本實(shí)用新型屬于熱源設(shè)備，特別涉及一種生物質(zhì)管式純干餾裂解碳化氣化爐。

背景技術(shù)：

目前城市和農(nóng)村的民用、供熱及發(fā)電等熱源一般采用煤、電、液化氣、城市煤氣、天然氣、重油等制熱，煤和重油對(duì)大氣污染大，天然氣和電能雖然產(chǎn)生污染小，但一次性投資多，運(yùn)行成本高。生物質(zhì)可以再生能源，它含碳、含硫及灰分都低，比煤和重油的大氣污染小得非常多，二氧化碳排放為0。我國(guó)年約有7億噸左右生物質(zhì)能源，現(xiàn)在每年僅利用2.2億噸左右，其余部分都在農(nóng)田里丟掉或燒掉，污染了環(huán)境，如果充分利用，不僅增加了財(cái)富，也保護(hù)了環(huán)境，大大地減少二氧化碳和二氧化硫的排放?，F(xiàn)有的生物質(zhì)爐型熱效率低，投資大，還會(huì)造成二次污染，而國(guó)外的設(shè)備需木質(zhì)燃料，制氣的售價(jià)高，不適合我國(guó)國(guó)情。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生二次污染，熱效率高，投資少的生物質(zhì)管式純干餾裂解碳化氣化爐。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：生物質(zhì)管式純干餾裂解碳化氣化爐包括提升機(jī)底座、軸承盒、提升機(jī)螺旋軸、擺線針減速機(jī)一、擺線針減速機(jī)二、擠出機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、皮帶、從動(dòng)皮帶輪、氣休燃燒器一、氣體燃燒器二、氣體燃燒器三、擠出機(jī)螺旋軸、貯料出料罐，其特點(diǎn)是在提升機(jī)的下端連通提升機(jī)加熱筒內(nèi)設(shè)有氣體燃燒器三，在提升機(jī)加熱筒內(nèi)通過(guò)提升機(jī)底部的軸承盒裝提升機(jī)螺旋軸，提升機(jī)螺旋軸的頂端連接擺線針減速機(jī)一的下端輸出軸，擺線針減速機(jī)一的上端出軸用聯(lián)軸器連接電磁調(diào)速電機(jī)的輸出軸，在提升機(jī)的上端設(shè)有出料口，出料口連接擠出機(jī)上料斗，擠出機(jī)上料斗的出口連通擠出機(jī)內(nèi)殼體，在擠出機(jī)的左端頭上用擺線針減速機(jī)安裝架裝有擺線針減速機(jī)二，擺線針減速機(jī)二的左端出軸上裝有從動(dòng)皮帶輪，從動(dòng)皮帶輪用皮帶傳動(dòng)連接主動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)皮帶輪裝在擠出機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)的輸出軸上，擺線針減速機(jī)二的右端輸出軸通過(guò)軸套連接擠出機(jī)螺旋軸的左端，擠出機(jī)螺旋軸的右端裝在擠出機(jī)擠出頭內(nèi)，在擠出機(jī)左端底部連通擠出機(jī)內(nèi)。殼體外加熱層設(shè)有氣體燃燒器二，擠出機(jī)裝在擠出機(jī)外殼內(nèi)的擠出機(jī)耐火砼層內(nèi)，在擠出機(jī)擠出頭的右側(cè)面上連接多個(gè)干餾型裂解碳化管的一端，干餾型裂解炭化管的另一端連接在罐式爐上部?jī)?nèi)腔中，干餾型裂解碳化管內(nèi)中心處設(shè)有圓柱形芯體，在擠出機(jī)擠出頭右側(cè)的擠出機(jī)外殼和擠出機(jī)耐火砼層中連通干餾型裂解碳化管腔外設(shè)有氣體燃燒器一，在罐式爐內(nèi)腔中連通干餾型裂解碳化管腔設(shè)有罐式爐燃燒氣進(jìn)氣口，在罐式爐內(nèi)下部設(shè)有多個(gè)加熱管，在罐式爐的頂端設(shè)有燃?xì)獬隹?，在罐式爐的下部圓周面上設(shè)有燃燒尾氣出口，在罐式爐的底部設(shè)有固體渣料閘閥一，在固體渣料閘閥一的下面設(shè)有貯料出料罐，在貯料出料罐的底部設(shè)有固體渣料閘閥二，在貯料出料罐的外圓周壁上設(shè)有真空泵。

本實(shí)用新型的有益效果是：生物質(zhì)管式純干餾裂解碳化氣化爐是將加熱式螺旋提升機(jī)、加熱式螺旋擠出機(jī)、管式干餾裂解碳化氣化爐和罐 式加熱爐結(jié)合成一體的氣化爐，該爐可加壓可常壓生產(chǎn)，產(chǎn)氣產(chǎn)碳量隨時(shí)可調(diào)，原料易得成本低，減少環(huán)境污染，可供工業(yè)鍋爐、工廠廠房、大棚和城鄉(xiāng)居民供暖使用。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖以實(shí)施例具體說(shuō)明。

圖1是生物質(zhì)管式純干餾裂解碳化氣化爐結(jié)構(gòu)局剖圖。

圖中，1-提升機(jī)底座；2-軸承盒；3-提升機(jī)螺旋軸；4-進(jìn)料口；5-提升機(jī)加熱筒外殼體；6-提升機(jī)耐火砼層；7-從動(dòng)皮帶輪；8-擺線針減速機(jī)一；9-電磁調(diào)速電機(jī)；10-出料口；11-擠出機(jī)上料斗；12-軸套；13-擠出機(jī)外殼；14-擠出機(jī)耐火砼層；15-擠出機(jī)螺旋軸；16-擠出機(jī)擠出頭；17-干餾型裂解碳化管；17-1-芯體；18-測(cè)溫?zé)犭婑睿?9-擠出機(jī)內(nèi)殼體；20-罐式爐耐火砼層；21-加熱管；22-罐式爐內(nèi)殼體；22-1-罐式爐燃燒氣進(jìn)氣口；23-罐式爐外殼體；23-1-燃?xì)獬隹冢?3-2-燃燒尾氣出口；24-固體渣料閘閥一；25-真空泵；26-貯料出料罐；26-1-碳出口；27-固體渣料閘閥二；28-氣體燃燒器一；29-氣體燃燒器二；30-擠出機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)；31-皮帶；32-主動(dòng)皮帶輪；33-氣體燃燒器三；34-提升機(jī)加熱筒內(nèi)殼體；35-提升機(jī)支架；36-擺線針減速機(jī)二；37-擺線針減速機(jī)二安裝架；38-擠出機(jī)端板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，參照附圖1，生物質(zhì)管式純干餾裂解碳化氣化爐是在提升機(jī)支架35上傾斜裝有提升機(jī)加熱筒外殼體5，在提升機(jī)加熱筒外殼體5的下端設(shè)有提升機(jī)底座1，提升機(jī)底座1上面通過(guò)軸承盒2在提升機(jī)加熱筒內(nèi)殼體34中裝有提升機(jī)螺旋軸3。在提升機(jī)螺旋軸3的頂端連接擺線針減速機(jī)一8的下端輸出軸，擺線針減速機(jī)一8的上端出軸通過(guò)聯(lián)軸器與電磁調(diào)速電機(jī)9的輸出軸連接。在提升機(jī)加熱筒的下端連通提升機(jī)加熱筒內(nèi)腔設(shè)有進(jìn)料口4和氣體燃燒器三33，在提升機(jī)加熱筒的上端連通提升機(jī)加熱筒的內(nèi)腔設(shè)有提升機(jī)加熱筒出氣孔5-1和出料口10。提升機(jī)外殼體5和提升機(jī)加熱筒內(nèi)殼體34之間設(shè)有提升機(jī)耐火砼層6。提升機(jī)的上方與擺線針減速機(jī)二安裝架37和擠出機(jī)上料斗11固定連接，出料口10對(duì)應(yīng)在擠出機(jī)上料斗11上面。擠出機(jī)上料斗11的下端與擠出機(jī)內(nèi)腔連通，在擺線針減速機(jī)二36的左端出軸上裝有從動(dòng)皮帶輪7，從動(dòng)皮帶7用皮帶31傳動(dòng)連接主動(dòng)皮帶輪32，主動(dòng)皮帶輪32裝在擠出機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)30的輸出軸上，擺線針減速機(jī)二36的右端出軸用軸套12連接擠出機(jī)螺旋軸15的一端，擠出機(jī)螺旋軸15的另一端裝在擠出機(jī)擠出頭16的中心處。在擠出機(jī)擠出頭16的右側(cè)面上連接數(shù)根水平方向的干餾型裂解碳化管17，干餾型裂解炭化管17內(nèi)中心處設(shè)有圓柱形芯體17-1，在擠出機(jī)螺旋軸15的外圍設(shè)有擠出機(jī)內(nèi)殼體19，在擠出機(jī)內(nèi)殼體19和干餾型裂解碳化管17的外圍留有加熱腔，在加熱腔的外圍設(shè)有擠出機(jī)耐火砼層14，在擠出機(jī)耐火砼層14的外圍設(shè)有擠出機(jī)外殼體13。在擠出機(jī)端板38處的擠出機(jī)外殼體13上連通擠出機(jī)加熱腔設(shè)有氣化燃燒器二29和測(cè)溫?zé)犭婑?8，在擠出機(jī)擠出頭16右側(cè)的擠出機(jī)外殼體13上連通干餾型裂解碳化管17外的加熱腔設(shè)有氣化燃燒器一28和測(cè)溫?zé)犭婑?8。在擠出機(jī)外殼體13的右端頭與擠出機(jī)外殼體13制成一體設(shè)有立式罐式爐外殼體23，在罐式爐外殼體23和罐式爐內(nèi)殼體22之間設(shè)有罐式爐耐火砼層20。在擠出機(jī)和罐式爐交接處內(nèi)設(shè)有罐式爐燃燒氣進(jìn)氣口22-1，在罐式爐燃燒氣進(jìn)氣口22-1的下方的罐式爐內(nèi)設(shè)有多根加熱管21，從干餾型裂解炭化管17擠出的炭化塊進(jìn)入到加熱管21中。在罐式爐的頂端連通罐式爐內(nèi)腔設(shè)有燃?xì)獬隹?3-1，在罐式爐的下方外圓周上設(shè)有燃燒尾氣出口23-2，在罐式爐的底端設(shè)有固體渣料出口23-3。在固體渣料出口23-3的下方設(shè)有貯料出料罐26，在貯料出料罐 26上端進(jìn)口處設(shè)有固體渣料閘閥一24，在貯料出料罐 26的底端出口處設(shè)有固體渣料閘閥二27，在固體渣料閘閥二27的下方設(shè)碳出口26-1，在貯料出料罐26下方的圓周壁上并連通貯料出料罐 26內(nèi)腔設(shè)有真空泵25。

生物質(zhì)管式純干餾裂解碳化氣化爐的工作過(guò)程是：把生物質(zhì)原料從進(jìn)料口4放入螺旋提升機(jī)內(nèi)，通過(guò)螺旋軸3將原料提升至上端，在提升過(guò)程中用氣體燃燒器三33對(duì)原料進(jìn)行加熱。加熱過(guò)的原料通過(guò)提升機(jī)頂端的出料口10進(jìn)入擠出機(jī)上料斗11內(nèi)，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)上的氣體燃燒器二29對(duì)原料繼續(xù)加熱，原料經(jīng)過(guò)又一次加熱后通過(guò)擠出機(jī)擠出頭16進(jìn)入到與擠出機(jī)一體的干餾型裂解碳化爐內(nèi)，在干餾型裂解碳化爐內(nèi)經(jīng)過(guò)氣體燃燒器一28的加熱，使原料碳化，在擠出機(jī)的推動(dòng)下進(jìn)入罐式爐，燃燒氣經(jīng)進(jìn)氣口22-1進(jìn)入罐式爐內(nèi)，碳化后的渣料再經(jīng)過(guò)罐式爐內(nèi)的加熱管21中加熱，從罐式爐內(nèi)底端的固體渣料出口23-3排出。打開固體渣料閘閥一24后進(jìn)入到真空的貯料出料罐26內(nèi)，貯料出料罐26內(nèi)的空氣事先用真空泵25抽出，貯料出料罐26內(nèi)的碳化物貯滿后，關(guān)閉固體渣料閘閥一24，打開固體渣料閘閥二27，從碳出口26-1把碳化物徹底放出，然后關(guān)閉固體渣料閘閥二27，用真空泵25再將貯料出料罐 26內(nèi)抽成真空，打開固體渣料閘閥一24，繼續(xù)放碳化后的料，燃燒后的氣體從燃?xì)獬隹?3-1與需供暖的管路接通，可用其直接供暖或供熱。燃燒后的尾氣從燃燒尾氣出口23-2排出。