欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

一種多取代苯醌的制備方法

文檔序號:3582182閱讀:430來源:國知局
專利名稱:一種多取代苯醌的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬有機化學領(lǐng)域,是一種多取代苯醌即2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法。
背景技術(shù)2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)是合成輔酶Q類化合物的重要中間體。此類化合物的合成通常如路線(1)所示,其關(guān)鍵步驟為氫醌(III)在lewis酸催化下與不飽和醇縮合。但氫醌(III)在空氣中極不穩(wěn)定,難于純化和保存,縮合產(chǎn)率低且雙鍵構(gòu)型難于保持(JP921538)。采用有機錫烷與氫醌(III)縮合,產(chǎn)率及雙鍵構(gòu)型均有所改善(昭55-87740),但錫烷制備不易,價格昂貴,反應條件苛刻(-78℃),實用價值不大。
1989年美國專利(US4853156)提出了一種利用Diels-Alder反應以苯醌(II)為原料制備泛醌的新方法,收率高,簡便易行,是一種較為理想的合成方法。Merz A.據(jù)此按路線(2)合成了苯醌(I)(synthese,797,1993)。但此法的Diels-Alder反應需時較長(4天以上),且產(chǎn)物(I)需經(jīng)柱層析分離,不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是獲得一種方法簡便、成本低、效率高、易工業(yè)化生產(chǎn)的2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法。
本發(fā)明方法獲得的最終產(chǎn)物結(jié)構(gòu)式為 以2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)和環(huán)戊二烯為原料,以冰醋酸催化Diels-Alder反應制備環(huán)戊二烯加成物(V),再與不飽和烷基鹵化物在堿性條件下縮合制得縮合產(chǎn)物(VI),其粗產(chǎn)物不經(jīng)純化,直接進行減壓蒸餾一步完成逆Diels-Alder反應和分離純化,得到最終產(chǎn)物(I),具體條件為(1)2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)、環(huán)戊二烯、冰醋酸反應用量摩爾比為1∶(2-4)∶(6-14);(2)2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)、環(huán)戊二烯、冰醋酸混合均勻后在20-25℃下攪拌反應15-30小時,制得環(huán)戊二烯加成物(V);
(3)以惰性芳香烴類化合物或醚類化合物為溶劑,-25-25℃下環(huán)戊二烯加成物經(jīng)強堿烯醇化后滴加鹵代香葉醇攪拌反應2-5小時,完成縮合反應,環(huán)戊二烯加成物(V)、強堿、鹵代香葉醇的用量摩爾比為1∶(1-1.4)∶(1-1.2);(4)上述縮合產(chǎn)物(VI)不經(jīng)純化直接減壓蒸餾得最終產(chǎn)物(I);(5)減壓蒸餾條件為80-180℃/4-15mmHg下3-6小時。
上述反應中,不飽和烷基鹵化物為溴代香葉醇和氯代香葉醇,惰性芳香烴類化合物或醚類化合物溶劑為苯、甲苯、乙醚、四氫呋喃等,堿性條件一般pH 7-14均可。
本發(fā)明中,以冰醋酸為Diels-Alder反應的催化劑兼作溶劑,可使反應時間大為縮短且反應條件溫和,操作方便。
本發(fā)明中,制備環(huán)戊二烯加成物(V)時,2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)、環(huán)戊二烯、冰醋酸反應用量摩爾比為1∶3∶(8-10),20-25℃下攪拌反應15-30小時,用堿液洗去過量的冰醋酸即得到環(huán)戊二烯加成物(V),收率98-100%,操作極為簡便。
本發(fā)明中,制備縮合產(chǎn)物(VI)時的溶劑為下述任一種或它們的混和溶劑苯、四氫呋喃、二氧六環(huán)、乙醚或二甲基甲酰胺,此類溶劑為有機反應常用溶劑,回收、處理方式十分成熟。
本發(fā)明中,縮合產(chǎn)物(VI)的制備在-15--10℃完成,既便于操作又大大減少了副反應的發(fā)生。
本發(fā)明中,制備縮合產(chǎn)物(VI)所用鹵代香葉醇為溴代香葉醇或氯代香葉醇。
本發(fā)明中,制備縮合產(chǎn)物(VI)時環(huán)戊二烯加成物(V)、強堿、鹵代香葉醇的較好的用量摩爾比為1∶(1-1.2)∶(1-1.2)。
本發(fā)明中,縮合反應所用強堿為叔丁醇鉀或氫化鈉,實驗表明此類強堿效果較好。
本發(fā)明中,較好的減壓蒸餾條件為100-150℃/6-10mmHg,時間為3-4小時。
本發(fā)明針對US4853156專利創(chuàng)造性地改進了上述方法中以2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)制備環(huán)戊二烯加成物(V)的方法。以冰醋酸為催化劑并兼作溶劑,可使反應時間由文獻報道的室溫4天以上縮短到1天,而加成物(V)的收率與文獻報道基本一致。同時本發(fā)明還改進了該專利中由縮合產(chǎn)物(VI)制備產(chǎn)物(I)的操作,將縮合產(chǎn)物(VI)直接進行減壓蒸餾,一步完成逆Diels-Alder反應,使縮合產(chǎn)物(VI)轉(zhuǎn)化成最終產(chǎn)物(I)并蒸出脫下的環(huán)戊二烯及少量副產(chǎn)物,達到分離純化的目的。蒸餾剩余液即為終產(chǎn)物(I),總收率可達90%。
本發(fā)明的方法尤其是后處理方法,縮短了反應時間,簡化了操作,成本低,效率高,十分有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式
(1)環(huán)戊二烯加成物(V)4,5-二甲氧基-2-甲基三環(huán)[6.2.1.02,7]十一-4,9-二烯-3,6-二酮(V)的制備2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)(10g,0.05mol),新鮮蒸餾的環(huán)戊二烯(11g,0.16mol)和冰醋酸(30ml,0.5mol)混和均勻,25℃攪拌30小時結(jié)束。加入2M氫氧化鈉水溶液(30ml)至反應液呈弱堿性,乙酸乙酯提取,合并有機相,經(jīng)水洗,無水硫酸鈉干燥后,真空濃縮得13.48g棕紅色液體,收率99%。1HNMR(400MHz,CDCl3)6.16(dd,1H,J=2.28,4.44Hz,),6.02(dd,1H,J=2.24,4.08Hz,),3.94(s,3H,CH3O),3.93(s,3H,CH3O),1.31(s,3H,CH3),3.43(s,1H),3.09(s,1H),2.84(d,1H,J=1.56Hz),1.67,1.56(AB,2H,J=7.28Hz)(2)2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備實施例1氫化鈉(60%,2.3g,57mmol)懸浮于干燥的四氫呋喃(60ml)和二甲基甲酰胺(20ml)混和液中,-25℃攪拌下向其中緩慢滴加溶有環(huán)戊二烯加成物(V)(10.8g,44mmol)的干燥四氫呋喃(90ml)和二甲基甲酰胺(30ml)的混和液,約1.5小時加畢。繼續(xù)攪拌0.5小時后緩慢滴加溶有溴代香葉醇(9.4g,44mmol)的干燥四氫呋喃(15ml)和二甲基甲酰胺(5ml)溶液,加畢后在-25--10℃繼續(xù)攪拌3小時。向反應液中加入2M鹽酸至pH=1~2,室溫攪拌0.5小時后加入濃氨水至堿性,二氯甲烷提取,合并有機相,水洗,無水硫酸鈉干燥,回收溶劑后得26.26g棕紅色油狀物,即為縮合產(chǎn)物(VI)粗品。將該粗產(chǎn)物直接經(jīng)分餾柱緩慢減壓蒸餾(100℃/6mmHg)3小時,剩余12.64g棕紅色油狀物即為終產(chǎn)物(I),兩步總收率91%。MS(EI)m/z=320(M++2H,8),318(M+,14),303(18),275(37),249(30),235(100),217(85),197(58),196(50),69(83),66(5)1HNMR(400MHz,CDCl3)4.95(s,1H,CH=C(CH3)2),4.88(t,1H,J=7Hz,CH=C),3.99(s,3H,CH3O),3.98(s,3H,CH3O),3.11(d,2H,J=7Hz,ArCH2),2.02(s,3H,ArCH3),1.94(s,2H,CH2),1.74(s,3H,CH3),1.67(s,3H,CH3),1.55(s,3H,CH3)實施例2干燥三頸瓶中加入上述環(huán)戊二烯加成物(V)(5g,20mmol)及干燥四氫呋喃(150ml),-15℃攪拌下分批加入叔丁醇鉀(3g,26mmol),繼續(xù)攪拌0.5小時后緩慢滴加溶有溴代香葉醇(4.5g,20mmol)的干燥四氫呋喃(15ml)溶液,維持內(nèi)溫-15--10℃攪拌2小時結(jié)束。同上類似處理后減壓蒸餾(80℃/4mmHg)6小時得終產(chǎn)物(I)5.4g,兩步總收率85%。
實施例3干燥三頸瓶中加入干燥苯(10ml)和叔丁醇鉀(1.07g,9.6mmol),0℃攪拌下緩慢滴加溶有環(huán)戊二烯加成物(V)(1.98g,8mmol)的干燥苯(5ml)溶液,加畢后繼續(xù)攪拌0.5小時,緩慢滴加溶有2.8ml氯代香葉醇的干燥苯(10ml)溶液,維持0℃繼續(xù)攪拌5小時,自然升至25℃攪拌20小時。同上類似處理后減壓蒸餾(180℃/15mmHg)4小時得終產(chǎn)物(I)1.56g,兩步總收率62%。
上述實例用于進一步說明本發(fā)明的實施方式,本發(fā)明不限于上述實例。
權(quán)利要求
1.一種2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法 其特征在于以2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)和環(huán)戊二烯為原料,以冰醋酸催化Diels-Alder反應制備環(huán)戊二烯加成物(V),再與不飽和烷基鹵化物在堿性條件下縮合制得縮合產(chǎn)物(VI),其粗產(chǎn)物不經(jīng)純化,直接進行減壓蒸餾一步完成逆Diels-Alder反應和分離純化,得到最終產(chǎn)物(I),具體條件為(1)2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)、環(huán)戊二烯、冰醋酸反應用量摩爾比為1∶(2-4)∶(6-14);(2)2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)、環(huán)戊二烯、冰醋酸混合均勻在20-25℃溫度下攪拌反應15-30小時,制得環(huán)戊二烯加成物(V);(3)以惰性芳香烴類化合物或醚類化合物為溶劑,-25-25℃下環(huán)戊二烯加成物(V)經(jīng)強堿烯醇化后滴加鹵代香葉醇攪拌反應2-5小時制備縮合產(chǎn)物(VI),環(huán)戊二烯加成物(V)、強堿、鹵代香葉醇的用量摩爾比為1∶(1-1.4)∶(1-1.2);(4)上述縮合產(chǎn)物(VI)不經(jīng)純化直接減壓蒸餾得最終產(chǎn)物(I);(5)減壓蒸餾條件為80-180℃/4-15mmHg下3-6小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法,其特征在于冰醋酸為Diels-Alder反應的催化劑和溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法,其特征在于制備環(huán)戊二烯加成物(V)時,2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)、環(huán)戊二烯、冰醋酸反應用量摩爾比為1∶3∶(8-10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法,其特征在于制備縮合產(chǎn)物(VI)的溶劑為下述任一種或幾種之混和物苯、甲苯、四氫呋喃、二氧六環(huán)、乙醚、二甲基甲酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法,其特征在于縮合產(chǎn)物(VI)的制備在-15--10℃完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法,其特征在于制備縮合產(chǎn)物(VI)所用強堿為叔丁醇鉀或氫化鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法,其特征在于制備縮合產(chǎn)物(VI)所用鹵代香葉醇為溴代香葉醇或氯代香葉醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法,其特征在于制備縮合產(chǎn)物(VI)時環(huán)戊二烯加成物(V)、強堿、鹵代香葉醇的用量摩爾比為1∶(1-1.2)∶(1-1.2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)的制備方法,其特征在于減壓蒸餾條件為100℃-150℃/6-10mmHg,時間為3-4小時。
全文摘要
以2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌(II)和環(huán)戊二烯為原料利用Diels-Alder反應制備環(huán)戊二烯加成物(V),再與不飽和烷基鹵化物縮合后通過逆Diels-Alder反應加熱脫除環(huán)戊二烯制備2-[(反)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯]-5,6-二甲氧基-3-甲基-1,4-苯醌(I)。本發(fā)明以冰醋酸為催化劑并兼作溶劑,可使Diels-Alder反應時間由文獻報道的室溫4天以上縮短為1天,加成物(V)的收率幾乎100%。強堿條件下加成物(V)與鹵代香葉醇縮合制備縮合產(chǎn)物(VI),所得粗產(chǎn)物不經(jīng)純化直接減壓蒸餾,即可獲得純的終產(chǎn)物(I),總收率可達90%。本發(fā)明通過減壓蒸餾一步完成逆Diels-Alder反應并純化產(chǎn)物(I),避免了柱層析分離,具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。
文檔編號C07C50/00GK1618783SQ20041001783
公開日2005年5月25日 申請日期2004年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者陳芬兒, 楚勇 申請人:復旦大學
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
利川市| 陕西省| 华池县| 阳江市| 湖南省| 洞口县| 玛纳斯县| 星座| 祁东县| 南京市| 甘南县| 阜城县| 新营市| 远安县| 晋中市| 新竹县| 普兰县| 阿坝| 洛隆县| 横山县| 扶风县| 新巴尔虎右旗| 开鲁县| 永平县| 长宁区| 定远县| 始兴县| 阜宁县| 天等县| 和田县| 隆昌县| 伊吾县| 沂源县| 枣强县| 阿克陶县| 兰坪| 枣阳市| 宁蒗| 瑞昌市| 镇安县| 民和|