專利名稱：一種亞硝酸氣的脫除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種亞硝酸氣的脫除方法。
在羥胺肟化法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的過程中，通過氨氧化、吸收工序來補(bǔ)充羥胺反應(yīng)的硝酸鹽，吸收塔出來的尾氣含有1200～1500ppm的亞硝酸氣，在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)前(小于100ppm)須經(jīng)過亞硝酸氣脫除過濾器，再先后進(jìn)入利用高壓蒸汽加熱的氣體加熱器及利用羥胺反應(yīng)器尾氣作為燃?xì)獾娜細(xì)饧訜崞鳎?jīng)過兩步加熱后進(jìn)入亞硝酸氣脫除器，由膨脹透平排入大氣。當(dāng)燃?xì)饧訜崞魅細(xì)獾牧u胺反應(yīng)器尾氣中氮?dú)夂吭黾訒r(shí)，在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)燃?xì)饧訜崞鼽c(diǎn)不著火的現(xiàn)象，吸收塔出來的尾氣在未脫除亞硝酸氣的情況下直接排入大氣，黃煙彌漫，嚴(yán)重污染環(huán)境。
據(jù)了解目前國內(nèi)還沒有有效解決亞硝酸氣的脫除方法，也未檢索到相關(guān)的專利技術(shù)和科技期刊對(duì)此方面的報(bào)道。
本發(fā)明的目的是提供一種亞硝酸氣的脫除方法，充分回收利用亞硝酸氣，降低污染排放。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在羥胺反應(yīng)器至燃?xì)饧訜崞鞴芫€上增加一根純氫管線，設(shè)置減壓閥，控制氫氣與空氣的壓差在0.1～0.2Mpa，通過另一調(diào)節(jié)閥，將尾氣流量控制在50～80NM3/H，按點(diǎn)火程序操作，滿足了燃?xì)饧訜崞鞣€(wěn)定運(yùn)行。
下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明

圖1為本發(fā)明亞硝酸氣脫除的工藝流程示意圖氫壓機(jī)1為羥胺反應(yīng)器2提供氫氣，羥胺反應(yīng)器2尾氣中氫氣含量為37％，當(dāng)尾氣中氮?dú)夂吭龈?，不能滿足燃?xì)饧訜崞?點(diǎn)火需要時(shí)，利用新增管線3向燃?xì)饧訜崞餮a(bǔ)加純氫氣，空氣壓縮機(jī)7向燃?xì)饧訜崞?供應(yīng)空氣，通過閥4與6控制氫氣和空氣的壓差在0.1～0.2Mpa，閥5控制羥胺反應(yīng)器尾氣的流量在50～80NM3/H。吸收塔9頂部出來的尾氣進(jìn)入亞硝酸氣脫除過濾器10，一部分未過濾的亞硝酸氣進(jìn)入用高壓蒸汽為熱源的氣體加熱器11，此時(shí)亞硝酸氣從40℃度加熱至226℃，再進(jìn)入燃?xì)饧訜崞?，利用羥胺反應(yīng)器尾氣及純氫氣、空氣為燃?xì)恻c(diǎn)燃吸收塔過來的尾氣，以286℃進(jìn)入亞硝酸氣脫除器12，在催化劑的作用下，亞硝酸氣與氨反應(yīng)后再由膨脹透平排入大氣。
本發(fā)明有效地解決了亞硝酸氣的脫除問題，消除了環(huán)境污染，充分利用了回收的亞硝酸氣，每年可帶來直接經(jīng)濟(jì)效益60萬元以上。
實(shí)施例1羥胺反應(yīng)器2尾氣中氮?dú)鉂舛扔?～13％上升至23～28％，甲烷濃度由47～53％下降至36～42％，使燃?xì)饧訜崞?點(diǎn)不著火，平均每天需點(diǎn)火10～15次，在羥胺反應(yīng)器2至燃?xì)饧訜崞?管線上增加一根純氫管線3，設(shè)置閥4與6，控制氫氣與空氣的壓差在0.1～0.2Mpa，通過另一調(diào)節(jié)閥5，將尾氣流量控制在50～80NM3/H，按點(diǎn)火程序操作，未再出現(xiàn)點(diǎn)不著火的現(xiàn)象，膨脹透平排出的尾氣中亞硝酸氣含量為35PPm，滿足了燃?xì)饧訜崞鞣€(wěn)定運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種亞硝酸氣的脫除方法，在催化劑的作用下亞硝酸氣與氨反應(yīng)，其特征在于通過管線向燃?xì)饧訜崞骷尤爰儦?，通過閥控制氫氣和空氣的壓差及羥胺反應(yīng)器尾氣的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞硝酸氣的脫除方法，在催化劑的作用下亞硝酸氣與氨反應(yīng)，其特征在于氫氣與空氣壓差以0.1～0.2MPa為準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞硝酸氣的脫除方法，在催化劑的作用下亞硝酸氣與氨反應(yīng)，其特征在于羥胺反應(yīng)器尾氣流量以50～80NM3/H為準(zhǔn)。
全文摘要
一種亞硝酸氣的脫除方法,在催化劑的作用下亞硝酸氣與氨反應(yīng),其特征在于:通過管線向燃?xì)饧訜崞骷尤爰儦?通過閥控制氫氣和空氣的壓差及羥胺反應(yīng)器尾氣的流量,本發(fā)明有效地解決了亞硝酸氣的脫除問題,消除了環(huán)境污染,充分利用了回收的亞硝酸氣,每年為工廠帶來直接經(jīng)濟(jì)效益50萬元以上。
文檔編號(hào)C07D223/10GK1354172SQ0012669
公開日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2000年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月17日
發(fā)明者朱澤華, 楊立新, 周平 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司巴陵分公司