專利名稱：一種甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明屬于有機(jī)化工基礎(chǔ)原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化 制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(簡(jiǎn)稱PET)發(fā)明于1944年，1949年率先在英國實(shí)現(xiàn)工業(yè) 化生產(chǎn)，因其有優(yōu)良的性能，成為合成纖維中產(chǎn)量最大的品種。PET在20世紀(jì)70年代以前 一直保持高速發(fā)展，到2000年，聚酯工業(yè)又迎來新的發(fā)展階段。目前PET的產(chǎn)品品種也由 最初的滌綸短纖維擴(kuò)展到目前的滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、無紡布，工程塑 料及復(fù)合多功能性產(chǎn)品等多個(gè)系列上百種產(chǎn)品幾千種規(guī)格，這其中產(chǎn)品系列構(gòu)成也由初期 的100%短纖維發(fā)展到多個(gè)品種均衡發(fā)展。2007年世界PET的生產(chǎn)能力為3445萬噸/年， 預(yù)計(jì)到2012年世界產(chǎn)能將達(dá)到4192萬噸/年。目前我國是世界上最大的PET生產(chǎn)國和消 費(fèi)國，2007年產(chǎn)量即達(dá)到1925. 6萬噸/年，2008年產(chǎn)量為2004. 6萬噸/年。目前PET既可以由對(duì)苯二甲酸(PTA)與乙二醇反應(yīng)得到，稱為PTA法(直接酯化 法)；也可由對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇反應(yīng)得到，稱為DMT法(或酯交換法)，自80 年代以來，新建的PET裝置主要以PTA法的連續(xù)化生產(chǎn)為主。對(duì)二甲苯經(jīng)氧化得對(duì)苯二甲 酸(PTA)，而乙二醇目前主要由乙烯環(huán)氧化得到環(huán)氧乙烷，環(huán)氧乙烷與水直接液相水合制得 乙二醇，即PET的基礎(chǔ)生產(chǎn)原料為對(duì)二甲苯和乙烯，目前對(duì)二甲苯和乙烯主要是由石油化 工路線得到，且屬于完全不同的生產(chǎn)單元。即PET生產(chǎn)對(duì)石油的依賴度非常高，受石油價(jià)格 波動(dòng)和供給的影響巨大。我國屬于石油資源短缺的國家，目前每年消耗3到4億噸的石油，而生產(chǎn)能力只能 維持在1. 8億噸左右，由此導(dǎo)致我國石油進(jìn)口依存度逐年加大。另一方面，我國煤炭資源豐 富，近幾年，我國煤化工出現(xiàn)火熱的局面，各地紛紛上馬各種煤化工項(xiàng)目。作為較為成熟的 煤化工技術(shù)，煤基合成甲醇、二甲醚成為多數(shù)煤化工企業(yè)的首選項(xiàng)目。對(duì)于我國甲醇、二甲 醚項(xiàng)目的規(guī)劃和建設(shè)情況，盡管各種統(tǒng)計(jì)資料存在差異，但一致的結(jié)論是在未來較短時(shí)間 內(nèi)，甲醇、二甲醚的產(chǎn)能將遠(yuǎn)超過實(shí)際的需求，第一批大型甲醇、二甲醚裝置產(chǎn)能釋放后，甲 醇、二甲醚產(chǎn)能過剩局面的出現(xiàn)將不可避免。鑒于目前我國日益增長的PET需求，積極開 展由煤基甲醇、二甲醚制取PET基礎(chǔ)生產(chǎn)原料對(duì)二甲苯和乙烯，不僅為煤炭/天然氣轉(zhuǎn)化制 PET開辟了一條技術(shù)路線，為我國甲醇、二甲醚找到一條現(xiàn)實(shí)可行的出路；而且滿足市場(chǎng)對(duì) PET基礎(chǔ)生產(chǎn)原料對(duì)二甲苯和乙烯的需求，減少PET生產(chǎn)對(duì)石油原料的依賴程度。目前已有多篇專利涉及到甲醇或二甲醚制取乙烯工藝，如US4499327、US6166282、 CN 200710039084、CN200810043238. 7、CN 1156416。甲醇或二甲醚制取對(duì)二甲苯的專 利也很多，如美國專利USP4590321、美國專利USP4686312、US2002/0099249A1、中國專利 CN1880288A、中國專利CN101244969A、中國專利200910090002. 3等。在上述專利中分別論 述了以甲醇或二甲醚為原料，通過催化劑和工藝條件的優(yōu)化，分別制備乙烯或者對(duì)二甲苯 的方法。但在現(xiàn)有的方法與工藝中，主產(chǎn)乙烯或?qū)Χ妆降拇呋瘎┡c工藝差異性很大，要得到匹配量級(jí)的乙烯與對(duì)二甲苯，需要兩套獨(dú)立的生產(chǎn)工藝與催化劑。同時(shí)，其配套的分離系 統(tǒng)差別也非常大。這樣由于投資與管理成本的巨大，導(dǎo)致在實(shí)際的大工業(yè)生產(chǎn)中，一個(gè)企業(yè) 不太可能同時(shí)具有兩種規(guī)模級(jí)原料的生產(chǎn)裝置。從而在降低PET的生產(chǎn)成本上受到嚴(yán)重制 約
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種由甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法，降低 PET在工業(yè)生產(chǎn)中的生產(chǎn)成本?！N甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法，其特征在于，原料甲醇或二 甲醚首先在主反應(yīng)器中經(jīng)金屬_改性分子篩催化劑的選擇性催化作用進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，然后 將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單元，反應(yīng)產(chǎn)物H2、 甲烷、C9RC9以上的烴作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物流返回主反應(yīng)器進(jìn) 行進(jìn)一步反應(yīng)。所述的金屬_改性分子篩催化劑中的金屬組分為鋅、鎵、銀、鉬、銅、鎳、錳、鉻、鉬、 鐵、鑭和鈰中的單一組分、雙組分或雙組分以上的復(fù)合，金屬組分中每種金屬的質(zhì)量占催化 劑總質(zhì)量的0. 10% ；所述的改性分子篩為ZSM-5或ZSM-11。所述改性分子篩的改性方法為元素改性或水熱改性，元素改性方法中改性元素包 括磷、硅和碳，改性元素的質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量的0 5% ；水熱改性溫度為350 800°C， 水蒸氣分壓為0. 01 2Mpa。所述的甲醇或二甲醚的轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件為溫度350 650°C，壓力0. 1 3MPa，重 量空速0. 1 20hr_1o所述主反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器、一段流化床反應(yīng)器或多段流化 床反應(yīng)器。所述目的產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯的摩爾比通過催化劑改性和操作條件的變化在 0. 1 10范圍內(nèi)調(diào)變。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的工藝方 法，通過催化劑性能和反應(yīng)條件調(diào)變及反應(yīng)產(chǎn)物的分離與循環(huán)利用，在一套裝置上實(shí)現(xiàn)了 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯主要原料對(duì)二甲苯和乙烯的煤基生產(chǎn)路線，不僅降低了原料成本， 簡(jiǎn)化了工藝流程，而且克服了對(duì)石化原料依賴性強(qiáng)的缺點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1首先在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為以Zn和P改性的ZSM-5分子篩，其中 Zn含量為3wt%，P含量為5wt% ；進(jìn)料為甲醇；反應(yīng)溫度為450°C，反應(yīng)壓力為0. 15MPa，重 量空速為Uhr—1。然后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單 元，反應(yīng)產(chǎn)物h2、甲烷、C9IC9以上的烴類作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物 流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。
在催化劑活性穩(wěn) 定期內(nèi)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為60. 32%，乙烯質(zhì)量收率為7. 56%， 對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為2. 11。實(shí)施例2首先在一段流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為以Ga和Cu改性的ZSM-Il分子 篩，其中Ga含量為5wt%，Cu含量為Iwt % ；進(jìn)料為二甲醚；反應(yīng)溫度為350°C，反應(yīng)壓力為 IMPa，重量空速為Shr-1。然后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單 元，反應(yīng)產(chǎn)物h2、甲烷、C9IC9以上的烴類作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物 流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。在催化劑活性穩(wěn)定期內(nèi)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為56.75 %，乙烯質(zhì)量收率為 10. 25%，對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為1. 46。實(shí)施例3首先在一段流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為以Cr和Pt改性的ZSM-Il分子 篩，其中Cr含量為lwt%，Pt含量為0. 5wt% ；進(jìn)料為甲醇，反應(yīng)溫度為650°C，反應(yīng)壓力為 3MPa，重量空速為1. 2hr_10然后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單 元，反應(yīng)產(chǎn)物h2、甲烷、C9IC9以上的烴類作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物 流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。在催化劑活性穩(wěn)定期內(nèi)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為50.23 %，乙烯質(zhì)量收率為 15. 25%，對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為0. 88。實(shí)施例4首先在一段流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為以Mo和Ni改性的ZSM-5分子 篩，其中Mo含量為10wt%，Ni含量為2wt% ；進(jìn)料為甲醇，反應(yīng)溫度為475°C，反應(yīng)壓力為 0. IMPa，重量空速為l.Ohr-1。然后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單 元，反應(yīng)產(chǎn)物h2、甲烷、C9IC9以上的烴類作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物 流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。在催化劑活性穩(wěn)定期內(nèi)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為65. 26%，乙烯質(zhì)量收率為7. 25%， 對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為2. 38。實(shí)施例5首先在一段流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為以Ga和Mn和Fe改性的ZSM-5分 子篩，其中Ga含量為5wt%，Mn含量為0. Iwt % ；Fe含量為0. 2wt% ；進(jìn)料為二甲醚，反應(yīng)溫 度為480°C，反應(yīng)壓力為0. IMPa，重量空速為ZOhr—1。然后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單 元，反應(yīng)產(chǎn)物h2、甲烷、C9IC9以上的烴類作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物 流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。在催化劑活性穩(wěn)定期內(nèi)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為45. 25 %，乙烯質(zhì)量收率為 15. 32%，對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為0. 78。實(shí)施例6
首先在兩段流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為以經(jīng)Zn、La和P改性的ZSM-5分 子篩，其中Zn含量為5wt%，La含量為lwt%，P含量為0. Iwt% ；進(jìn)料為甲醇，反應(yīng)溫度為 350°C，反應(yīng)壓力為0. IMPa，重量空速為lOhr—1。然后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單 元，反應(yīng)產(chǎn)物H2、甲烷、C9RC9以上的烴類作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物 流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。在催化劑積碳為0時(shí)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為60. 32%，乙烯質(zhì)量收率為10. 52%, 對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為1. 51。當(dāng)催化劑積碳量達(dá)到0. 5 %時(shí)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為 56. 68%，乙烯質(zhì)量收率為14. 23%，對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為1. 05。實(shí)施例7首先在一段流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為以Ag和Ce和P改性的ZSM-11分 子篩，其中Ag含量為3wt%，Ce含量為lwt%，P含量為5wt%。催化劑首先在350°C，水蒸 氣分壓為0. IMpa的條件下水熱3hr，然后進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)。進(jìn)料為甲醇；反應(yīng)溫度為470°C， 反應(yīng)壓力為0. 2MPa，重量空速為1. Ohr—1。然后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單 元，反應(yīng)產(chǎn)物h2、甲烷、C9IC9以上的烴類作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物 流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。在催化劑活性穩(wěn)定期內(nèi)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為61. 45%，乙烯質(zhì)量收率為 12. 21%，對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為1. 33。實(shí)施例8首先在四段流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為以Zn和P改性的ZSM-5分子篩， 其中Zn含量為3wt%，P含量為lwt%。催化劑首先在800°C，水蒸氣分壓為2Mpa的條件下 水熱5hr，然后進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)。進(jìn)料為甲醇；反應(yīng)溫度為475°C，反應(yīng)壓力為0. IMPa，重量 空速為2. Ohr—1。然后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單 元，反應(yīng)產(chǎn)物h2、甲烷、C9IC9以上的烴類作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物 流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。在催化劑活性穩(wěn)定期內(nèi)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為55.46 %，乙烯質(zhì)量收率為 15. 26%，對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為0. 96。實(shí)施例9 首先在移動(dòng)床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為以Zn和P改性的ZSM-5分子篩，其中 Zn含量為3wt%，P含量為Iwt%。催化劑首先在500°C，水蒸氣分壓為0. 2Mpa的條件下水 熱5hr，然后進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)。進(jìn)料為二甲醚。反應(yīng)溫度為475°C，反應(yīng)壓力為0. lOMPa，重 量空速為lhr—1。然后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單 元，反應(yīng)產(chǎn)物h2、甲烷、C9IC9以上的烴類作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物 流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。在催化劑活性穩(wěn)定期內(nèi)，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為57. 68%，乙烯質(zhì)量收率為16. 25， 對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為0. 94。
實(shí)施例10采用經(jīng)Ag和P改性ZSM-11分子篩為催化劑，其中Ag含量為3wt %，P含量為 0. 7wt%，在帶再生器的循環(huán)流化床中進(jìn)行二甲醚轉(zhuǎn)化反應(yīng)；操作條件為反應(yīng)溫度475°C， 反應(yīng)壓力0. lOMPa，重量空速l.Ohr—1 ；再生溫度650°C，再生壓力為常壓，再生氣氛為空氣， 催化劑上的殘?zhí)靠刂圃?.5%。反應(yīng)后的物料進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)，乙烯和對(duì)二甲苯作為產(chǎn) 物，H2、 甲烷丄9及(9以上的烴類作為副產(chǎn)物排出系統(tǒng)，剩余物料全部返回系統(tǒng)參與反應(yīng)。催 化劑在裝置上運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)后，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為69. 78 %，乙烯質(zhì)量收率為6.33%，對(duì) 二甲苯與乙烯的摩爾比為2. 91。當(dāng)其他條件不變，反應(yīng)溫度降低到450°C，對(duì)二甲苯質(zhì)量收 率為60. 25%，乙烯質(zhì)量收率為8. 32%，對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為1. 91。實(shí)施例11采用經(jīng)Zn、P和硅改性ZSM-5分子篩為催化劑，其中Zn含量為4. 5wt%,P含量為 0. 7wt%，硅含量為1. 5%，催化劑首先在500°C，水蒸氣分壓為0. IMpa的條件下水熱4hr， 然后在帶再生器的循環(huán)流化床中進(jìn)行甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)；操作條件為反應(yīng)溫度460°C，反應(yīng)壓 力0.05MPa，重量空速0. Qhr"1 ；再生溫度700°C，再生壓力為常壓，再生氣氛為空氣，催化劑 上的殘?zhí)靠刂圃?. 09%。反應(yīng)后的物料進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)，乙烯和對(duì)二甲苯作為產(chǎn)物，H2, 甲烷、C9RC9以上的烴類作為副產(chǎn)物排出系統(tǒng)，剩余物料全部返回系統(tǒng)參與反應(yīng)。催化劑 在裝置上運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，對(duì)二甲苯質(zhì)量收率為56. 58 %，乙烯質(zhì)量收率為15. 21 %，對(duì)二甲 苯與乙烯的摩爾比為0. 98。當(dāng)其他條件不變，將重量空速降為0. 時(shí)，對(duì)二甲苯質(zhì)量 收率為57. 21%，乙烯質(zhì)量收率為15. 09%，對(duì)二甲苯與乙烯的摩爾比為1。以上具體實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明保護(hù)范圍以申請(qǐng)的權(quán)利要求為 準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法，其特征在于，原料甲醇或二甲 醚首先在主反應(yīng)器中經(jīng)金屬-改性分子篩催化劑的選擇性催化作用進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，然后將 反應(yīng)產(chǎn)物分離，反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單元，反應(yīng)產(chǎn)物h2、甲 烷、CjC9以上的烴作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法，其特征 在于，所述金屬-改性分子篩催化劑中的金屬組分為鋅、鎵、銀、鉬、銅、鎳、錳、鉻、鉬、鐵、鑭 和鈰中的單一組分、雙組分或雙組分以上的復(fù)合，金屬組分中每種金屬的質(zhì)量占催化劑總 質(zhì)量的0. 10% ；所述的改性分子篩為ZSM-5或ZSM-11。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法，其特征 在于，所述改性分子篩的改性方法為元素改性或水熱改性，元素改性方法中改性元素包括 磷、硅和碳，改性元素的質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量的0 5% ；水熱改性溫度為350 800°C，水 蒸氣分壓為0. 01 2Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法，其特征 在于，所述的甲醇或二甲醚的轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件為溫度350 650°C，壓力0. 1 3MPa，重量空 速 0. 1 20hr-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法，其特征 在于，所述主反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器、一段流化床反應(yīng)器或多段流化床反 應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法，其特征 在于，所述目的產(chǎn)物對(duì)二甲苯和乙烯的摩爾比通過催化劑改性和操作條件的變化在0. 1 10范圍內(nèi)調(diào)變。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于有機(jī)化工基礎(chǔ)原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種由甲醇或二甲醚轉(zhuǎn)化制取對(duì)二甲苯和乙烯的方法。該方法是將原料甲醇或二甲醚在主反應(yīng)器中經(jīng)金屬-改性分子篩催化劑的選擇性催化作用進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后將產(chǎn)物分離，將反應(yīng)產(chǎn)物二甲苯和乙烯作為目的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)操作單元，反應(yīng)產(chǎn)物H2、甲烷、C9及C9以上的烴作為副產(chǎn)物輸出系統(tǒng)，其余反應(yīng)產(chǎn)物作為循環(huán)物流返回主反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。采用本工藝方法，通過催化劑性能和操作條件的調(diào)變及反應(yīng)產(chǎn)物的分離與循環(huán)利用，在一套裝置上實(shí)現(xiàn)了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基礎(chǔ)生產(chǎn)原料對(duì)二甲苯和乙烯的煤基生產(chǎn)路線，不僅降低了原料成本，而且克服了對(duì)石化原料依賴性強(qiáng)的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C15/08GK102126915SQ20111000535
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者湯效平, 騫偉中, 魏飛 申請(qǐng)人:清華大學(xué)