專利名稱：一種連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝，尤其是一種利用立式連 續(xù)結(jié)晶罐連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝方法，屬于功能糖醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
麥芽糖醇是一種功能性甜味劑， 一般由麥芽糖經(jīng)氫化反應(yīng)制備。因其 具有高甜度、高穩(wěn)定性、不易引起細(xì)菌發(fā)酵等特性，在低熱值、減肥和對 牙齒腐蝕性低的食品以及糖尿病患者食品中被廣泛應(yīng)用。由于麥芽糖醇很 容易吸濕、容易潮解，因而難以結(jié)晶，而液體麥芽糖醇運(yùn)輸與使用不方便。 為解決該問題，已提出了很多將麥芽糖醇結(jié)晶化的技術(shù)方案。但是目前無 論是國內(nèi)還是國際上大多是利用臥式結(jié)晶罐，采用間歇式結(jié)晶法進(jìn)行麥芽 糖醇結(jié)晶，即首先將臥式結(jié)晶罐注滿料，然后根據(jù)降溫曲線梯度降溫，過 程中加入一定數(shù)量的晶種輔助結(jié)晶，整罐物料溫度相同，按同一梯度降溫， 直到結(jié)晶過程結(jié)束，結(jié)晶完成后，結(jié)晶罐內(nèi)物料全部送至分離工序，然后 重新進(jìn)料。這種生產(chǎn)工藝存在多種弊端(1)每臺結(jié)晶罐的結(jié)晶周期都包 含單獨(dú)進(jìn)料、添加晶種、養(yǎng)晶、出料時間，造成了結(jié)晶周期長、生產(chǎn)效率 低；(2)結(jié)晶罐容量小，如擴(kuò)大產(chǎn)量就必須增加結(jié)晶罐的數(shù)量，頻繁的操 作會耗費(fèi)大量的人力和物力；(3)結(jié)晶罐采用夾套降溫，物料受熱不均勻， 影響總體降溫和結(jié)晶效果；(4)結(jié)晶罐攪拌翅與晶粒摩擦，容易產(chǎn)生金屬 雜質(zhì)和使晶粒破碎。
中國專利200520078682.4，公開了一種多級盤管振動式連續(xù)冷卻結(jié)晶 器，文中提到可根據(jù)工藝參數(shù)的不同對冷卻單元進(jìn)行分組控制，使物料的 結(jié)晶過程順利進(jìn)行，但對于不同的原料有不同的工藝方法，文中并沒有涉 及；專利號為07/14953B公開了一種含麥芽糖醇糖蜜晶體的制造方法，該 方法將麥芽糖醇的水溶液連續(xù)提供給具有細(xì)長冷卻區(qū)和揉合區(qū)的擠出機(jī)， 在晶種的存在下進(jìn)行連續(xù)冷卻和揉合，得到麥芽糖醇膏，然后從擠出嘴中將糖醇膏連續(xù)擠出，得到含麥芽糖醇糖蜜的晶體，盡管該方法在使用操作 連續(xù)化方面得到成功，但使用了具有細(xì)長冷卻區(qū)的擠出機(jī)，為了進(jìn)行高濃 度的濃縮過程，溫度不可避免地變高，不利于以后的冷卻結(jié)晶，并且高濃 度的麥芽糖醇漿由于冷卻使溫度下降導(dǎo)致粘度變大，進(jìn)行揉合操作時需要
大功率的設(shè)備，使運(yùn)行成本增加；中國專利200710018179.3公開了一種結(jié) 晶果糖在立式連續(xù)結(jié)晶器上的生產(chǎn)工藝，披露了立式連續(xù)結(jié)晶器在結(jié)晶果 糖生產(chǎn)上的應(yīng)用情況，但該工藝方法并不能用來指導(dǎo)或直接應(yīng)用于生產(chǎn)結(jié) 晶麥芽糖醇。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的結(jié)晶麥芽糖醇生產(chǎn)工藝上存在的不足，本發(fā)明所要解決的 技術(shù)問題是，提供一種連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝，以解決生產(chǎn)過程中 麥芽糖醇連續(xù)結(jié)晶以及物料連續(xù)進(jìn)出的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化運(yùn)行。
為解決所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是， 一種連續(xù)生產(chǎn)結(jié)
晶麥芽糖醇的工藝，其包括下列內(nèi)容
a、 將麥芽糖醇漿蒸發(fā)濃縮至干物質(zhì)質(zhì)量百分比濃度為30-90%,其干 物質(zhì)中麥芽糖醇含量>92%，調(diào)整溫度為55-85°C;
b、 將所得物料打入立式連續(xù)結(jié)晶罐，待物料到達(dá)液位的5—20% 時，啟動罐底的液壓攪拌；
c、 當(dāng)結(jié)晶罐中物料距罐頂0. 5—3. 0米時，停止進(jìn)料，啟動冷 卻系統(tǒng)循環(huán)泵，對物料進(jìn)行降溫養(yǎng)晶；在整個降溫過程中，冷卻 盤管水溫和物料溫度之差為2 — 8。C;結(jié)晶罐中設(shè)置有各自獨(dú)立的上 中下三套冷卻裝置，每2小時降低一次各層冷卻水的溫度設(shè)定， 逐漸形成上高下低的梯度，最后把上中下三套冷卻水的溫度分別 設(shè)定為35°C、 30°C、 25°C,冷卻水流量控制在10-25立方米/小時； 冷卻盤管水和物料溫度的溫差需要控制，因為太大的溫差會造成 大量晶核的形成，增加淤漿黏度，從而降低分離效率。
d、 經(jīng)過50 70小時的降溫養(yǎng)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到干基40-50% 時，即可出料；e、 出料時，打開出料閥，啟動出料泵出料，同時打開晶種循 環(huán)泵，回流部分物料作為晶種重新回到立式連續(xù)結(jié)晶罐中，并且 打開進(jìn)料閥進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料流量，保持滿罐運(yùn)行；
f、 將所得的結(jié)晶麥芽糖醇膏離心、烘干、包裝，得到麥芽糖 醇含量為99. 00—99. 99%的結(jié)晶麥芽糖醇成品。
優(yōu)化的，上述連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝，包括下列內(nèi)容
a、 將麥芽糖醇漿蒸發(fā)濃縮至干物質(zhì)質(zhì)量百分比濃度為76-80%，其干 物質(zhì)中麥芽糖醇含量92-95%,調(diào)整溫度為65-75°C;
b、 將所得物料打入立式連續(xù)結(jié)晶罐，待物料到達(dá)液位的8—15% 時，啟動罐底的液壓攪拌；
c、 當(dāng)結(jié)晶罐中物料距罐頂0. 8—1. 5米時，停止進(jìn)料，啟動冷 卻系統(tǒng)循環(huán)泵，對物料進(jìn)行降溫養(yǎng)晶；在整個降溫過程中，冷卻 盤管水溫和物料溫度之差為2—8。C;結(jié)晶罐中設(shè)置有各自獨(dú)立的上 中下三套冷卻裝置，每2小時降低一次各層冷卻水的溫度設(shè)定， 逐漸形成上高下低的梯度，最后把上中下三套冷卻水的溫度分別 設(shè)定為35°C、 30°C、 25°C，冷卻水流量控制在13-18立方米/小時；
d、 經(jīng)過55 64小時的降溫養(yǎng)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到干基42-48% 時，即可出料；
e、 出料時，打開出料閥，啟動出料泵出料，同時打開晶種循 環(huán)泵，回流部分物料作為晶種重新回到立式連續(xù)結(jié)晶罐中，并且 打開進(jìn)料閥進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料流量，保持滿罐運(yùn)行；
f、 將所得的結(jié)晶麥芽糖醇膏離心、烘干、包裝，得到結(jié)晶麥
芽糖醇成-口-
上述的連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝，其步驟b所述液壓攪拌其頻 率設(shè)定為0. 5—3. 0分鐘一個往復(fù)行程，優(yōu)選1-2分鐘一個往復(fù)行 程。
上述的連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝，其步驟e所述保持滿罐運(yùn)行， 運(yùn)行正常后，將DCS控制點(diǎn)設(shè)為自動，通過計算機(jī)對結(jié)晶過程進(jìn) 行精確控制。上述的連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝，其步驟f所述的結(jié)晶麥芽糖 醇成品，其結(jié)晶麥芽糖醇的晶型有長方體型、正四面體型和三角 錐型。
本發(fā)明將立式連續(xù)結(jié)晶器應(yīng)用到麥芽糖醇生產(chǎn)中，輔以各種環(huán)節(jié)參數(shù) 的優(yōu)化設(shè)置，從而形成一種連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝，可實現(xiàn)大規(guī)模 的物料結(jié)晶。
本發(fā)明的立式連續(xù)結(jié)晶技術(shù)，所涉及的一種主要設(shè)備為立式連續(xù)結(jié)晶 器，其包括立式連續(xù)結(jié)晶罐、液壓系統(tǒng)、物料降溫系統(tǒng)等。該立式連續(xù)結(jié) 晶器的外形為立式長圓筒狀，上部為平面上蓋，上蓋上設(shè)有大梁，用于安 裝冷卻裝置和布料裝置，底部為壓制的錐形封頭。冷卻系統(tǒng)是由定型對稱 的塊形冷卻盤管制成，固定在升降管上，能夠上下擺動給物料造成一定的 沖擊對物料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。冷卻裝置的垂直移動，是由安裝在結(jié)晶器頂部 的液壓缸而產(chǎn)生的，液壓裝置產(chǎn)生兩個垂直移動的速度，這種設(shè)計不需任 何軸承或填料箱的支持。
結(jié)晶器工作時，需結(jié)晶的物料用泵從頂部送入結(jié)晶器，并由攪拌器均 勻布料，物料通過沖擊推動力，依次經(jīng)過塊型冷卻盤管，結(jié)晶完畢的物料 從底部排出，冷卻水通過軟管進(jìn)入冷卻水管，從頂部流到底部再流回到頂 部與物料對流，盤管在物料中上下移動的同時也起到了自身清洗作用，只 要冷卻盤管始終在液面以下并保持結(jié)晶冷卻曲線，就可保證結(jié)晶連續(xù)通順， 形成物料的進(jìn)料、結(jié)晶、出料的動態(tài)平衡，實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶，生產(chǎn)效率大大
提高。該系統(tǒng)的操作可由DCS控制，實現(xiàn)生產(chǎn)的無人化管理，大大提高生 產(chǎn)效率和生產(chǎn)控制的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明的有益效果是(1)解決結(jié)晶麥芽糖醇生產(chǎn)過程中結(jié)晶不能連 續(xù)的問題，實現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出及生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行；(2)多層盤管梯級降 溫，使物料降溫均勻、可控，結(jié)晶效果好；(3)降低工人的勞動強(qiáng)度。
本發(fā)明所涉及的設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備，所涉及的物料為本行業(yè)常用原料， 均自市場上購得。
本發(fā)明所涉及的檢測方法均為本行業(yè)慣常應(yīng)用的方法。


下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1是應(yīng)用本發(fā)明的工藝制備的結(jié)晶麥芽糖醇的晶型圖。
具體實施方式
實施例1:
(1)按常規(guī)方法將玉米淀粉經(jīng)a-淀粉酶液化后，再經(jīng)(3-淀粉酶、普 魯蘭酶和麥芽糖生成酶糖化，得到麥芽糖漿，將此麥芽糖漿加氫，得到麥 芽糖醇溶液，再經(jīng)脫色、離交、蒸發(fā)得到質(zhì)量百分比濃度為76%的麥芽糖 醇漿，其麥芽糖醇含量為93%，溫度為75。C，將此物料打入立式連續(xù)結(jié)晶 罐中；
(2) 待物料到達(dá)液位的10%時，啟動罐底的攪拌和液壓攪拌，
并把液壓攪拌的頻率設(shè)定為兩分鐘一個往復(fù)行程；
(3) 當(dāng)物料距罐頂約1米時，停止進(jìn)料，啟動冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵， 對物料進(jìn)行降溫養(yǎng)晶。每2小時降低一次各層冷卻水的溫度設(shè)定，
并逐漸形成上高下低的梯度，最后把上中下三套冷卻水的溫度分 別設(shè)定為35°C、 30°C、 25°C，冷卻水流量控制在13立方米/小時；
(4) 經(jīng)過55小時的降溫養(yǎng)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到42% (干基)， 即達(dá)到出料的時機(jī)；
(5) 打開出料閥，啟動出料泵出料，同時打開晶種循環(huán)泵，回流
部分物料作為晶種重新回到立式連續(xù)結(jié)晶罐中 ，
(6) 打開進(jìn)料閥進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料流量，保持滿罐運(yùn)行；
(7) 結(jié)晶醇膏經(jīng)離心、烘干、包裝，得到麥芽糖醇含量為99. 3%
的結(jié)晶麥芽糖醇成品。 實施例2:
(1)按常規(guī)方法將玉米淀粉經(jīng)a-淀粉酶液化后，再經(jīng)卩-淀粉酶、普 魯蘭酶和麥芽糖生成酶糖化，得到麥芽糖漿，將此麥芽糖漿加氫，得到麥 芽糖醇溶液，再經(jīng)脫色、離交、蒸發(fā)得到質(zhì)量百分比濃度為80%的麥芽糖 醇液，其麥芽糖醇含量為95%，溫度為70。C，將此物料打入立式連續(xù)結(jié)晶(2) 待物料到達(dá)液位的15%時，啟動罐底的攪拌和液壓攪拌， 并把液壓攪拌的頻率設(shè)定為一分鐘一個往復(fù)行程；
(3) 當(dāng)物料距罐頂約1. 5米時，停止進(jìn)料，啟動冷卻系統(tǒng)循環(huán) 泵，對物料進(jìn)行降溫養(yǎng)晶。每2小時降低一次各層冷卻水的溫度 設(shè)定，并逐漸形成上高下低的梯度，最后把上中下三套冷卻水的 溫度分別設(shè)定為35°C， 30°C， 25°C。冷卻水流量控制在15立方米/ 小時；
(4) 經(jīng)過60小時的降溫養(yǎng)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到45% (干基)時， 即達(dá)到出料的時機(jī)；
(5) 打開出料閥，啟動出料泵出料，同時打開晶種循環(huán)泵，回 流部分物料作為晶種重新回到立式連續(xù)結(jié)晶罐中；
(6) 打開進(jìn)料閥進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料流量，保持滿罐運(yùn)行； (7)結(jié)晶醇膏經(jīng)離心、烘干、包裝，得到麥芽糖醇含量為99.7%
的結(jié)晶麥芽糖醇成 品。 實施例3:
(1)按常規(guī)方法將玉米淀粉經(jīng)a-淀粉酶液化后，再經(jīng)(3-淀粉酶、普 魯蘭酶和麥芽糖生成酶糖化，得到麥芽糖漿，將此麥芽糖漿加氫，得到麥 芽糖醇溶液，再經(jīng)脫色、離交、蒸發(fā)得到質(zhì)量百分比濃度為78%的麥芽糖 醇液，其麥芽糖醇含量為92%，溫度為65'C，將此物料打入立式連續(xù)結(jié)晶
(2) 待物料到達(dá)液位的8%時，啟動罐底的攪拌和液壓攪拌，并 把液壓攪拌的頻率設(shè)定為1.5分鐘一個往復(fù)行程；
(3) 當(dāng)物料距罐頂約0. 8米時，停止進(jìn)料，啟動冷卻系統(tǒng)循環(huán) 泵，對物料進(jìn)行降溫養(yǎng)晶。每2小時降低一次各層冷卻水的溫度 設(shè)定，并逐漸形成上高下低的梯度，最后把上中下三套冷卻水的 溫度分別設(shè)定為35°C、 30°C、 25°C，冷卻水流量控制在18立方米/ 小時； ，
(4) 經(jīng)過64小時的降溫養(yǎng)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到48% (干基)時，即達(dá)到出料的時機(jī)；
(5) 打開出料閥，啟動出料泵出料，同時打開晶種循環(huán)泵，回 流部分物料作為晶種重新回到立式連續(xù)結(jié)晶罐中；
(6) 打開進(jìn)料閥進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料流量，保持滿罐運(yùn)行； (7)結(jié)晶醇膏經(jīng)離心、烘干、包裝，得到麥芽糖醇含量為99.6%
的結(jié)晶麥芽糖醇成 品o .實施例4:
(1)按常規(guī)方法將玉米淀粉經(jīng)a-淀粉酶液化后，再經(jīng)卩-淀粉酶、普 魯蘭酶和麥芽糖生成酶糖化，得到麥芽糖漿，將此麥芽糖漿加氫，得到麥 芽糖醇溶液，再經(jīng)脫色、離交、蒸發(fā)得到質(zhì)量百分比濃度為30%的麥芽糖 醇漿，其麥芽糖醇含量為94%，溫度為85-C，將此物料打入立式連續(xù)結(jié)晶
(2) 待物料到達(dá)液位的20%時，啟動罐底的攪拌和液壓攪拌， 并把液壓攪拌的頻率設(shè)定為三分鐘一個往復(fù)行程；
(3) 當(dāng)物料距罐頂約0. 5米時，停止進(jìn)料，啟動冷卻系統(tǒng)循環(huán) 泵，對物料進(jìn)行降溫養(yǎng)晶。每2小時降低一次各層冷卻水的溫度 設(shè)定，并逐漸形成上高下低的梯度，最后把上中下三套冷卻水的 溫度分別設(shè)定為35°C、 30°C、 25°C，冷卻水流量控制在25立方米/ 小時；
(4) 經(jīng)過70小時的降溫養(yǎng)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到40% (干基)， 即達(dá)到出料的時機(jī)；
(5) 打開出料閥，啟動出料泵出料，同時打開晶種循環(huán)泵，回流
部分物料作為晶種重新回到立式連續(xù)結(jié)晶罐中；
(6) 打開進(jìn)料閥進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料流量，保持滿罐運(yùn)行； 運(yùn)行正常后，將DCS控制點(diǎn)設(shè)為自動，通過計算機(jī)對結(jié)晶過程進(jìn) 行精確控制；
(7) 結(jié)晶醇膏經(jīng)離心、烘干、包裝，得到麥芽糖醇含量為99.99% 的結(jié)晶麥芽糖醇成 品。
實施例5:(1)按常規(guī)方法將玉米淀粉經(jīng)ci-淀粉酶液化后，再經(jīng)(3-淀粉酶、普 魯蘭酶和麥芽糖生成酶糖化，得到麥芽糖槳，將此麥芽糖漿加氫，得到麥 芽糖醇溶液，再經(jīng)脫色、離交、蒸發(fā)得到質(zhì)量百分比濃度為90%的麥芽糖 醇漿，其麥芽糖醇含量為92%，溫度為55"C，將此物料打入立式連續(xù)結(jié)晶
(2) 待物料到達(dá)液位的5%時，啟動罐底的攪拌和液壓攪拌，并 把液壓攪拌的頻率設(shè)定為半分鐘一個往復(fù)行程；
(3) 當(dāng)物料距罐頂約3米時，停止進(jìn)料，啟動冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵， 對物料進(jìn)行降溫養(yǎng)晶。每2小時降低一次各層冷卻水的溫度設(shè)定， 并逐漸形成上高下低的梯度，最后把上中下三套冷卻水的溫度分 別設(shè)定為35°C、 30°C、 25°C，冷卻水流量控制在10立方米/小時；
(4) 經(jīng)過50小時的降溫養(yǎng)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到50% (干基)， 即達(dá)到出料的時機(jī)；
(5) 打開出料閥，啟動出料泵出料，同時打開晶種循環(huán)泵，回流 部分物料作為晶種重新回到立式連續(xù)結(jié)晶罐中；
(6) 打開進(jìn)料閥進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料流量，保持滿罐運(yùn)行； 運(yùn)行正常后，將DCS控制點(diǎn)設(shè)為自動，通過計算機(jī)對結(jié)晶過程進(jìn) 行精確控制；
(7) 結(jié)晶醇膏經(jīng)離心、烘干、包裝，得到麥芽糖醇含量為99.0% 的結(jié)晶麥芽糖醇成品。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝，其包括下列內(nèi)容a、將麥芽糖醇漿蒸發(fā)濃縮至干物質(zhì)質(zhì)量百分比濃度為30-90％，其干物質(zhì)中麥芽糖醇含量≥92％，調(diào)整溫度為55-85℃；b、將所得物料打入立式連續(xù)結(jié)晶罐，待物料到達(dá)液位的5—20％時，啟動罐底的液壓攪拌；c、當(dāng)結(jié)晶罐中物料距罐頂0.5—3.0米時，停止進(jìn)料，啟動冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵，對物料進(jìn)行降溫養(yǎng)晶；在整個降溫過程中，冷卻盤管水溫和物料溫度之差為2—8℃；結(jié)晶罐中設(shè)置有各自獨(dú)立的上中下三套冷卻裝置，每2小時降低一次各層冷卻水的溫度設(shè)定，逐漸形成上高下低的梯度，最后把上中下三套冷卻水的溫度分別設(shè)定為35℃、30℃、25℃，冷卻水流量控制在10-25立方米/小時；d、經(jīng)過50～70小時的降溫養(yǎng)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到干基40-50％時，即可出料；e、出料時，打開出料閥，啟動出料泵出料，同時打開晶種循環(huán)泵，回流部分物料作為晶種重新回到立式連續(xù)結(jié)晶罐中，并且打開進(jìn)料閥進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料流量，保持滿罐運(yùn)行；f、將所得的結(jié)晶麥芽糖醇膏離心、烘干、包裝，得到麥芽糖醇含量為99.00—99.99％的結(jié)晶麥芽糖醇成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其包括下列內(nèi)容a、 將麥芽糖醇漿蒸發(fā)濃縮至干物質(zhì)質(zhì)量百分比濃度為76-80%，其干 物質(zhì)中麥芽糖醇含量92-95%，調(diào)整溫度為65-75°C;b、 將所得物料打入立式連續(xù)結(jié)晶罐，待物料到達(dá)液位的8—15%時，啟動罐底的液壓攪拌；c、 當(dāng)結(jié)晶罐中物料距罐頂0. 8—1. 5米時，停止進(jìn)料，啟動冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵，對物料進(jìn)行降溫養(yǎng)晶；在整個降溫過程中，冷卻 盤管水溫和物料溫度之差為2—8。C;結(jié)晶罐中設(shè)置有各自獨(dú)立的上 中下三套冷卻裝置，每2小時降低一次各層冷卻水的溫度設(shè)定，逐漸形成上高下低的梯度，最后把上中下三套冷卻水的溫度分別設(shè)定為35°C、 30°C、 25°C，冷卻水流量控制在13-18立方米/小時；d、 經(jīng)過55 64小時的降溫養(yǎng)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到干基42-48% 時，即可出料；e、 出料時，打開出料閥，啟動出料泵出料，同時打開晶種循 環(huán)泵，回流部分物料作為晶種重新回到立式連續(xù)結(jié)晶罐中，并且 打開進(jìn)料閥進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料流量，保持滿罐運(yùn)行；f、 將所得的結(jié)晶麥芽糖醇膏離心、烘干、包裝，得到結(jié)晶麥 芽糖醇成品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于其步驟b所述液 壓攪拌其頻率設(shè)定為0. 5—3. 0分鐘一個往復(fù)行程。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于步驟b所述液壓攪 拌其頻率設(shè)定為l-2分鐘一個往復(fù)行程。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于其步驟e所述保持滿 罐運(yùn)行，其為運(yùn)行正常后，將DCS控制點(diǎn)設(shè)為自動，通過計算機(jī) 對結(jié)晶過程進(jìn)行精確控制，滿罐運(yùn)行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于其步驟f所述的結(jié)晶麥芽糖醇成品，其結(jié)晶麥芽糖醇的晶型有長方體型、正四面體型 和三角錐型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶麥芽糖醇的工藝，可實現(xiàn)大規(guī)模的物料結(jié)晶，解決了結(jié)晶麥芽糖醇生產(chǎn)過程中結(jié)晶不能連續(xù)的問題，實現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出及生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行；尤其多層盤管梯級降溫，使物料降溫均勻、可控，結(jié)晶效果好；還可以降低工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號C07H15/00GK101486741SQ20081023834
公開日2009年7月22日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者魯 孫, 李令平, 熊先鋒, 趙光輝 申請人:山東福田投資有限公司