專利名稱：一種用微波裂解臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物制備壬二酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用微波裂解臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物制備壬二酸的方法。
背景技術(shù)：
壬二酸(Azelaic acid)又叫杜鵑花酸，是一種白色至微黃色單斜棱晶、針狀晶體或粉末。分子式C9H16O4，分子量188.22，比重1.0291(4℃)、1.225(25℃)，熔點106.5℃，沸點286.5℃(13.33kPa)，折射率1.4303(111℃)，中等長度的碳鏈再加上兩個羧基，賦予壬二酸廣闊的用途，是重要的有機(jī)合成中間體。
壬二酸可用來合成壬二酸二辛酯(DOZ)增塑劑、合成香料、潤滑油和聚酰胺等產(chǎn)品。壬二酸二辛酯、壬二酸二癸酯、壬二酸雙十三烷酯都是良好的潤滑劑。壬二酸還用于尼龍69和尼龍9的生產(chǎn)。壬二酸經(jīng)過胺化、氫化，制得氨基壬酸，氨基壬酸直接縮聚可生產(chǎn)尼龍9。壬二酸可提高不飽和聚酯的柔韌性，可用做對苯二甲酸-乙二醇聚酯的改性劑。除此之外，壬二酸的其它應(yīng)用還包括電介質(zhì)液體、破乳劑、防蛀劑、聚氨酯甲基酯泡沫、液壓油、高溶涂層、粘合劑及水溶性樹脂等。
近年來發(fā)現(xiàn)壬二酸具有優(yōu)越的電性能，用于電容器的制造(精細(xì)化工，1994，11(1)56-58)。壬二酸還被用于皮膚病的防治。臨床上已用于治療痤瘡、酒糟鼻、黃褐斑和皮膚色素沉著過多癥(中國醫(yī)院藥學(xué)雜志，2002，22(4)242-243)目前，壬二酸的生產(chǎn)方法主要是油酸等不飽和脂肪酸的氧化法，所用的氧化劑有高錳酸鉀、硝酸、鉻酸、雙氧水、次氯酸鹽、臭氧等。
梁芳珍使用相轉(zhuǎn)移催化劑(TBAB)，高錳酸鉀為氧化劑，從花椒籽油皂腳制備壬二酸。楊揚等對幾種銨鹽類相轉(zhuǎn)移催化劑的效果進(jìn)行了比較和討論(江蘇石油化工學(xué)院學(xué)報，2001，13(1)5-7)。高莊員探討了利用高錳酸鉀制備壬二酸的反應(yīng)條件(湖南化工，2000，30(3)36-37)。Sabarino Giampiero以HWO4為催化劑，以H2O2氧化純度80％的油酸，反應(yīng)中間混合物在乙酸鈷存在下，加壓至約70個大氣壓，在66℃下反應(yīng)4.5h得到壬二酸和壬酸.Pultinas EdmundP等人利用70％的H2O2使乙酸轉(zhuǎn)化為過氧乙酸，再以CH3COON(CH3)2為溶劑，在(CH3COO)2Co存在下，氧化9，10-二羥基硬脂酸得到反應(yīng)混合物，再經(jīng)氧氣氧化得到壬二酸和壬酸。National Oil Products Co.開發(fā)了以油酸甲酯為原料的硝酸氧化工藝。Zaidman B等人用乙氧基月桂醇把油酸配制成O/W乳液，以RuCl3為催化劑，用次氯酸鈉溶液氧化，經(jīng)分離得到壬二酸和壬酸(精細(xì)石油化工，1998，(6)40-43)。
英國專利GB 813,842采用硝酸氧化的方法制備壬二酸。
E.Santacesaria等人(Catalysis Today.79-80(2003)59-65)采用的方法是將鎢酸作催化劑雙氧水氧化所產(chǎn)生的產(chǎn)物倒入高壓釜，并加入溶有1.2克四水乙酸鈷的300ml蒸餾水，并加熱到70℃，通入15個大氣壓的氧氣和30個大氣壓的氮氣促使9，10-二羥基硬脂酸的氧化裂解。
M.chael A等人(Journal of molecular catalysischemical150(1999)105-111)采用的方法在25ml三口瓶中在底部通入氧氣，加入油酸2.0毫摩爾。0.03毫摩爾鎢酸，5ml叔丁醇，11摩爾雙氧水滴加，加熱到回流2小時，將溫度重新調(diào)到75℃，加入8毫克NHPI，8毫克乙酰丙酮鈷，通入氧氣(0.5ml/min)，攪拌3-5小時分離得產(chǎn)物。
世界知識產(chǎn)權(quán)組織專利WO 9410122采用的一種方法是以鎢酸、鉬酸或其堿金屬或堿土金屬鹽作為催化劑，50-70％雙氧水氧化得到的9，10-二羥基中間產(chǎn)物加入高壓釜，加入乙酸鈷的水溶液，加壓到70個大氣壓，在66℃的溫度下反應(yīng)4.5小時，冷卻分離純化得壬二酸和壬酸。
丹麥專利DE 2045558以9，10-二羥基硬脂酸為原料，苯乙烯為溶劑，乙酸鈷(或乙酸錳，鐵，鉛，鎳)為催化劑，用過氧乙酸氧化裂解9，10-二羥基硬脂酸，產(chǎn)物用苯處理，用水結(jié)晶得到壬二酸，苯溶液減壓蒸餾得到壬酸。
丹麥專利DE 2144015以9，10-二羥基硬脂酸為原料，冰醋酸為溶劑，乙酸鈷為催化劑并加入一定量的過氧乙酸，加熱到100℃，先通空氣3小時，再補加過氧乙酸，并通入氧氣1小時，得到壬二酸和壬酸的。
世界知識產(chǎn)權(quán)組織WO 9312064采用45％雙氧水氧化，鎢酸作催化劑并加入相轉(zhuǎn)移催化劑Arqual 2HT(或三辛基甲基銨)，，在100-104℃反應(yīng)6小時，反應(yīng)完成，分離純化得壬二酸和壬酸。
美國專利US 809451采用環(huán)烷酸鈷為催化劑，氧化油酸制備壬二酸。
S.E.Turnwald等人(Journal of materials science letters17(1998)1305-1307)采用的方法是在一種新的催化劑PCWP作用下，用雙氧水氧化油酸制備壬二酸。
歐洲專利EP 122804采用40％雙氧水為氧化劑，在[(C8H17)3NCH3]3PW4O22催化下，并加入1，2-二氯乙烷作為溶劑，在80℃反應(yīng)5小時，得產(chǎn)率83％的壬二酸和66％的壬酸。
中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所(中國專利，申請?zhí)?2150179.3公開號CN 1415593A)采用擔(dān)載鎢的介孔分子篩W-MCM-41來作催化劑制備壬二酸，將油酸，介孔分子篩W-MCM-41，過氧化氫溶液和叔丁醇混合均勻，攪拌回流狀態(tài)下通氧氣反應(yīng)1-3天，從反應(yīng)液中提取產(chǎn)物壬二酸。
錢為群等采用臭氧氧化法制備壬二酸，在實驗室規(guī)模下產(chǎn)率約為45％(精細(xì)化工，1994，11(1)56-58)。
王大奇等以棉籽油皂腳脂肪酸為原料，采用臭氧氧化法制得了壬二酸(天然產(chǎn)物研究與開發(fā)，1997，9(2)39-42)。
美國的Emery Industries Inc(美國專利US 2,813,113)首先在工業(yè)生產(chǎn)上用臭氧作為氧化劑從油酸生產(chǎn)壬酸和壬二酸。他們的生產(chǎn)方法大致如下首先使油酸與壬酸的混合物通過臭氧化反應(yīng)器，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物加熱到80℃-100℃反應(yīng)1.5-3.0小時，通氧氣進(jìn)行氧化裂解。蒸餾以上氧化混合物得到壬酸，剩余的殘余物用熱水萃取，再以蒸發(fā)或結(jié)晶的方法得到產(chǎn)品壬二酸。
在美國Emery的研究基礎(chǔ)上，后人在溶劑的選擇，催化劑的選擇，物料的接觸方法，反應(yīng)器設(shè)計，產(chǎn)物的分離純化等方面進(jìn)行了改進(jìn)(參見專利US 2813113，GB757455，GB841653，GB810571，US2450858，US 3979450，US6362368B1，US 6512131，US 20030032825，)，并且近年來有相關(guān)的機(jī)理研究的報導(dǎo)(參見文獻(xiàn)美國油脂化學(xué)家會志JAOCS，1995，72(6)，745-740，美國油脂化學(xué)家會志JAOCS，1992，69(2)，159-165)，然而這些改進(jìn)仍然沿用傳統(tǒng)臭氧化反應(yīng)的工藝在25-46℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行臭氧化反應(yīng)，然后把溫度升到75-120℃通氧氣進(jìn)行裂解。近年來也有關(guān)于臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物催化氧化裂解的報導(dǎo)，主要使用分子篩以及分子篩擔(dān)載錳鹽的催化劑(參見專利US 5399749，US 5420316)硝酸氧化法反應(yīng)的選擇性不高，而且對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。以高錳酸鉀為氧化劑的氧化油酸法，得率低，又要消耗大量的硫酸和高錳酸鉀，不僅成本高，而且污染嚴(yán)重。盡管用乳化法可改進(jìn)高錳酸鉀法的工藝，但高錳酸鉀的用量仍很大，而且后處理十分繁雜，經(jīng)濟(jì)上不可取。用鉻酸作為氧化劑，價格昂貴，而且容易使氧化產(chǎn)物降級，產(chǎn)生低碳鏈二元酸，所得到的產(chǎn)品純度不高。由此可見在諸多的已有技術(shù)中，有些方法污染環(huán)境，有的方法步驟比較繁雜，有的方法需要擔(dān)載貴金屬催化劑，并且需要長時間通氧氣，耗時長，成本高。有些方法需要高壓，實施條件苛刻，成本昂貴，難以進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。
微波是頻率大約在300MHz～300GHz(即波長在100cm至1mm)范圍內(nèi)的電磁波。它位于電磁波譜的紅外輻射(光波)和無線電波之間。微波之所以能在化學(xué)領(lǐng)域中應(yīng)用，是因為當(dāng)微波爐磁控關(guān)管輻射出頻率極高的微波時，微波能量場以每秒24.5億次的速度不斷地變換正負(fù)極性，分子運動發(fā)生了巨變，分子排列起來并高速運動，互相碰撞、摩擦、擠壓，使動能-微波能轉(zhuǎn)化為熱能。由于此種能量來自樣品內(nèi)部，本身不需要傳熱媒體，不靠對流，樣品溫度便可以很快上升，從而可以全面、快速、均勻地加熱樣品。也就是說微波加熱是內(nèi)源性熱源，微波加熱具有選擇性。
由于微波獨特的加熱方式，在反應(yīng)中可以極大地提高化學(xué)反應(yīng)速度，降低了反應(yīng)的活化能，改變了反應(yīng)動力學(xué)。利用微波獨特的加熱方式和微波對化學(xué)反應(yīng)存在“非熱效應(yīng)”，可以加快反應(yīng)的進(jìn)行。顯示出其反應(yīng)迅速、完全、產(chǎn)率高、選擇性好等優(yōu)點。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比較有明顯的技術(shù)進(jìn)步和不同。本發(fā)明將油酸與溶劑的混合物控制溫度在臭氧化反應(yīng)器中與臭氧接觸反應(yīng)，將產(chǎn)物進(jìn)行微波氧化裂解反應(yīng)。該方法采用微波比常規(guī)裂解的速度快2倍以上；并與已有的油酸臭氧化工藝相比，本發(fā)明裂解過程中無需催化劑，并且裂解反應(yīng)的時間大大縮短，由原來的1.5-3.5小時縮短到0.5-1小時。本發(fā)明工藝清潔，環(huán)境友好，不污染環(huán)境，無需催化劑，實施條件簡單，便于進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種用微波裂解臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物制備壬二酸的方法，該方法將油酸與溶劑的混合物控制溫度在25-60℃在臭氧化反應(yīng)器中臭氧接觸反應(yīng)，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物，然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)常規(guī)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到壬二酸，同時得副產(chǎn)物壬酸。該方法采用微波反應(yīng)進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的裂解，裂解過程中無需催化劑，裂解反應(yīng)的時間大大縮短，即采用微波比常規(guī)裂解的速度快2倍以上，產(chǎn)品壬二酸的產(chǎn)率較高，最高可達(dá)80％，溶劑可以回收重復(fù)利用，臭氧反應(yīng)后轉(zhuǎn)化為氧氣，與現(xiàn)有技術(shù)相比是一種不污染環(huán)境，工藝清潔，環(huán)境友好，便于規(guī)?；a(chǎn)的方法。
本發(fā)明所述的一種用微波裂解臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物制備壬二酸的方法，該方法將油酸與溶劑的混合物控制溫度在25-60℃在臭氧化反應(yīng)器中臭氧接觸反應(yīng)1.5-3.5小時，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)時間0.5-1.0小時；反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到壬二酸，同時得副產(chǎn)物壬酸；其中油酸和溶劑的摩爾比為0.15∶0.75-15。
溶劑為工業(yè)冰醋酸或醋酸溶液或水或壬酸或甲酸。
臭氧的質(zhì)量百分濃度為2％-7％。
本發(fā)明的特點是采用微波裂解臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物制備壬二酸，氧化劑為臭氧；溶劑可以回收重復(fù)利用。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下幾個特點(1)采用微波反應(yīng)進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的裂解，裂解過程中無需催化劑(2)裂解反應(yīng)的時間大大縮短，由原來的1.5-3.5小時縮短到0.5-1小時，即采用微波比常規(guī)裂解的速度快2倍以上(3)產(chǎn)品壬二酸的產(chǎn)率較高，最高可達(dá)80％(以理想全部轉(zhuǎn)化的壬二酸重量計)(4)溶劑可以回收重復(fù)利用(5)無需催化劑(6)臭氧反應(yīng)后轉(zhuǎn)化為氧氣，無殘留，因此與高錳酸鉀、硝酸、次氯酸鹽為氧化劑的方法相比，是一種不污染環(huán)境，工藝清潔，環(huán)境友好，便于規(guī)模化生產(chǎn)的方法。
具體實施例方式
實施例1將化學(xué)純油酸42.4g(0.15mol，油酸質(zhì)量百分含量為74.1％)與工業(yè)冰醋酸215ml(3.5mol)的混合物控制溫度在42℃在臭氧化反應(yīng)器中與臭氧(控制濃度w(臭氧)＝7％)接觸反應(yīng)1小時，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)時間0.5小時；反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)常規(guī)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到產(chǎn)物壬二酸16.7g，產(chǎn)率以油酸計80％，熔點106-108℃，同時得到副產(chǎn)物壬酸。
實施例2將化學(xué)純油酸42.4g(0.15mol，油酸質(zhì)量百分含量為74.1％)與工業(yè)冰醋酸860ml(15mol)的混合物控制溫度在60℃在臭氧化反應(yīng)器中與臭氧(控制臭氧濃度w(臭氧)＝5％)接觸反應(yīng)1.5小時，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)時間1.0小時；反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到產(chǎn)物壬二酸15.5g，產(chǎn)率以油酸計74％，熔點106-108℃，同時得到副產(chǎn)物壬酸。
實施例3將化學(xué)純油酸42.4g(0.15mol，油酸質(zhì)量百分含量為74.1％)與工業(yè)冰醋酸43ml(0.75mol)的混合物控制溫度在25℃在臭氧化反應(yīng)器中與臭氧(控制臭氧濃度w(臭氧)＝2％)接觸反應(yīng)3.5小時，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)時間0.8小時；反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到產(chǎn)物壬二酸16.9g，產(chǎn)率以油酸計81％，熔點106-108℃，同時得到副產(chǎn)物壬酸。
實施例4將化學(xué)純油酸42.4g(0.15mol，油酸質(zhì)量百分含量為74.1％)與醋酸水溶液200ml的混合物控制溫度在40℃在臭氧化反應(yīng)器中與臭氧(控制臭氧濃度w(臭氧)＝5％)接觸反應(yīng)2.5小時，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)時間0.5小時；反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到產(chǎn)物壬二酸14.2g，產(chǎn)率以油酸計68％，熔點106-108℃，同時得到副產(chǎn)物壬酸。
實施例5將化學(xué)純油酸42.4g(0.15mol，油酸質(zhì)量百分含量為74.1％)與壬酸400ml(2.9mol)的混合物控制溫度在35℃在臭氧化反應(yīng)器中與臭氧(控制濃度w(臭氧)＝7％)接觸反應(yīng)1.5小時，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)時間1.0小時；反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到產(chǎn)物壬二酸15.9g，產(chǎn)率以油酸計76％，熔點106-108℃，同時得到副產(chǎn)物壬酸。
實施例6將化學(xué)純油酸42.4g(0.15mol，油酸質(zhì)量百分含量為74.1％)與水200ml(11.1mol)乳化后的混合物控制溫度在45℃在臭氧化反應(yīng)器中與臭氧(控制濃度w(臭氧)＝7％)接觸反應(yīng)2.5小時，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)時間0.5小時；反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到產(chǎn)物壬二酸13.6g，產(chǎn)率以油酸計65％，熔點106-108℃，同時得到副產(chǎn)物壬酸。
實施例7
將化學(xué)純油酸42.4g(0.15mol，油酸質(zhì)量百分含量為74.1％)與甲酸200ml(5.3mol)的混合物控制溫度在30℃在臭氧化反應(yīng)器中與臭氧(控制濃度w(臭氧)＝7％)接觸反應(yīng)1小時，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)時間0.5-1.0小時；反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到產(chǎn)物壬二酸14.2g，產(chǎn)率以油酸計68％，熔點106-108℃，同時得到副產(chǎn)物壬酸。
權(quán)利要求
1.一種用微波裂解臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物制備壬二酸的方法，其特征在于，該方法將油酸與溶劑的混合物控制溫度在25-60℃在臭氧化反應(yīng)器中臭氧接觸反應(yīng)1.5-3.5小時，生成油酸的臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物；然后將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，反應(yīng)時間0.5-1.0小時；反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到壬二酸，同時得副產(chǎn)物壬酸；其中油酸和溶劑的摩爾比為0.15∶0.75-15。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用微波裂解臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物制備壬二酸的方法，其特征在于溶劑為工業(yè)冰醋酸或醋酸水溶液或水或壬酸或甲酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用微波裂解臭氧化產(chǎn)物物制備壬二酸的方法，其特征在于臭氧的質(zhì)量百分濃度為2％-7％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用微波裂解臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物制備壬二酸的方法，該方法將油酸與溶劑的混合物控制溫度在臭氧化反應(yīng)器中與臭氧接觸反應(yīng)，將臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物放入微波反應(yīng)器中，通氧氣條件下，進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的微波氧化裂解反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)蒸餾、萃取、結(jié)晶、抽濾、干燥得到壬二酸，同時得副產(chǎn)物壬酸。該方法采用微波反應(yīng)進(jìn)行臭氧化反應(yīng)產(chǎn)物的裂解，裂解過程中無需催化劑，裂解反應(yīng)的時間大大縮短，即采用微波比常規(guī)裂解的速度快2倍以上，產(chǎn)品壬二酸的產(chǎn)率較高，最高可達(dá)80％，溶劑可以回收重復(fù)利用，臭氧反應(yīng)后轉(zhuǎn)化為氧氣，與現(xiàn)有技術(shù)相比是一種不污染環(huán)境，工藝清潔，環(huán)境友好，便于規(guī)?；a(chǎn)的方法。
文檔編號C07C55/18GK1616393SQ200410079229
公開日2005年5月18日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者吾滿江·艾力, 胡書明, 張亞剛, 董昕, 高軍軍, 樊莉 申請人:中國科學(xué)院新疆理化技術(shù)研究所