專利名稱：異丙醚回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型特別涉及一種從異丙醇副產(chǎn)疊合油中回收 異丙醚的回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
石化行業(yè)生產(chǎn)異丙醇裝置的副產(chǎn)物中，有一部分疊合 油，疊合油的組成為碳六油、異丙醚、碳六油以上，其中異
丙醚的含量高達(dá)40%左右，這些組分形成共沸物，常規(guī)精餾 難以分離，因此目前未作分離，直接將此物料添加到汽油中 外賣，是此物料的唯一利用方法。此種方法并未給汽油組分 帶來好處，況且異丙醚的價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于汽油價格，因此混合 油添加到汽油中是資源的浪費。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題， 提供一種無三廢排放、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備投資小，可提高產(chǎn)品 附加值的異丙醚回收系統(tǒng)。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它由共沸精餾系統(tǒng)、水洗精 制系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)組成，其特殊之處是共沸精餾系統(tǒng) 是由共沸精餾塔1和異丙醚精餾塔2兩塔組成，水洗精制系統(tǒng)
是由異丙醚水洗塔4和異丙醚精制塔5兩塔組成，溶劑回收系 統(tǒng)是頭油水洗塔3和溶劑回收塔6兩塔組成，共沸精餾塔l的 一個出料口102通過管路與頭油水洗塔3的進(jìn)料口301連接、 另一個出料口103通過管路與異丙醚精餾塔2的進(jìn)料口201連 接，頭油水洗塔3的出料口302與儲罐7連接，異丙醚精餾塔2 的一個出料口202通過管路與異丙醚水洗塔4的進(jìn)料口401連 接、另一個出料口203通過管路與儲罐7連接，異丙醚水洗塔 4的出料口 402通過管路與異丙醚精制塔5的進(jìn)料口 501連接， 頭油水洗塔3和異丙醚水洗塔4的進(jìn)水口303、 403位于塔頂且 通過管路與溶劑回收塔6的出水口603連接、頭油水洗塔3和 異丙醚水洗塔4的出水口304、 404位于塔底且通過管路與溶 劑回收塔6的進(jìn)料口601連接，溶劑回收塔6的出料口602為溶 劑出口且通過管路與共沸精餾塔1的溶劑進(jìn)料口101連接， 異丙醚精制塔5的一個出料口503位于塔底與成品罐8連接、 另一個出料口502位于塔頂與共沸精餾塔1的進(jìn)料口101連 接。
上述的異丙醚回收系統(tǒng)，所述的共沸精餾塔l的進(jìn)料口 IOI位于塔體的中上部，與頭油水洗塔3連接的出料口102位 于塔頂，與異丙醚精餾塔2連接的出料口103位于塔底。
上述的異丙醚回收系統(tǒng)，異丙醚精餾塔2的進(jìn)料口201位 于塔體中部，與異丙醚水洗塔4連接的出料口202位于塔頂， 與儲罐7連接的出料口 203位于塔底。
上述的異丙醚回收系統(tǒng)，異丙醚水洗塔4的進(jìn)料口401位 于塔底、出料口402位于塔頂。
上述的異丙醚回收系統(tǒng)，頭油水洗塔3的進(jìn)料口301位于 塔底，出料口302位于塔頂。
上述的異丙醚回收系統(tǒng)，所述的異丙醚精制塔5的進(jìn)料 口501位于塔體中部。
上述的異丙醚回收系統(tǒng)，所述的溶劑回收塔6的進(jìn)料口 601位于塔體中部，溶劑回收塔6的出料口602位于塔頂，溶 劑回收塔6的出水口603位于塔底。
由于本系統(tǒng)中氣化原料所需熱能較低，溶劑回收系統(tǒng)中 溶劑回收塔的出水口經(jīng)管路分別連接位于塔頂?shù)念^油水洗 塔和異丙醚水洗塔的迸水口，位于塔底的頭油水洗塔和異丙 醚水洗塔的出水口通過管路與溶劑回收塔的進(jìn)料口連接，使 水循環(huán)使用；同時，位于塔頂?shù)娜軇┗厥账娜軇┏隽峡诮?jīng) 管路與共沸精餾塔的進(jìn)料口連接，共沸精餾塔中的溶劑參與 反應(yīng)后分別經(jīng)異丙醚精餾塔、異丙醚水洗塔和頭油水洗塔， 隨廢水進(jìn)入溶劑回收塔的進(jìn)料口 ，再經(jīng)管路與共沸精餾塔的 進(jìn)料口連接，使溶劑循環(huán)使用。因此，該異丙醚回收系統(tǒng)處 理過程中無三廢排放、節(jié)能環(huán)保，且設(shè)備投資小，產(chǎn)品附加 值高。


圖l是本實用新型的系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，該異丙醚回收系統(tǒng)是由共沸精餾系統(tǒng)、水洗
精制系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)組成，共沸精餾系統(tǒng)是由共沸精餾
塔1和異丙醚精餾塔2兩塔組成，水洗精制系統(tǒng)是由異丙醚水 洗塔4和異丙醚精制塔5兩塔組成，溶劑回收系統(tǒng)是頭油水洗 塔3和溶劑回收塔6兩塔組成。共沸精餾塔1的一個出料口102 位于塔頂通過管路與頭油水洗塔3的進(jìn)料口301連接、另一個 出料口 103位于塔底通過管路與異丙醚精餾塔2的進(jìn)料口 20] 連接，頭油水洗塔3的進(jìn)料口301位于塔底、出料口302位于 塔頂與儲罐7連接，異丙醚精餾塔2的進(jìn)料口201位于塔體中 部，異丙醚精餾塔2的一個出料口202位于塔頂通過管路與異 丙醚水洗塔4的進(jìn)料口401連接、另一個出料口203位于塔底 通過管路與儲罐7連接，異丙醚水洗塔4的進(jìn)料口401位于塔 底、出料口402位于塔頂且通過管路與異丙醚精制塔5的進(jìn)料 口501連接，頭油水洗塔3和異丙醚水洗塔4的進(jìn)水口303、 403 位于塔頂且通過管路與溶劑回收塔6的出水口603連接、頭油 水洗塔3和異丙醚水洗塔4的出水口304、 404位于塔底且通過 管路與溶劑回收塔6的進(jìn)料口601連接，溶劑回收塔6的進(jìn)料 口601位于塔體中部，溶劑回收塔6的出料口602位于塔頂為 溶劑出口且通過管路與共沸精餾塔1的溶劑進(jìn)料口101連接， 溶劑回收塔6的出水口 603位于塔底，共沸精餾塔1的進(jìn)料口 IOI位于塔體的中上部，異丙醚精制塔5的進(jìn)料口501位于塔 體中部，異丙醚精制塔5的一個出料口502位于塔頂與共沸精 餾塔1的進(jìn)料口101連接、另一個出料口503位于塔底與成品
罐8連接。
實際操作時，由共沸精餾塔l的中上部進(jìn)料，兩種原料 通過泵按一定比例輸送進(jìn)入進(jìn)料口 ，經(jīng)過共沸精餾塔l處理 后，塔頂部采出物料進(jìn)入頭油水洗塔3，塔底采出物料進(jìn)入 異丙醚精餾塔2處理；異丙醚精餾塔2進(jìn)料位置位于塔中部， 塔頂釆出物料進(jìn)入水洗精制系統(tǒng)中異丙醚水洗塔4，塔底重 質(zhì)油進(jìn)入儲罐7。水洗精制系統(tǒng)中，物料由異丙醚水洗塔4底 部進(jìn)料、頂部出料，水進(jìn)料由塔頂進(jìn)料、塔底出料，廢水進(jìn) 入溶劑回收系統(tǒng)中溶劑回收塔6;水洗后的物料進(jìn)入異丙醚 精制塔5，異丙醚精制塔5進(jìn)料方式為中部進(jìn)料，塔底采出物
料為合格異丙醚，塔頂采出物料循環(huán)使用。溶劑回收系統(tǒng)中， 由共沸精餾塔1塔頂來的物料從頭油水洗塔3底部進(jìn)入、頂部 出料，新鮮水進(jìn)料由塔頂進(jìn)料、塔底出料，廢水進(jìn)入溶劑回 收塔6處理；溶劑回收塔6處理由頭油水洗塔3、異丙醚水洗 塔4來的廢水，進(jìn)料方式為中部進(jìn)料，塔頂采出為溶劑，塔 底采出為水。
權(quán)利要求1、一種異丙醚回收系統(tǒng)，由共沸精餾系統(tǒng)、水洗精制系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)組成，其特征是共沸精餾系統(tǒng)是由共沸精餾塔(1)和異丙醚精餾塔(2)兩塔組成，水洗精制系統(tǒng)是由異丙醚水洗塔(4)和異丙醚精制塔(5)兩塔組成，溶劑回收系統(tǒng)是頭油水洗塔(3)和溶劑回收塔(6)兩塔組成，共沸精餾塔(1)的一個出料口(102)通過管路與頭油水洗塔(3)的進(jìn)料口(301)連接、另一個出料口(103)通過管路與異丙醚精餾塔(2)的進(jìn)料口(201)連接，頭油水洗塔(3)的出料口(302)與儲罐(7)連接，異丙醚精餾塔(2)的一個出料口(202)通過管路與異丙醚水洗塔(4)的進(jìn)料口(401)連接、另一個出料口(203)通過管路與儲罐(7)連接，異丙醚水洗塔(4)的出料口(402)通過管路與異丙醚精制塔(5)的進(jìn)料口(501)連接，頭油水洗塔(3)和異丙醚水洗塔(4)的進(jìn)水口(303、403)位于塔頂且通過管路與溶劑回收塔(6)的出水口(603)連接、頭油水洗塔(3)和異丙醚水洗塔(4)的出水口(304、404)位于塔底且通過管路與溶劑回收塔(6)的進(jìn)料口(601)連接，溶劑回收塔(6)的出料口(602)為溶劑出口且通過管路與共沸精餾塔(1)的溶劑進(jìn)料口(101)連接，異丙醚精制塔(5)的一個出料口(503)位于塔底與成品罐(8)連接、另一個出料口(502)位于塔頂與共沸精餾塔(1)的進(jìn)料口(101)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異丙醚回收系統(tǒng)，其特征是所述的共沸精餾塔(1)的進(jìn)料口 (101)位于塔體的中上部， 與頭油水洗塔(3)連接的出料口 (102)位于塔頂，與異丙 醚精餾塔(2)連接的出料口 (103)位于塔底。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異丙醚回收系統(tǒng)，其特征是 異丙醚精餾塔(2)的進(jìn)料口 (201)位于塔體中部，與異丙 醚水洗塔(4)連接的出料口 (202)位于塔頂，與儲罐(7) 連接的出料口 (203)位于塔底。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異丙醚回收系統(tǒng)，其特征是 異丙醚水洗塔(4)的進(jìn)料口 (401)位于塔底、出料口 (402) 位于塔頂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異丙醚回收系統(tǒng)，其特征是 頭油水洗塔(3)的進(jìn)料口 (301)位于塔底，出料口 (302) 位于塔頂。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異丙醚回收系統(tǒng)，其特征是 所述的異丙醚精制塔(5)的進(jìn)料口 (501)位于塔體中部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異丙醚回收系統(tǒng)，其特征是 所述的溶劑回收塔(6)的進(jìn)料口 (601)位于塔體中部，溶 劑回收塔(6)的出料口 (602)位于塔頂，溶劑回收塔(6) 的出水口 (603)位于塔底。
專利摘要一種異丙醚回收系統(tǒng)，它由共沸精餾系統(tǒng)、水洗精制系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)組成，其特殊之處是共沸精餾系統(tǒng)是由共沸精餾塔和異丙醚精餾塔兩塔組成，水洗精制系統(tǒng)是由異丙醚水洗塔和異丙醚精制塔兩塔組成，溶劑回收系統(tǒng)是頭油水洗塔和溶劑回收塔兩塔組成。優(yōu)點是無三廢排放、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備投資小，可提高產(chǎn)品附加值。
文檔編號C07C43/04GK201010617SQ200720011218
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者崗 劉, 杰 劉, 姚玉瑞, 津 張, 張建輝, 張金玲, 杰 李, 王洪志, 浩 管 申請人:錦州石化精細(xì)化工有限公司