專利名稱：檸檬酸鈣洗糖方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種在有機酸檸檬酸生產過程中，中和工段檸檬酸鈣的洗糖方法及設備。
檸檬酸與鈣鹽或鈣堿反應可以生成檸檬酸鈣，受其溶解度的限制，檸檬酸鈣會在液相中沉淀析出，而雜糖、油脂、可溶性蛋白、膠體等均可采用洗滌的方法除去，因此，洗滌方法的好壞直接影響著檸檬酸鈣的洗滌效果，并進一步影響著檸檬酸鈣結晶的質量。目前的檸檬酸鈣洗滌設備是由中和醪貯罐、熱水箱、翻板抽濾槽、真空泵四個部分組成，因此其洗滌的方法是將中和醪從中和醪貯罐中流放到翻板抽濾槽或真空帶濾機的濾帶上濾出廢糖液，再以85℃以上的熱水噴淋洗滌置于濾板或濾帶上的鈣鹽，以達到除去殘?zhí)?、油脂、可溶性蛋白、醪體等雜質的目的。但這種洗糖的工藝設備投資大、洗滌水的用量大、電耗高、洗滌效果差，在抽濾和噴淋的過程中，檸檬酸鈣是以濾餅狀態(tài)存在的，故抽濾阻力大、噴淋效果差，得不到充分的洗滌。且還會進一步影響檸檬酸的結晶質量。
本發(fā)明的目的就是提供一種設備投資省、洗滌用水量少、電耗低、洗滌效果好、檸檬酸結晶質量好的檸檬酸鈣洗糖方法及設備。
本發(fā)明的檸檬酸鈣洗糖方法是采用多級旋液分離器串聯(lián)組成的逆流洗滌方法，即將每一級旋液分離器的頂流洗糖水作為前一級旋液分離器的洗滌水，洗滌水從最后一級旋液分離器輸入，從第一級的旋液分離器排出，各級旋液分離器以串聯(lián)的形式連通，前一級的出料口接后一級的進料口。本發(fā)明的檸檬酸鈣洗糖設備由中和桶、熱水箱、水泵、旋液分離器所組成，中和桶的出口通過水泵與第一級旋液分離器的進料口相接，每級旋液分離器的出料口通過水泵與下一級旋液分離器的進料口相接，最后一級旋液分離器的出料口為成品出料口，每一級旋液分離器的頂流出水口與前一級旋液分離器前的水泵進口相連，第一級旋液分離器的頂流出水口為廢水出口，最后一級旋液分離器前的水泵與熱水箱的出水口相接。一般多級旋液分離器的級數(shù)為2至10級。在本發(fā)明的生產過程中，中和桶里的中和醪被水泵抽出泵入旋液分離器中，檸檬酸鈣由于比重比較大，從旋流分離器的底部出料口排出，廢糖液由于比重比較小，從旋液分離器的頂流出水口排出，在分離的過程中，伴隨著洗滌過程，后一級分離器的排出洗糖水作為前一級旋液分離器的洗滌水，檸檬酸鈣經(jīng)過幾次分離洗滌過程后，便可達到最大限度地去糖、油脂、可溶性蛋白、膠體等雜質的目的。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1.洗滌效果好，設備投資少由于洗糖的原理、方法完全不同于以往的翻板抽濾槽和真空抽濾機的洗糖方法，洗滌時，檸檬酸鈣不可能出現(xiàn)濾餅狀態(tài)，洗滌十分徹底，因此洗滌效果遠遠好于原有的生產工藝，大幅度提高了產品的質量。另外，設備也較現(xiàn)有工藝所需的設備少，設備成本僅為現(xiàn)有設備的二分之一。
2.洗滌用水量少，耗電少，總成本低，效率高由于本發(fā)明的洗滌水是串聯(lián)使用，即后一級排出的洗滌水作為前一級的洗滌水，因此洗滌用水量僅為目前的生產工藝用水量的四分之一左右，用電量也可節(jié)省20％以上。另外，由于采用了本發(fā)明的逆流洗滌方式，洗糖收率大幅度地得到提高達97％左右，比目前現(xiàn)有技術的收率提高2～3％。
3.操作、維修簡單，方便主要設備旋液分離器是靜止的裝置，整套裝備運動部件少，且標準化程度高，操作和維修均較目前的現(xiàn)有設備簡單、方便。
4.操作的密閉性好，符合衛(wèi)生要求檸檬酸鈣在洗滌的過程中不與空氣和操作人員接觸，在密閉的設備中運行，因此能保證符合醫(yī)藥、食品生產的衛(wèi)生要求。


圖1是本發(fā)明設備的布局結構示意圖。其中包括中和桶1、熱水箱2、水泵3、旋液分離器4、進料口41、出料口42、出水口43。
本發(fā)明的實施方案如下本發(fā)明的設備由中和桶、熱水箱、水泵、旋液分離器所組成，中和桶的出口通過水泵與第一級旋液分離器的進料口相接，每級旋液分離器的出料口通過水泵與下一級旋液分離器的進料口相接，最后一級旋液分離器的出料口為成品出料口，每一級旋液分離器的頂流出水口與前一級旋液分離器前的水泵進口相連，第一級旋液分離器的頂流出水口為廢水出口，最后一級旋液分離器前的水泵與熱水箱的出水口相接。其中旋液分離器共采用5級，洗滌用的熱水溫度為80℃～90℃，最后一級洗滌水加入量為第一級進口流量的30％左右，若洗滌的級數(shù)增加，洗水量可降低，洗滌級數(shù)減少，洗水量相應增加。根據(jù)以上所述，便能實現(xiàn)本發(fā)明。
權利要求
1.一種檸檬酸鈣洗糖方法，其特征在于采用多級旋液分離器串聯(lián)組成逆流洗滌方法，即將每一級的旋液分離器(4)的頂流洗糖水作為前一級旋液分離器的洗滌水，洗滌水從最后一級旋液分離器輸入，從第一級的旋液分離器排出，各級旋液分離器以串聯(lián)的形式連通，前一級的出料口接后一級的進料口。
2.一種實現(xiàn)權利要求1檸檬酸鈣洗糖方法的設備，其特征在于該設備由中和桶(1)、熱水箱(2)、水泵(3)、旋液分離器(4)所組成，中和桶(1)的出口通過水泵(3)與第一級旋液分離器(4)的進料口(41)相接，每級旋液分離器(4)的出料口(42)通過水泵(3)與下一級旋液分離器(4)的進料口(41)相接，最后一級旋液分離器(4)的出料口(42)為成品出料口，每一級旋液分離器(4)的頂流出水口(43)與前一級旋液分離器(4)前的水泵(3)進口相連，第一級旋液分離器(4)的頂流出水口(43)為廢水出口，最后一級旋液分離器(4)前的水泵(3)與熱水箱(2)的出水口相接。
3.根據(jù)權利要求1所述的檸檬酸鈣洗糖方法，其特征在于多級旋液分離器(4)的級數(shù)為2至10級。
全文摘要
檸檬酸鈣洗糖方法及設備是檸檬酸生產過程中,中和工段檸檬酸鈣的洗糖方法及設備,采用多級旋液分離器串聯(lián)組成逆流洗滌方法,即將每一級的旋液分離器的頂流洗糖水作為前一級旋液分離器的洗滌水,洗滌水從最后一級旋液分離器輸入,從第一級的旋液分離器排出,各級旋液分離器以串聯(lián)的形式連通,前一級的出料口接后一級的進料口。采用該方法的設備,省水、省電、省投資,收率高,符合衛(wèi)生要求。
文檔編號C07C51/41GK1273233SQ00112188
公開日2000年11月15日 申請日期2000年4月3日 優(yōu)先權日2000年4月3日
發(fā)明者徐昌洪, 陳懷玉, 蔡德齡 申請人:徐昌洪