一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢酸回收領(lǐng)域，具體涉及一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢酸中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為15?25%，該廢酸如需排放，需通過(guò)加堿性藥劑進(jìn)行中和處理的方法，不僅造成了大量的酸堿物料的浪費(fèi)，同時(shí)在中和過(guò)程中產(chǎn)生的大量亞鐵沉淀物給后續(xù)處理工作造成了很大的困難；同時(shí)廢酸濃度低，利用價(jià)值低，故在回用中需要對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮，但廢酸中的硫酸亞鐵鹽對(duì)廢酸回收利用造成較大困難。
[0003]目前，廢酸濃縮主要采用硫酸濃縮裝置，該裝置在硫酸濃縮過(guò)程中，隨著硫酸濃度增加，硫酸亞鐵在硫酸中的溶解度降低，從而結(jié)晶析出，該晶體會(huì)造成硫酸濃縮裝置及換熱器堵塞，導(dǎo)致裝置無(wú)法長(zhǎng)周期運(yùn)行，對(duì)濃縮工藝造成破壞，同時(shí)濃縮回收的硫酸中，仍然有溶解硫酸亞鐵存在，硫酸純度較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，從而提供一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)及回收工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)，所述凈化回收系統(tǒng)包括廢酸儲(chǔ)罐、冷卻結(jié)晶器、離心機(jī)和膜分離裝置，所述廢酸儲(chǔ)罐通過(guò)離心栗與冷卻結(jié)晶器連通，所述冷卻結(jié)晶器與離心機(jī)連通，所述離心機(jī)液相出口與膜分離裝置連通，所述膜分離裝置濃液出口與廢酸儲(chǔ)罐連通。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述膜分離裝置為納濾膜。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述離心機(jī)后端設(shè)有換熱器。
[0009]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低、能同時(shí)回收硫酸及硫酸亞鐵晶體、不易堵塞、可長(zhǎng)周期運(yùn)行、硫酸純度高、無(wú)三廢產(chǎn)生、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)，其由廢酸儲(chǔ)罐100、冷卻結(jié)晶器200、離心機(jī)300和膜分離裝置400組成。
[0015]廢酸儲(chǔ)罐100，其是用于存儲(chǔ)廢酸，并且通過(guò)離心栗將廢酸輸送進(jìn)冷卻結(jié)晶器200內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶。
[0016]冷卻結(jié)晶器200，其與廢酸儲(chǔ)罐100連通，其內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷凍水，其是用于將廢酸儲(chǔ)罐100輸送來(lái)的廢酸冷卻結(jié)晶，并將結(jié)晶后的固液兩相輸送至離心機(jī)300內(nèi)。
[0017]離心機(jī)300，其與冷卻結(jié)晶器200連接，其是用于將冷卻結(jié)晶器200輸送來(lái)的物料進(jìn)行固液分離，將廢酸結(jié)晶中的七水硫酸亞鐵晶體與液相進(jìn)行分離，通過(guò)晶體回收裝置將七水硫酸亞鐵晶體進(jìn)行回收，離心機(jī)300后通過(guò)換熱器對(duì)分離出來(lái)的液相進(jìn)行升溫，并將升溫后的液相輸送至膜分離裝置400內(nèi)。
[0018]膜分離裝置400，其是用于將離心機(jī)300輸送來(lái)的液相進(jìn)行分離濃縮，其具體為納濾膜，其可將液相中的硫酸與Fe2+進(jìn)行分離，膜分離裝置400將分離出來(lái)的硫酸通過(guò)硫酸回收裝置進(jìn)行回收，將分離出來(lái)的其他濃液輸送至廢酸儲(chǔ)罐100中，繼續(xù)重復(fù)上述步驟，直至七水硫酸亞鐵晶體與硫酸完全回收。
[0019]通過(guò)上述裝置的相互配合，本系統(tǒng)可將七水硫酸亞鐵晶體與硫酸完全回收，回收效率非常高。
[0020]下面是本實(shí)用新型的具體操作步驟:
[0021](I)將廢酸輸送進(jìn)廢酸儲(chǔ)罐100中進(jìn)行存儲(chǔ)；
[0022](2)廢酸儲(chǔ)罐100將其內(nèi)部的廢酸通過(guò)離心栗輸送進(jìn)冷卻結(jié)晶器200內(nèi)，冷卻結(jié)晶器內(nèi)的循環(huán)冷凍水將廢酸冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶器200將結(jié)晶后的廢酸輸送至離心機(jī)300內(nèi)進(jìn)行固液分離；
[0023](3)離心機(jī)300將結(jié)晶后的廢酸分離出七水硫酸亞鐵晶體和液相，將分離出的七水硫酸亞鐵晶體進(jìn)行回收，將分離出的液相經(jīng)過(guò)換熱器升溫后，輸送進(jìn)膜分離裝置400內(nèi)進(jìn)行分離濃縮；
[0024](4)膜分離裝置400將液相中的硫酸與Fe2+進(jìn)行分離，將分離出來(lái)的硫酸通過(guò)硫酸回收裝置進(jìn)行回收，將分離出來(lái)的濃液輸送至廢酸儲(chǔ)罐中繼續(xù)重復(fù)上述步驟，直至七水硫酸亞鐵晶體與硫酸完全回收。
[0025]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化回收系統(tǒng)包括廢酸儲(chǔ)罐、冷卻結(jié)晶器、離心機(jī)和膜分離裝置，所述廢酸儲(chǔ)罐通過(guò)離心栗與冷卻結(jié)晶器連通，所述冷卻結(jié)晶器與離心機(jī)連通，所述離心機(jī)液相出口與膜分離裝置連通，所述膜分離裝置濃液出口與廢酸儲(chǔ)罐連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述膜分離裝置為納濾膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述離心機(jī)后端設(shè)有換熱器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)，所述凈化回收系統(tǒng)包括廢酸儲(chǔ)罐、冷卻結(jié)晶器、離心機(jī)和膜分離裝置，所述廢酸儲(chǔ)罐通過(guò)離心泵與冷卻結(jié)晶器連通，所述冷卻結(jié)晶器與離心機(jī)連通，所述離心機(jī)與膜分離裝置連通，所述膜分離裝置與廢酸儲(chǔ)罐連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低、能同時(shí)回收硫酸及硫酸亞鐵晶體、不易堵塞、可長(zhǎng)周期運(yùn)行、硫酸純度高、無(wú)三廢產(chǎn)生、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保社會(huì)效益。
【IPC分類】C01B17/90, C01G49/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204873877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520571867
【發(fā)明人】楊積志, 李海波, 劉凱
【申請(qǐng)人】上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日