一種硝酸鉀半成品分離鍋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硝酸鉀加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種硝酸鉀半成品分離鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有硝酸鉀生產(chǎn)過程中采用的分離洗滌設(shè)備如圖1所示，采用方形或半方半橢圓型或圓形“毛硝桶”先過濾，再用母液、清水洗滌，人工鏟出洗滌好的毛硝，再進(jìn)入重溶解工序(農(nóng)用硝酸鉀生產(chǎn)可直接進(jìn)入干燥工序)。此加工方法存在如下缺點(diǎn):
[0003]1、不能機(jī)械化生產(chǎn)、勞動強(qiáng)度大、水資源消耗過多、洗滌出的毛硝與氯化銨分離不徹底、毛硝中硝酸鉀含量偏低(一般只能達(dá)到95%左右)。
[0004]2、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使用不同的原材料生產(chǎn)出的毛硝質(zhì)量完全不同，易受原材料限制。
[0005]3、基本屬純手工勞動，勞動強(qiáng)度大，不同操作人員做出的毛硝產(chǎn)品質(zhì)量相差很大，由于需要人工近距離操作，容易影響人體健康。
[0006]4、大量硝酸鉀結(jié)晶由于與氯化銨混合在一起，不得不鏟出去進(jìn)入濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)，造成硝酸鉀生產(chǎn)效率低下。
[0007]5、設(shè)備產(chǎn)量低，占地面積大，無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是針對以上問題，提供一種硝酸鉀半成品分離鍋，其可以大大提高硝酸鉀的制備純度、及制備速度，不需人力操作，不會影響人體健康，有較大的實(shí)用價值。
[0009]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種硝酸鉀半成品分離鍋，它包括毛硝鍋(1)，所述毛硝鍋(1)下端設(shè)置有濾水口(2);所述毛硝鍋(1)鍋口上設(shè)置有分料槽(7);所述分料槽(7)槽底設(shè)置有分料管(5);所述毛硝鍋(1)底部設(shè)置有過濾板(13);所述毛硝鍋(1)下端壁上設(shè)置有出料管(4);所述出料管(4)處于過濾板(13)上端；所述毛硝鍋(1)上端壁上設(shè)置有進(jìn)料管￠);所述毛硝鍋(1)鍋口上架設(shè)有支撐架(8);所述支撐架(8)中心設(shè)置有攪拌電機(jī)(9);所述攪拌電機(jī)(9)下端連接有攪拌桿(11);所述攪拌桿
(11)下端設(shè)置有攪拌葉片(12);所述攪拌電機(jī)(9)連接有控制箱；所述分料槽(7)呈環(huán)形設(shè)置在毛硝鍋(1)鍋口外圍；所述分料槽(7)外壁高度大于毛硝鍋(1)鍋口高度。
[0010]進(jìn)一步的，所述毛硝鍋(1)上端為圓柱形狀，下端為倒圓錐形狀；所述過濾板(13)設(shè)置在圓柱形狀與原錐形狀之間。
[0011]進(jìn)一步的，所述支撐架(8)采用槽鋼制成，為四邊形框架，框架中心設(shè)置有攪拌電機(jī)(9) ο
[0012]進(jìn)一步的，所述攪拌電機(jī)(9)下端連接有減速機(jī)(10)。
[0013]進(jìn)一步的，所述攪拌電機(jī)(9)為無極變速電機(jī)。
[0014]進(jìn)一步的，所述攪拌桿(11)下端均勻設(shè)置有兩片攪拌葉片(12);所述攪拌葉片(12)為四方形薄片。
[0015]進(jìn)一步的，所述濾水口上設(shè)置有閥門。
[0016]進(jìn)一步的，所述過濾板(13)上均勻設(shè)置有濾水孔。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]1、改傳統(tǒng)的靜置過濾分離，為自動攪拌過濾分離，大大提高硝酸鉀的形成速度，提高雜質(zhì)的分離速度及過濾速度，防止雜質(zhì)沉積呈塊，大大減輕了工人勞動強(qiáng)度，不但提高了硝酸鉀生產(chǎn)效率，而且提高了硝酸鉀純度，同時降低了人工與生產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)了規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
[0019]2、毛硝鍋鍋口外圍設(shè)置有環(huán)形分料槽，可自動收集上層分離雜質(zhì)并自動排出去，減少了人力勞動，提高了分離效率；分料槽外圍槽壁高于毛硝鍋鍋口可保證分離雜質(zhì)不會濺出，使得分離更穩(wěn)定安全。
[0020]3、本實(shí)用新型中采用的電機(jī)為無極變速電機(jī)，連接有控制箱，通過控制箱可自動設(shè)置電機(jī)在不同時間內(nèi)產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速，最大化提高硝酸鉀的反應(yīng)速度及反應(yīng)效果，提高硝酸鉀的生產(chǎn)純度。
【附圖說明】
[0021]圖1為傳統(tǒng)的硝酸鉀生產(chǎn)設(shè)備。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為圖2的俯視圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型中攪拌葉片的俯視圖。
[0025]圖中所示數(shù)字標(biāo)注表示為:1、毛硝鍋，2、濾水口，4、出料管，5、分料管，6、進(jìn)料管，
7、分料槽，8、支撐架，9、攪拌電機(jī)、10、減速機(jī)，11、攪拌桿，12、攪拌葉片，13、過濾板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0027]如圖2-4所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系為:一種硝酸鉀半成品分離鍋，它包括毛硝鍋1，所述毛硝鍋1下端設(shè)置有濾水口 2 ;所述毛硝鍋1鍋口上設(shè)置有分料槽7 ;所述分料槽7槽底設(shè)置有分料管5 ;所述毛硝鍋1底部設(shè)置有過濾板13 ;所述毛硝鍋1下端壁上設(shè)置有出料管4 ;所述出料管4處于過濾板13上端；所述毛硝鍋1上端壁上設(shè)置有進(jìn)料管6 ;所述毛硝鍋1鍋口上架設(shè)有支撐架8 ;所述支撐架8中心設(shè)置有攪拌電機(jī)9 ;所述攪拌電機(jī)9下端連接有攪拌桿11 ;所述攪拌桿11下端設(shè)置有攪拌葉片12 ;所述攪拌電機(jī)9連接有控制箱；所述分料槽7呈環(huán)形設(shè)置在毛硝鍋1鍋口外圍；所述分料槽7外壁高度大于毛硝鍋1鍋口高度。
[0028]優(yōu)選的，所述毛硝鍋1上端為圓柱形狀，下端為倒圓錐形狀；所述過濾板13設(shè)置在圓柱形狀與原錐形狀之間。
[0029]優(yōu)選的，所述支撐架8采用槽鋼制成，為四邊形框架，框架中心設(shè)置有攪拌電機(jī)9。
[0030]優(yōu)選的，所述攪拌電機(jī)9下端連接有減速機(jī)10。
[0031]優(yōu)選的，所述攪拌電機(jī)9為無極變速電機(jī)。
[0032]優(yōu)選的，所述攪拌桿11下端均勻設(shè)置有兩片攪拌葉片12 ;所述攪拌葉片12為四方形薄片。
[0033]優(yōu)選的，所述濾水口上設(shè)置有閥門。
[0034]優(yōu)選的，所述過濾板13上均勻設(shè)置有濾水孔。
[0035]具體使用時:
[0036]1.將氯化鉀與硝酸銨與部分重結(jié)晶分離母液按一定比例混配，根據(jù)其含量計算投入的氯化鉀數(shù)量，升溫至90-105°C進(jìn)行反應(yīng)；
[0037]2.反應(yīng)好的母液栗入冷卻設(shè)備中冷卻結(jié)晶；
[0038]3.啟動本實(shí)用新型中的攪拌葉片，將半成品結(jié)晶懸浮溶液放入本實(shí)用新型中，不斷栗入循環(huán)母液，硝酸鉀結(jié)晶顆粒由于較粗較重，沉積在鍋的中下部，并通過出料管排出進(jìn)入下一步工序；氯化銨結(jié)晶顆粒由于較細(xì)較輕，漂浮在鍋中液體的表面或中上部，氯化銨隨母液不斷漂浮溢出鍋外，并被分料槽收集排出；從而將氯化銨與硝酸鉀分離；多余的水分會通過濾水口排出；分離出的硝酸鉀進(jìn)入重溶解工序，通過本實(shí)用新型分離出的硝酸鉀半成品硝酸鉀含量達(dá)96-98%，分離出的母液去蒸發(fā)濃縮，濃縮好的母液與硝酸銨反應(yīng)，冷卻析出氯化銨結(jié)晶，氯化銨懸浮母液經(jīng)過濾得氯化銨結(jié)晶，并經(jīng)洗滌、離心、包裝、檢測出廠；
[0039]4.硝酸鉀半成品重溶解:將上批次的重結(jié)晶分離母液栗入重溶鍋中，再根據(jù)母液雜質(zhì)含量添加一定量的清水，升溫至100°C以上，待硝酸鉀全部溶解后添加適量純堿除銨。處理好的母液再進(jìn)行壓濾，壓濾后的母液去冷卻結(jié)晶。成品結(jié)晶懸浮液通過過濾將硝酸鉀結(jié)晶與母液分離，結(jié)晶經(jīng)過清水洗滌直至合格后經(jīng)離心、干燥、包裝、檢測出廠。
[0040]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0041]本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硝酸鉀半成品分離鍋，它包括毛硝鍋(1)，其特征在于，所述毛硝鍋(1)下端設(shè)置有濾水口(2);所述毛硝鍋(1)鍋口上設(shè)置有分料槽(7);所述分料槽(7)槽底設(shè)置有分料管(5);所述毛硝鍋(1)底部設(shè)置有過濾板(13);所述毛硝鍋(1)下端壁上設(shè)置有出料管(4);所述出料管(4)處于過濾板(13)上端；所述毛硝鍋(1)上端壁上設(shè)置有進(jìn)料管(6);所述毛硝鍋(1)鍋口上架設(shè)有支撐架(8);所述支撐架(8)中心設(shè)置有攪拌電機(jī)(9);所述攪拌電機(jī)(9)下端連接有攪拌桿(11);所述攪拌桿(11)下端設(shè)置有攪拌葉片(12);所述攪拌電機(jī)(9)連接有控制箱；所述分料槽(7)呈環(huán)形設(shè)置在毛硝鍋(1)鍋口外圍；所述分料槽(7)外壁高度大于毛硝鍋(1)鍋口高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀半成品分離鍋，其特征在于，所述毛硝鍋(1)上端為圓柱形狀，下端為倒圓錐形狀；所述過濾板(13)設(shè)置在圓柱形狀與原錐形狀之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀半成品分離鍋，其特征在于，所述支撐架(8)采用槽鋼制成，為四邊形框架，框架中心設(shè)置有攪拌電機(jī)(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀半成品分離鍋，其特征在于，所述攪拌電機(jī)(9)下端連接有減速機(jī)(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀半成品分離鍋，其特征在于，所述攪拌電機(jī)(9)為無極變速電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀半成品分離鍋，其特征在于，所述攪拌桿(11)下端均勻設(shè)置有兩片攪拌葉片(12);所述攪拌葉片(12)為四方形薄片。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀半成品分離鍋，其特征在于，所述濾水口上設(shè)置有閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀半成品分離鍋，其特征在于，所述過濾板(13)上均勻設(shè)置有濾水孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種硝酸鉀半成品分離鍋，它包括毛硝鍋，所述毛硝鍋下端設(shè)置有濾水口；所述毛硝鍋鍋口上設(shè)置有分料槽；所述分料槽槽底設(shè)置有分料管；所述毛硝鍋底部設(shè)置有過濾板；所述毛硝鍋下端壁上設(shè)置有出料管；所述出料管處于過濾板上端；所述毛硝鍋上端壁上設(shè)置有進(jìn)料管；所述毛硝鍋鍋口上架設(shè)有支撐架；所述支撐架中心設(shè)置有攪拌電機(jī)；所述攪拌電機(jī)下端連接有攪拌桿；所述攪拌桿下端設(shè)置有攪拌葉片；所述攪拌電機(jī)連接有控制箱；所述分料槽呈環(huán)形設(shè)置在毛硝鍋鍋口外圍；所述分料槽外壁高度大于毛硝鍋鍋口高度。其可大大提高硝酸鉀的制備純度及制備速度，不需人力操作，不會影響人體健康，有較大的實(shí)用價值。
【IPC分類】C01D9/16
【公開號】CN205099373
【申請?zhí)枴緾N201520827647
【發(fā)明人】張三山, 李遠(yuǎn)征
【申請人】瀏陽市金和化工有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月24日