栓方面有重要的作用，在維持人體各組織器官正常功能方面也有重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，未見有關(guān)紫菜油提取技術(shù)的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種節(jié)能環(huán)保、高效的溶劑法從紫菜中提取紫菜油的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種溶劑法從紫菜中提取紫菜油的方法，其特點(diǎn)是
(1)以紫菜為原料，經(jīng)干制后水分小于5%；
(2)原料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過40-80目篩；
(3)粉碎后的原料，經(jīng)過造粒機(jī)造粒，粒徑3-5mm，粒長(zhǎng)5_20mm；
(4)粒狀原料進(jìn)入萃取裝置中進(jìn)行萃取，萃取壓力范圍0.4Mpa l.OMpa，溫度為 20°C 45°C，萃取時(shí)間1 3小時(shí)，萃取劑為丙烷、正己烷、環(huán)己烷、丁烷、石油醚、乙醚、六號(hào)溶劑中的任意一種或者為丁烷、丙烷的混合物；
(5)萃取完成后，萃取出來的混合油進(jìn)入減壓蒸發(fā)裝置，壓力范圍-0. 02Mpa -0. 08Mpa，溫度為40°C 60°C ；減壓蒸發(fā)分離出來的粗紫菜油，進(jìn)入精制工序精制，得到紫菜油成品；減壓蒸發(fā)分離出來的萃取劑，經(jīng)回收裝置，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用；
(6)萃取完成后，萃取剩余物經(jīng)減壓蒸發(fā)脫除萃取劑，壓力范圍-0.02Mpa -0. OSMpa, 溫度為40°C 60°C ；減壓蒸發(fā)分離出來萃取劑，進(jìn)入回收系統(tǒng)重復(fù)使用；減壓蒸發(fā)分離出來的濕紫菜粕，進(jìn)入預(yù)干燥工序，制成含水10% 20%的紫菜粕。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，萃取劑為丁烷、丙烷的混合物時(shí)，丙烷占混合物總體積的10 — 20%。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，選用無污染無霉變的干紫菜為原料、或者選用鮮紫菜為原料、或者選用紫菜在提取蛋白質(zhì)?；撬徇^程中的濾除物為原料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，原料經(jīng)干制、粉碎、造粒、萃取，經(jīng)減壓分離后得紫菜油成品，萃取后剩余物也不作為廢料處理，進(jìn)入生產(chǎn)紫菜蛋白、紫菜多糖的浸提工序，可以制成紫菜蛋白成品、多糖成品、氨基酸類產(chǎn)品。萃取劑經(jīng)回收后進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明的方法節(jié)能環(huán)保，是一種高效的紫菜產(chǎn)品深加工技術(shù)。
具體實(shí)施例方式一種溶劑法從紫菜中提取紫菜油的方法
(1)選用無污染無霉變的干紫菜為原料、或者選用鮮紫菜為原料、或者選用紫菜在提取蛋白質(zhì)?；撬徇^程中的濾除物為原料，經(jīng)干制后水分小于5%。(2)原料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過40-80目篩。(3)粉碎后的原料，經(jīng)過造粒機(jī)造粒，粒徑3-5mm，粒長(zhǎng)5_20mm ；原料干燥處理后必須要造粒，以更利于溶劑浸泡萃取。(4)粒狀原料進(jìn)入萃取裝置中進(jìn)行萃取，萃取壓力范圍0. 4Mpa 1. OMpa，溫度為 20°C 45°C，萃取時(shí)間1 3小時(shí)，萃取劑為丙烷、正己烷、環(huán)己烷、丁烷、石油醚、乙醚、六號(hào)溶劑中的任意一種或者為丁烷、丙烷的混合物；萃取劑為丁烷、丙烷的混合物時(shí)，丙烷占混合物總體積的10— 20%。(5)萃取完成后，萃取出來的混合油進(jìn)入減壓蒸發(fā)裝置，壓力范圍-0. 02Mpa -0. 08Mpa，溫度為40°C 60°C ；減壓蒸發(fā)分離出來的粗紫菜油，進(jìn)入精制工序精制，得到紫菜油成品；減壓蒸發(fā)分離出來的萃取劑，經(jīng)回收裝置，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。(6)萃取完成后，萃取剩余物經(jīng)減壓蒸發(fā)脫除萃取劑，壓力范圍-0. 02Mpa -0. 08Mpa，溫度為40°C 60°C ；減壓蒸發(fā)分離出來萃取劑，進(jìn)入回收系統(tǒng)重復(fù)使用；減壓蒸發(fā)分離出來的濕紫菜粕，進(jìn)入預(yù)干燥工序，制成含水10% 20%的紫菜粕。(7)紫菜粕不作為廢料處理，進(jìn)入生產(chǎn)紫菜蛋白、紫菜多糖的浸提工序，分別制成紫菜蛋白成品、多糖成品、氨基酸類產(chǎn)品。下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1
稱取干紫菜100kg，粉碎至40目，造粒粒徑3-5mm，粒長(zhǎng)5_20mm，放入萃取裝置中進(jìn)行萃取，萃取劑為丁烷，萃取壓力0. 5Mpa，溫度45°C，萃取時(shí)間2小時(shí)，分四次進(jìn)行，分別為40min、40 min、20 min、20 min，萃取完成后，將混合油抽至減壓蒸發(fā)罐中減壓分離，壓力-0. 04Mpa，溫度為60°C ；分離出來的粗紫菜油到精制工序精制，得到成品1. 3kg。減壓分離出來的萃取劑經(jīng)過回收裝置，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。萃取后的萃取剩余物經(jīng)過脫除溶劑， 脫除溶劑時(shí)壓力-0. 04Mpa，溫度60°C，完成后得到的濕紫菜粕，進(jìn)入預(yù)干燥工序，制成含水 15%的紫菜粕，紫菜粕進(jìn)入浸提工序，提取蛋白質(zhì)、多糖、和氨基酸類物質(zhì)。減壓分離出來的萃取劑經(jīng)過回收裝置，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。實(shí)施例2:稱取紫菜粕100kg，含水率15%，造粒粒徑3-5mm，粒長(zhǎng)5_20mm，放入萃取裝置中進(jìn)行萃取，萃取劑為丁烷，萃取壓力0. 5Mpa，溫度45°C，萃取時(shí)間2小時(shí)，分四次進(jìn)行，分別為40min、40 min、20 min、20 min，萃取完成后，將混合油抽至減壓蒸發(fā)罐中減壓分離，壓力-0. 04Mpa，溫度為60°C ；分離出來的粗紫菜油到精制工序精制，得到成品0. 9kgo減壓分離出來的萃取劑經(jīng)過回收裝置，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。萃取后的萃取剩余物經(jīng)過脫除溶劑， 脫除溶劑時(shí)壓力-0. 04Mpa，溫度60°C，完成后得到的濕紫菜粕，進(jìn)入預(yù)干燥工序，制成含水 15%的紫菜粕，紫菜粕進(jìn)入浸提工序，提取蛋白質(zhì)、多糖、和氨基酸類物質(zhì)。減壓分離出來的萃取劑經(jīng)過回收裝置，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。
實(shí)施例子3
稱取鮮紫菜600kg，浙水40分鐘，送入干制工序，干料水分596，粉碎至40目，造粒粒徑3-5mm，粒長(zhǎng)5_20mm，放入萃取裝置中進(jìn)行萃取，萃取劑為丙烷，萃取壓力0. 6Mpa,溫度 45°C，萃取時(shí)間2小時(shí)，分四次進(jìn)行，分別為40min、40 min,20 min,20 min，萃取完成后，將混合油抽至減壓蒸發(fā)罐中減壓分離，壓力-0. 04Mpa，溫度為60°C;分離出來的粗紫菜油到精制工序精制，得到成品1.4kg。減壓分離出來的萃取劑經(jīng)過回收裝置，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。 萃取后的萃取剩余物經(jīng)過脫除溶劑，脫除溶劑時(shí)壓力-0. 08Mpa，溫度60°C，完成后得到的濕紫菜粕，進(jìn)入預(yù)干燥工序，制成含水15%的紫菜粕，紫菜粕進(jìn)入浸提工序，提取蛋白質(zhì)、 多糖、和氨基酸類物質(zhì)。減壓分離出來的萃取劑經(jīng)過回收裝置，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種溶劑法從紫菜中提取紫菜油的方法，其特征在于(1)以紫菜為原料，經(jīng)干制后水分小于5%；(2)原料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過40-80目篩；(3)粉碎后的原料，經(jīng)過造粒機(jī)造粒，粒徑3-5mm，粒長(zhǎng)5_20mm；(4)粒狀原料進(jìn)入萃取裝置中進(jìn)行萃取，萃取壓力范圍0.4Mpa l.OMpa，溫度為 20°C 45°C，萃取時(shí)間1 3小時(shí)，萃取劑為丙烷、正己烷、環(huán)己烷、丁烷、石油醚、乙醚、六號(hào)溶劑中的任意一種或者為丁烷、丙烷的混合物；(5)萃取完成后，萃取出來的混合油進(jìn)入減壓蒸發(fā)裝置，壓力范圍-0. 02Mpa -0. 08Mpa，溫度為40°C 60°C ；減壓蒸發(fā)分離出來的粗紫菜油，進(jìn)入精制工序精制，得到紫菜油成品；減壓蒸發(fā)分離出來的萃取劑，經(jīng)回收裝置，進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用；(6)萃取完成后，萃取剩余物經(jīng)減壓蒸發(fā)脫除萃取劑，壓力范圍-0.02Mpa -0. OSMpa, 溫度為40°C 60°C ；減壓蒸發(fā)分離出來萃取劑，進(jìn)入回收系統(tǒng)重復(fù)使用；減壓蒸發(fā)分離出來的濕紫菜粕，進(jìn)入預(yù)干燥工序，制成含水10% 20%的紫菜粕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法從紫菜中提取紫菜油的方法，其特征在于萃取劑為丁烷、丙烷的混合物時(shí)，丙烷占混合物總體積的10 — 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑法從紫菜中提取紫菜油的方法，其特征在于選用無污染無霉變的干紫菜為原料、或者選用鮮紫菜為原料、或者選用紫菜在提取蛋白質(zhì)?；撬徇^程中的濾除物為原料。
全文摘要
一種溶劑法從紫菜中提取紫菜油的方法，以紫菜為原料，經(jīng)干制后水分小于5%；原料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過40-80目篩；經(jīng)過造粒機(jī)造粒；進(jìn)入萃取裝置中進(jìn)行萃取；萃取出來的混合油經(jīng)減壓蒸發(fā)分離出來的粗紫菜油，進(jìn)入精制工序精制，得到紫菜油成品；減壓蒸發(fā)分離出來的萃取劑，經(jīng)回收進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用；萃取剩余物經(jīng)減壓蒸發(fā)脫除萃取劑，制成含水10%～20%的紫菜粕。紫菜粕進(jìn)入生產(chǎn)紫菜蛋白、紫菜多糖的浸提工序，可以制成紫菜蛋白成品、多糖成品、氨基酸類產(chǎn)品。本發(fā)明的方法節(jié)能環(huán)保，是一種高效的紫菜產(chǎn)品深加工技術(shù)。
文檔編號(hào)C07C229/00GK102295987SQ20111022255
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者車升亮 申請(qǐng)人:連云港金海地食品有限公司