專利名稱：一種有機(jī)氯硅烷合成氣濕法除塵及高沸分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開的有機(jī)氯硅烷氣體連續(xù)濕法除塵及高沸分離工藝，具有除塵效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、物料損失小等特點(diǎn)。
背景技術(shù)：
在過去國內(nèi)外專利及文獻(xiàn)中，對(duì)有機(jī)氯硅烷氣體濕法除塵工藝及設(shè)備的報(bào)道不多，中國專利提供了一種合成甲基氯硅烷中濕法除塵的洗滌液的利用方法。其過程是將固液比0∶1至1∶3的洗滌液用工業(yè)乙醇酯化，乙醇用量是洗滌液中氯含量1.0～1.3倍，或再用40％氫氧化鈉水溶液堿溶，制得有機(jī)硅防水劑，可用于建筑物或建筑材料的防水處理。該專利只提到濕法除塵后的洗滌液的利用方法，對(duì)有機(jī)氯硅烷氣體濕法除塵工藝及設(shè)備未提到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明描述了一種有機(jī)氯硅烷氣體濕法除塵工藝及高沸分離工藝。
來自二級(jí)旋風(fēng)分離器的高溫合成氣，從洗滌塔底部進(jìn)入洗滌塔，控制塔頂壓力和洗滌回流比，經(jīng)洗滌液洗滌后，溫度降至50-90℃，洗滌液和硅粉等液固體雜質(zhì)從塔釜溢流至塔釜再蒸發(fā)器，再蒸發(fā)器用導(dǎo)熱油加熱，控制再蒸發(fā)器氣相溫度。再蒸發(fā)器液位由其底部兩位式開關(guān)控制，將含塵的甲基氯硅烷高沸物排入閃蒸罐，閃蒸后的氣體進(jìn)入閃蒸冷凝器進(jìn)行冷凝，不凝氣體通過水洗塔水洗后放空，冷凝液進(jìn)入回收液受槽。閃蒸后的殘?jiān)湃霃U渣槽。
塔頂氣體進(jìn)入洗滌塔塔頂預(yù)冷器，氣相進(jìn)入洗滌塔塔頂冷凝器進(jìn)行深冷，深冷采用-15℃乙二醇水溶液。深冷后的不凝氣去氯甲烷緩沖罐。洗滌塔塔頂預(yù)冷器和洗滌塔冷凝器的冷凝液進(jìn)入粗單體中間罐，通過洗滌塔回流泵回到洗滌塔進(jìn)行回流，以降低合成氣的溫度及除去甲基氯硅烷中的雜質(zhì)，同時(shí)部分出料送粗單體塔進(jìn)行處理。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用連續(xù)濕法除塵工藝替代傳統(tǒng)的干法除塵工藝。即有機(jī)氯硅烷氣體從洗滌塔底部進(jìn)入，再依次進(jìn)入塔頂預(yù)冷器和深冷器，不凝氣體送入緩沖罐，冷凝液部分回流，部分進(jìn)入下一系統(tǒng)。再沸器排出的料液進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸后的氣體進(jìn)入閃蒸冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝液送入高沸貯槽。該工藝能徹底清除甲基氯硅烷氣體中的粉塵并將甲基氯硅烷氣體降至所需溫度。
具體實(shí)施例方式來自二級(jí)旋風(fēng)分離器的高溫合成氣，從洗滌塔底部進(jìn)入洗滌塔，控制塔頂壓力為0.3MPa，洗滌塔回流比及塔頂溫度60℃，經(jīng)洗滌液洗滌后，溫度降至70℃，洗滌液和硅粉等液固體雜質(zhì)從塔釜溢流至塔釜再蒸發(fā)器，再蒸發(fā)器用導(dǎo)熱油加熱，控制再蒸發(fā)器氣相溫度為220℃。再蒸發(fā)器液位由其底部兩位式開關(guān)控制，將固含量30％的含塵的甲基氯硅烷高沸排入閃蒸罐，閃蒸后的氣體進(jìn)入閃蒸冷凝器進(jìn)行冷凝，不凝氣體通過水洗塔水洗后放空，冷凝液進(jìn)入回收液受槽。閃蒸后的殘?jiān)?固含量為40％)排入廢渣槽。
塔頂氣體進(jìn)入洗滌塔塔頂預(yù)冷器，氣相進(jìn)入洗滌塔塔頂冷凝器進(jìn)行深冷，深冷采用-15℃乙二醇水溶液，控制洗滌塔頂溫為70℃。深冷后的不凝氣去氯甲烷緩沖罐。洗滌塔頂預(yù)冷器和洗滌塔冷凝器的冷凝液進(jìn)入粗單體中間罐，通過洗滌塔回流泵回到洗滌塔進(jìn)行回流，同時(shí)部分出料送粗單體塔進(jìn)行處理。
詳細(xì)工藝流程見說明書附圖
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權(quán)利要求
1.有機(jī)氯硅烷合成氣的濕法除塵及高沸分離工藝。來自二級(jí)旋風(fēng)分離器的高溫合成氣，從洗滌塔底部進(jìn)入洗滌塔，控制塔頂壓力和洗滌塔回流比，經(jīng)洗滌液洗滌后，洗滌液和硅粉等液固體雜質(zhì)從塔釜溢流至塔釜再蒸發(fā)器，再蒸發(fā)器液位由其底部兩位式開關(guān)控制，將釜液排入閃蒸罐，閃蒸后的氣體進(jìn)入閃蒸冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝液進(jìn)入回收液受槽。閃蒸后的殘?jiān)湃霃U渣槽。塔頂氣體進(jìn)入洗滌塔塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的不凝氣去氯甲烷緩沖罐，冷凝液進(jìn)入粗單體中間罐，通過洗滌塔回流泵回到洗滌塔進(jìn)行回流，同時(shí)部分出料送粗單體塔進(jìn)行處理。
2.再蒸發(fā)器的漿液固含量為20-40％(wt)。
3.閃蒸罐排出漿液固含量為30-70％(wt)。
4.洗滌塔頂溫為50-90℃，較宜為60-80℃。
5.洗滌塔塔頂壓力為0.2-0.4MPa。
6.洗滌塔回流比為0.5-2，較宜為0.9-1.5。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種有機(jī)氯硅烷氣體濕法除塵工藝。來自二級(jí)旋風(fēng)分離器的合成氣，經(jīng)洗滌塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，塔釜排出的料液進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸后的氣體進(jìn)入閃蒸冷凝器進(jìn)行冷凝，不凝氣體通過水洗塔水洗后放空，冷凝液進(jìn)入回收液受槽，殘?jiān)湃霃U渣槽。塔頂氣體進(jìn)入洗滌塔頂預(yù)冷器，氣相經(jīng)洗滌塔塔頂冷凝器深冷后，不凝氣去氯甲烷緩沖罐，冷凝液進(jìn)入粗單體中間罐，部分回流到塔內(nèi)，部分出料送粗單體塔進(jìn)行處理。
文檔編號(hào)C07F7/20GK1438226SQ0310003
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者陳志法, 湯慶成, 葛有根, 郭守濤, 易有彬, 聶忠華, 宋小明, 程紅斌, 羅斯格 申請(qǐng)人:藍(lán)星化工新材料股份有限公司江西星火有機(jī)硅廠