專利名稱：從元寶楓葉中提取綠原酸的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及藥用植物成分提取工藝，具體說是一種從元寶楓葉中提取綠原酸的工藝方法。
二、技術(shù)背景綠原酸是植物在有氧呼吸過程中形成的一種苯丙類物質(zhì)，具有抗菌、利膽、活血、樞經(jīng)等多種藥理作用；隨著社會的日益發(fā)達(dá)，制藥廠家和保健食品廠家對綠原酸需求量也日益增大，而且對綠原酸的純度也越來越高；在工業(yè)上，國外大都從咖啡豆中提取，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)入從杜仲葉、金銀花蕾提取，國內(nèi)主要是從杜仲葉、金銀花蕾中提取。通常采用水煮提取法、水煮醇沉法、70％乙醇回流提取法，水提石灰沉淀法提取法，但以上方法都存在產(chǎn)品含量低共性，一般在20％-25％之間，而且提取成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、成本低、無毒素、提取率高、適用于工業(yè)生產(chǎn)的從元寶楓葉中提取綠原酸的工藝方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種從元寶楓葉中提取綠原酸的工藝方法，其特殊之處在于所述的提取綠原酸的工藝步驟如下其工藝步驟如下(1)、選取元寶楓葉，將其粉碎，過8-10目；(2)、將粉碎的元寶楓葉和有機(jī)溶液按料液比為1∶7-8放入循環(huán)超聲提取裝置中，在循環(huán)超聲提取裝置中提取綠原酸，其提取溫度為30-50℃，提取時(shí)間為20-40min，pH值為5-6；(3)、將浸提液經(jīng)過濾進(jìn)入樹脂吸附分離，pH值為4-5，吸附液流速為8-10ml/s；(4)、洗脫液流速5-6ml/s，使樹脂中綠原酸被乙醇溶解而獲得綠原酸洗脫液；(5)、對綠原酸洗脫液進(jìn)行減壓外循環(huán)濃縮，溫度為30℃-50℃；受熱時(shí)間為20-40分鐘，即可得40％的成品干粉。
上述的步驟(2)中的有機(jī)溶液為60％丙酮或70％乙醇。
上述的步驟(2)中的循環(huán)超聲提取裝置為HF-100型。
上述的步驟(3)中的樹脂為采用的D101離子交換樹脂柱。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)如下(1)、本發(fā)明采用低溫提取，在適應(yīng)控制時(shí)間和pH值，料液比等條件下，固溶物浸出率高，效果好。
(2)、用吸附樹脂直接從提取液中吸附分離綠原酸，顯著降低溶劑的用量，工藝流程簡便，操作方便，成本大幅度下降。
(3)、用減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行物料濃縮，操作方便，溫度低，受熱時(shí)間短，適應(yīng)能力于大工業(yè)化生產(chǎn)。
(4)、整個(gè)工藝都在不銹罐管道中進(jìn)行，所需用水全經(jīng)純化處理，避免了物料的污染，極大地減少了金屬離子、細(xì)菌等數(shù)量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
(5)、該工藝極大地降低了有機(jī)溶劑的用量，所用溶劑的用量，所用溶劑也為低濃度有機(jī)物，減少了環(huán)境污染。
四

圖1為本發(fā)明提取綠原酸的工藝方法的流程圖；五具體實(shí)施例方式為了相應(yīng)市場的需求，本發(fā)明選取含綠原酸成分高、無有毒素、被大都市作為首選為綠化環(huán)境的元寶楓樹的樹葉子作為提取綠原酸原料。
參見圖1，為了獲得更多高純度的綠原酸，本發(fā)明采用以下工藝實(shí)施例一1、原料經(jīng)對元寶楓葉中綠原酸酸含量隨季節(jié)動(dòng)態(tài)變化研究結(jié)果表明，陜西關(guān)中地區(qū)6-8月元寶楓葉中綠原酸含量最高，隨樹齡的增長，葉中綠原酸呈下降趨勢，幼樹明顯高于老樹，尤其1年生苗木樹葉中綠原酸含量6.99％；因此，在6-8月間采收1年生元寶楓苗木樹葉，可獲得制取綠原酸的上等原料。
2、粉碎將元寶楓葉1000kg粉碎為8-10目。
3、提取綠原酸為苯丙素類衍生物，性質(zhì)活潑，易氧化分解，幫提取時(shí)應(yīng)盡量控制提取時(shí)的溫度、時(shí)間及pH值，本發(fā)明提取時(shí)的最佳控制條件為將粉碎的元寶楓葉和有機(jī)溶液按料液比為1∶8放入循環(huán)超聲提取裝置中，在循環(huán)超聲提取裝置中的有機(jī)溶液為60％丙酮或70％乙醇。在循環(huán)超聲提取裝置中提取綠原酸，其提取溫度為30-50℃，提取時(shí)間為20-40min，pH值為5-6；提取得率最高達(dá)16％左右。
4、樹脂吸附分離本發(fā)明將提取液，經(jīng)離心過濾，然后經(jīng)超濾，在適當(dāng)控制物料濃度、pH值及流速條件下，進(jìn)入樹脂吸附分離；經(jīng)試驗(yàn)如下表

本發(fā)明采用PH為4-5，吸附液流速8-10ml/s，洗脫液流速5-6ml/s，獲得了好的純化分離效果，純度可達(dá)40％，得率在8-20％以上。
5、濃縮、干燥綠原酸性質(zhì)活潑，受熱易氧化分解，因此，在設(shè)備造型上，我們采用了減壓外循環(huán)濃縮；在真空條件下，物料受熱時(shí)間短，損失少，本發(fā)明將溫度控制在50℃，其受熱時(shí)間控制40分鐘，并選用噴霧干燥設(shè)備，干燥，即可得成品干粉。
實(shí)施例二元寶楓葉1000g，粉碎過8-10目，放置于100升循環(huán)超聲提取裝置中提取綠原酸，在循環(huán)超聲提取裝置中的有機(jī)溶液為60％丙酮，由于綠原酸為苯丙素類衍生物，性質(zhì)活跋，易氧化分解，故提取溫度應(yīng)控制在40℃，提取時(shí)間控制在30分鐘，pH值控制在5-6，浸提液經(jīng)粗濾、超濾后進(jìn)入樹脂吸附分離，pH值控制在4-5，吸附液流速8-10ml/s。洗脫液流速5-6ml/s；使樹脂中綠原酸被乙醇溶解而獲得綠原酸洗脫液，然后對其進(jìn)行減壓外循環(huán)濃縮，溫度控制在50℃，其受熱時(shí)間控制40分鐘，即可得40％的成品干粉。
權(quán)利要求
1.一種從元寶楓葉中提取綠原酸的工藝方法，其特征在于所述的提取綠原酸的工藝步驟如下(1)、選取元寶楓葉，將其粉碎，過8-10目；(2)、將粉碎的元寶楓葉和有機(jī)溶液按料液比為1∶7-8放入循環(huán)超聲提取裝置中，在循環(huán)超聲提取裝置中提取綠原酸，其提取溫度為30-50℃，提取時(shí)間為20-40min，pH值為5-6；(3)、將浸提液經(jīng)過濾進(jìn)入樹脂吸附分離，pH值為4-5，吸附液流速為8-10ml/s；(4)、洗脫液流速5-6ml/s，使樹脂中綠原酸被乙醇溶解而獲得綠原酸洗脫液；(5)、對綠原酸洗脫液進(jìn)行減壓外循環(huán)濃縮，溫度為30℃-50℃；受熱時(shí)間為20-40分鐘，即可得40％的成品干粉。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的從元寶楓葉中提取綠原酸的工藝方法，其特征在于所述的步驟(2)中的有機(jī)溶液為60％丙酮或70％乙醇。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的從元寶楓葉中提取綠原酸的工藝方法，其特征在于所述的步驟(2)中的循環(huán)超聲提取裝置為HF-100型。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的從元寶楓葉中提取綠原酸的工藝方法，其特征在于所述的步驟(3)中的樹脂為采用的D101離子交換樹脂柱。
全文摘要
本發(fā)明涉及藥用植物成分提取工藝，具體說是一種從元寶楓葉中提取綠原酸的工藝方法。在工業(yè)上，國外大都從咖啡豆中提取，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)入從杜仲葉、金銀花蕾提取，國內(nèi)主要是從杜仲葉、金銀花蕾中提取。通常采用水煮提取法、水煮醇沉法、70％乙醇回流提取法，水提石灰沉淀法提取法，但以上方法都存在產(chǎn)品含量低共性，一般在20％－25％之間，而且提取成本高；本發(fā)明從元寶楓葉中提取綠原酸，并采用低溫提取，在適應(yīng)控制時(shí)間和pH值，料液比等條件下，固溶物浸出率高，效果好；因而本發(fā)明具有操作簡單、成本低、無毒素、提取率高、適用于工業(yè)生產(chǎn)的從元寶楓葉中提取綠原酸。
文檔編號C07C67/56GK1524843SQ0313457
公開日2004年9月1日 申請日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者王性炎, 馬新世, 李全新, 王章凌 申請人:楊凌元寶楓生物制品有限公司