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用于硫酸亞鐵的烘干的制造方法

文檔序號(hào):4664936閱讀:738來源:國知局
用于硫酸亞鐵的烘干的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸亞鐵的烘干機(jī),包括有入料組件、烘干組件,烘干組件和入料組件之間設(shè)置有烘干管,烘干組件包括有烘箱,烘箱與烘干管之間設(shè)置有通氣管,通氣管于烘干管內(nèi)設(shè)置有分支氣管,分支氣管朝向下方設(shè)置,相鄰的分支氣管之間呈間隙設(shè)置;烘干管外接有動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述烘干管設(shè)置有聯(lián)動(dòng)齒輪,動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有與聯(lián)動(dòng)齒輪相嚙合的主動(dòng)輪,烘干管設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部,對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)部的位置處設(shè)置有兩個(gè)支撐臺(tái),兩個(gè)支撐臺(tái)上均設(shè)置有滾動(dòng)軸承,支撐臺(tái)的水平高度高于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的水平高度,本實(shí)用新型提供一種用于硫酸亞鐵的烘干機(jī),在保質(zhì)保量的情況下生產(chǎn)出純度為99%的硫酸亞鐵并有效的降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】用于硫酸亞鐵的烘干機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī),更具體地說,它涉及一種用于硫酸亞鐵的烘干機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)上對(duì)于硫酸亞鐵的純度有不一樣的要求,通常情況下,最常見的純度要求為98.5%,在加工過程中,純度為98.5%的硫酸亞鐵利用常規(guī)的烘干設(shè)備均能實(shí)現(xiàn),現(xiàn)有的烘干設(shè)備通常將大量的含水硫酸亞鐵放入烘箱中,然后采取烘箱的震動(dòng)或者烘箱的翻轉(zhuǎn)以此使得內(nèi)部硫酸亞鐵均勻受熱干燥,這種烘干機(jī)只能適用于加工大量的硫酸亞鐵同時(shí)也只能是將硫酸亞鐵的純度加工至98.5%,但是對(duì)于要求硫酸亞鐵純度到達(dá)99%的特殊情況,這種烘干機(jī)便難以實(shí)現(xiàn),常常出現(xiàn)加工出的硫酸亞鐵純度不一,如果增加烘干時(shí)間或者減少烘箱內(nèi)硫酸亞鐵的投入量,則增加投入成本,造成產(chǎn)量下降的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于硫酸亞鐵的烘干機(jī),在保質(zhì)保量的情況下生產(chǎn)出純度為99%的硫酸亞鐵并有效的降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于硫酸亞鐵的烘干機(jī),包括有入料組件、用于產(chǎn)生熱氣的烘干組件,所述烘干組件和入料組件之間設(shè)置有圓筒形烘干管,所述烘干組件包括有烘箱,所述烘箱與烘干管之間設(shè)置有通氣管,所述通氣管一端與烘箱密封連接其另一端延伸至烘干管于入料組件一側(cè)端口,所述通氣管于烘干管內(nèi)設(shè)置有若干分支氣管,所述分支氣管均與通氣管相聯(lián)通且所述分支氣管相對(duì)于與烘干管聯(lián)通的另一端朝向下方設(shè)置,所述相鄰的分支氣管之間呈間隙設(shè)置;
[0005]所述烘干管外接有驅(qū)動(dòng)其周向旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述烘干管沿其外表面周向設(shè)置有聯(lián)動(dòng)齒輪,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括有驅(qū)動(dòng)軸且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有與聯(lián)動(dòng)齒輪相嚙合的主動(dòng)輪;
[0006]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于烘干組件一側(cè),所述烘干管沿其外表面周向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部且所述轉(zhuǎn)動(dòng)部位于烘干管于入料組件一側(cè),對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)部的位置處設(shè)置有兩個(gè)支撐臺(tái),所述兩個(gè)支撐臺(tái)呈間隙設(shè)置且間隙大小小于烘干管的直徑大小,所述兩個(gè)支撐臺(tái)上均設(shè)置有可沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)軸承,所述轉(zhuǎn)動(dòng)部與滾動(dòng)軸承相抵接,所述支撐臺(tái)的水平高度高于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的水平高度。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案,烘干管一端支撐于支撐臺(tái)的滾動(dòng)軸承上,另一端通過聯(lián)動(dòng)齒輪與主動(dòng)輪相嚙合傳動(dòng),支撐臺(tái)的水平高度高于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高度,所以烘干管整體呈傾斜設(shè)置,入料組件將未加工的硫酸亞鐵送入烘干管,由于烘干管傾斜的原因,硫酸亞鐵會(huì)緩緩的朝向烘干組件一側(cè)運(yùn)動(dòng),期間,烘干組件會(huì)不停的往烘干管內(nèi)輸送熱氣,熱氣通過通氣管傳輸?shù)胶娓晒軆?nèi)部,對(duì)于烘干管內(nèi)的硫酸亞鐵進(jìn)行干燥,由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)烘干管的不停轉(zhuǎn)動(dòng),使得硫酸亞鐵隨著烘干管的轉(zhuǎn)動(dòng)而不停的翻滾,以至被充分的干燥。
[0008]該用于硫酸亞鐵的烘干機(jī)分散了硫酸亞鐵,一邊通過入料機(jī)構(gòu)不停的供料,而另一邊也不停的進(jìn)行硫酸亞鐵的烘干,隨著重力的作用,硫酸亞鐵均勻的分布在整個(gè)烘干管內(nèi),不會(huì)使得烘干管在同一位置處堆積很多的硫酸亞鐵,避免出現(xiàn)加工完成的硫酸亞鐵純度不一的問題,而且這樣分量干燥的方式一定程度上提高了烘干的效率,節(jié)約了能源的消耗。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為::所述每一個(gè)分支氣管均設(shè)置有三根支管,其中一根支管沿垂直向下的方向設(shè)置,剩余兩根支管分別沿斜45度方向設(shè)置且關(guān)于垂直向下的支管呈對(duì)稱設(shè)置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案,增加熱氣的輸送方向,使得內(nèi)部的硫酸亞鐵可以充分受熱,進(jìn)一步提聞了供干效果。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述烘箱包括有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有裝有干燥劑的干燥層。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案,保證熱氣為干燥的空氣,避免二次污染,進(jìn)一步提高了該烘干機(jī)的烘干效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型用于硫酸亞鐵的烘干機(jī)實(shí)施例的通氣管截面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為本實(shí)用新型用于硫酸亞鐵的烘干機(jī)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型用于硫酸亞鐵的烘干機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種用于硫酸亞鐵的烘干機(jī),包括有入料組件8、用于產(chǎn)生熱氣的烘干組件1,所述烘干組件I和入料組件8之間設(shè)置有圓筒形烘干管3,所述烘干組件I包括有烘箱11,所述烘箱11與烘干管3之間設(shè)置有通氣管2,所述通氣管2 —端與烘箱11密封連接其另一端延伸至烘干管3于入料組件8 一側(cè)端口,所述通氣管2于烘干管3內(nèi)設(shè)置有若干分支氣管9,所述分支氣管9均與通氣管2相聯(lián)通且所述分支氣管9相對(duì)于與烘干管3聯(lián)通的另一端朝向下方設(shè)置,所述相鄰的分支氣管9之間呈間隙設(shè)置;
[0017]所述烘干管3外接有驅(qū)動(dòng)其周向旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)4,所述烘干管3沿其外表面周向設(shè)置有聯(lián)動(dòng)齒輪31,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)4包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)41,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)41包括有驅(qū)動(dòng)軸411且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的驅(qū)動(dòng)軸411上設(shè)置有與聯(lián)動(dòng)齒輪31相嚙合的主動(dòng)輪42 ;
[0018]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)4位于烘干組件I 一側(cè),所述烘干管3沿其外表面周向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部32且所述轉(zhuǎn)動(dòng)部32位于烘干管3于入料組件8 一側(cè),對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)部32的位置處設(shè)置有兩個(gè)支撐臺(tái)6,所述兩個(gè)支撐臺(tái)6呈間隙設(shè)置且間隙大小小于烘干管3的直徑大小,所述兩個(gè)支撐臺(tái)6上均設(shè)置有可沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)軸承7,所述轉(zhuǎn)動(dòng)部32與滾動(dòng)軸承7相抵接,所述支撐臺(tái)6的水平高度高于驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的水平高度。
[0019]入料組件8,采用市面上常用的螺桿送料的方式,該結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù),本文便不再詳述。
[0020]烘干組件I,烘干組件I包括有烘箱11,所述烘箱11外壁面上設(shè)置有加熱盤管(該加熱盤管為現(xiàn)有技術(shù),便不再具體描述),烘箱11相對(duì)的兩個(gè)端面,一個(gè)端面上設(shè)置有進(jìn)氣口 12,另一端設(shè)置有出氣口 13,進(jìn)氣口 12—側(cè)設(shè)置有裝有干燥劑的干燥層5,用于進(jìn)風(fēng)口處的空氣干燥,干燥的空氣加熱后通過出氣口 13進(jìn)入通氣管2中進(jìn)入烘干管3。
[0021]烘干管3的長度為2-3米長,傾斜角約為5-10度,烘干管3的轉(zhuǎn)動(dòng)部32即為沿其周向設(shè)置的一圈光滑面,用以減少烘干管3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與滾動(dòng)軸承7之間的摩擦力,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的驅(qū)動(dòng)軸411上設(shè)置有主動(dòng)輪42和聯(lián)動(dòng)齒輪31直接嚙合的方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng),也可以在驅(qū)動(dòng)電機(jī)41和聯(lián)動(dòng)齒輪31之間增設(shè)一個(gè)鏈條傳動(dòng)的方式進(jìn)行連接。
[0022]優(yōu)選的,分支氣管9設(shè)置有三根支管91,三根支管91中其中一根垂直向下供氣,另外兩根支管91則關(guān)于垂直向下這根支管91對(duì)稱且該兩根支管91分別沿斜45度方向設(shè)置,該兩根支管91的開口方向朝向烘干管3的內(nèi)壁,硫酸亞鐵隨烘干管3轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,通過該兩根支管91進(jìn)行供熱氣烘干,提高烘干效果。
[0023]本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0024]未加工的硫酸亞鐵均放置于入料組件8上,入料組件8的螺桿不停的將未加工的硫酸亞鐵送入烘干管3中,硫酸亞鐵通過自身的重力以及烘干管3的轉(zhuǎn)動(dòng),從入料組件8向烘干組件I運(yùn)動(dòng),這個(gè)過程中,烘干組件I不停為烘干管3內(nèi)供入干燥的熱氣,幫助硫酸亞鐵烘干。
[0025]該用于硫酸亞鐵的烘干機(jī)分散了硫酸亞鐵,一邊通過入料組件8不停的供料,而另一邊也不停的進(jìn)行硫酸亞鐵的烘干,隨著重力的作用,硫酸亞鐵均勻的分布在整個(gè)烘干管3內(nèi),不會(huì)使得烘干管3在同一位置處堆積很多的硫酸亞鐵,避免出現(xiàn)加工完成的硫酸亞鐵純度不一的問題,而且這樣分量干燥的方式一定程度上提高了烘干的效率,節(jié)約了能源的消耗。
【權(quán)利要求】
1.一種用于硫酸亞鐵的烘干機(jī),包括有入料組件、用于產(chǎn)生熱氣的烘干組件,其特征是:所述烘干組件和入料組件之間設(shè)置有圓筒形烘干管,所述烘干組件包括有烘箱,所述烘箱與烘干管之間設(shè)置有通氣管,所述通氣管一端與烘箱密封連接其另一端延伸至烘干管于入料組件一側(cè)端口,所述通氣管于烘干管內(nèi)設(shè)置有若干分支氣管,所述分支氣管均與通氣管相聯(lián)通且所述分支氣管相對(duì)于與烘干管聯(lián)通的另一端朝向下方設(shè)置,所述相鄰的分支氣管之間呈間隙設(shè)置; 所述烘干管外接有驅(qū)動(dòng)其周向旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述烘干管沿其外表面周向設(shè)置有聯(lián)動(dòng)齒輪,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括有驅(qū)動(dòng)軸且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有與聯(lián)動(dòng)齒輪相嚙合的主動(dòng)輪; 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于烘干組件一側(cè),所述烘干管沿其外表面周向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部且所述轉(zhuǎn)動(dòng)部位于烘干管于入料組件一側(cè),對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)部的位置處設(shè)置有兩個(gè)支撐臺(tái),所述兩個(gè)支撐臺(tái)呈間隙設(shè)置且間隙大小小于烘干管的直徑大小,所述兩個(gè)支撐臺(tái)上均設(shè)置有可沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)軸承,所述轉(zhuǎn)動(dòng)部與滾動(dòng)軸承相抵接,所述支撐臺(tái)的水平高度高于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的水平高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硫酸亞鐵的烘干機(jī),其特征是:所述每一個(gè)分支氣管均設(shè)置有三根支管,其中一根支管沿垂直向下的方向設(shè)置,剩余兩根支管分別沿斜45度方向設(shè)置且關(guān)于垂直向下的支管呈對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于硫酸亞鐵的烘干機(jī),其特征是:所述烘箱包括有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有裝有干燥劑的干燥層。
【文檔編號(hào)】F26B11/04GK203964563SQ201420448097
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】李蘭生, 夏長富, 李翊元 申請(qǐng)人:溫州市化學(xué)用料廠
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