一種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型水泥粉磨技術(shù)，特別是一種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正 裝置。
【背景技術(shù)】：
[0002] 水泥作為當(dāng)今大宗的人造建筑膠材，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著重要的作用，但水泥生產(chǎn) 消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的資源，同時(shí)排放數(shù)以億噸計(jì)的C02、S0#NOx等廢 氣及粉塵，其生產(chǎn)過(guò)程的資源消耗、能源消耗與環(huán)境污染等問(wèn)題十分突出。
[0003] 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，必須把熟料、混合材等各種主、輔材料從塊狀破碎研磨成比表為 600_300m2/g的粉狀物，因此，水泥生產(chǎn)成本中，粉磨電耗所占成本很大。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)，水泥的粉磨生產(chǎn)工藝有球磨機(jī)和立磨兩種工藝形式。長(zhǎng)期以來(lái)，水泥等 建筑膠材生產(chǎn)線工藝水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨粉磨的水泥等建筑膠材具 有較好的顆粒特性，有利于水泥等建筑膠材的水化和硬化，這是雖然球磨機(jī)其能量的有效 利用率較低，僅有2%~5%。卻依然多數(shù)生產(chǎn)工藝仍選用球磨機(jī)的主要原因。
[0005] 立磨采用了增加摩擦粉磨力及多次擠壓技術(shù)。相對(duì)球磨而言，立磨能耗利用率較 高，這是粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細(xì)度太均齊了，物料粉碎呈現(xiàn)為片 狀，顆粒大多為多角形。沒(méi)有合理顆粒級(jí)配，這是限制立磨更廣泛應(yīng)用于水泥粉磨的主要原 因。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0006] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種新型水泥粉磨技術(shù)，特別是一種超高 頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置。
[0007] 本發(fā)明的方案是：
[0008] -種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置，其特征在于：包括立磨初加工研磨系 統(tǒng)、超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置以及產(chǎn)品的進(jìn)出料系統(tǒng)；所述超高頻振動(dòng)粉磨與 水泥顆粒修正裝置包括固定架，物料進(jìn)料口，高壓霧化噴嘴接頭設(shè)在頂部蓋板上，附著式超 高頻振動(dòng)器，兩側(cè)布有加強(qiáng)筋，內(nèi)部設(shè)有頭部襯板、底部襯板和側(cè)面襯板，鐵制篩板起篩分 阻隔作用，合格成品由出料口排出。
[0009] 所述附著式超高頻振動(dòng)器，安裝在該裝置兩側(cè)，振動(dòng)頻率200-20000HZ/S。
[0010] 所述加入鋼球或鋼鍛的規(guī)格為<2 10-0 30mm，所述鋼球或鋼鍛加入量為占該裝置 物料通過(guò)重量的5-35%。
[0011] 所述的一種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置，可以是多個(gè)裝置的組合，各個(gè) 裝置之間采用鐵制板篩阻隔，所述板篩篩孔尺寸比所述加入本裝置的鋼球或鋼鍛最小尺寸 小 10-25 %〇
[0012] 所述一種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置工藝原理：
[0013] 經(jīng)立磨處理過(guò)的粉狀物料送入超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置。在 200-20000HZ/S高頻激振的強(qiáng)烈作用下，物料呈現(xiàn)上下翻騰，處于流化狀態(tài)（沸騰狀態(tài)）。鋼 球或鋼鍛在超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置內(nèi)除了自身受高頻激振的強(qiáng)烈作用，處于 上下翻騰狀態(tài)，同時(shí)又受到呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)的粉狀物流帶動(dòng)，快速的作向上運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)到一定 高度的鋼球或鋼鍛由于其自身的重力作用，又快速的往下掉落，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的 剪切力、摩擦力、撞擊力和高頻振動(dòng)等復(fù)合作用力，將物料粉碎、分散、細(xì)化和均質(zhì)效果。由 于采用與球磨機(jī)相同的鋼球或鋼鍛作為介質(zhì)，有助于彌補(bǔ)單一立磨的成品細(xì)度過(guò)于均齊， 物料粉碎呈現(xiàn)為片狀的缺陷，以很低的電耗就能獲得較高的物料圓度系數(shù)。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0015] 1、與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，粉磨效率呈幾何級(jí)提高。
[0016] 傳統(tǒng)球磨機(jī)工作原理是利用旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的鋼球或鋼鍛對(duì)物料的不斷沖擊和研磨， 使物料最終粉磨成合格的產(chǎn)品。由于離心力和摩擦力的作用，鋼球或鋼鍛隨著磨機(jī)筒體一 起轉(zhuǎn)動(dòng)。任何一層鋼球或鋼鍛的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以筒體中心為圓心的圓周運(yùn)動(dòng)。當(dāng)球磨機(jī)內(nèi) 鋼球或鋼鍛與筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)而被提升到一定高度以后，因研磨體的離心力小于重力的向心 分力，此時(shí)，研磨體離開(kāi)筒壁作拋物線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)磨內(nèi)物料的粉碎和研磨。在這個(gè)過(guò)程中， 鋼球或鋼鍛大部分所作的運(yùn)動(dòng)都是無(wú)意消耗，這就是為什么球磨機(jī)其能量的有效利用率較 低，僅有2%~5%的原因。
[0017] 另一方面，當(dāng)球磨機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速或大于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，磨內(nèi)鋼球或鋼 鍛的運(yùn)行軌跡是貼著筒體的圓周運(yùn)動(dòng)，不存在分離點(diǎn)和接觸點(diǎn)，即沒(méi)有沖擊點(diǎn)，起不到?jīng)_擊 粉碎物料的作用：當(dāng)球磨機(jī)的實(shí)際運(yùn)行速度過(guò)小時(shí)，球磨機(jī)沒(méi)有能力將鋼球或鋼鍛帶到合 理高度，無(wú)法形成拋落的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)沖擊物料，而只能形成全瀉落狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)軌跡，也不能 很好的起到?jīng)_擊作用。因此，球磨機(jī)一般轉(zhuǎn)速僅18r/min左右。
[0018] 超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置振動(dòng)頻率高達(dá)200-20000HZ/S ;內(nèi)部物料受 此強(qiáng)烈的激振作用，上下翻騰，處于流化狀態(tài)（沸騰狀態(tài)）。鋼球或鋼鍛在超高頻振動(dòng)粉磨 與水泥顆粒修正裝置內(nèi)除了自身受高頻激振的強(qiáng)烈作用，處于上下翻騰狀態(tài)，同時(shí)又受到 呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)的粉狀物流帶動(dòng)，快速的作向上運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)到一定高度的鋼球或鋼鍛由于其 自身的重力作用，又快速的往下掉落，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力、摩擦力、撞擊力和 高頻振動(dòng)等復(fù)合作用力，將物料粉碎、分散、細(xì)化和均質(zhì)效果。由于采用與球磨機(jī)相同的鋼 球或鋼鍛作為介質(zhì)，有助于彌補(bǔ)單一立磨的成品細(xì)度過(guò)于均齊，物料粉碎呈現(xiàn)為片狀的缺 陷，以很低的電耗就能獲得較高的物料圓度系數(shù)。
[0019] 另一方面，由于鋼球或鋼鍛始終懸浮在物料中作快速、強(qiáng)烈的剪切力、摩擦力、撞 擊力和高頻振動(dòng)等復(fù)合作用力，將物料粉碎、分散、細(xì)化。不產(chǎn)生無(wú)意消耗，物料粉磨單產(chǎn) 能耗下降30%~70%。
[0020] 2、由于采用與球磨機(jī)相同的鋼球或鋼鍛作為介質(zhì)，有助于彌補(bǔ)單一立磨的成品細(xì) 度過(guò)于均齊，物料粉碎呈現(xiàn)為片狀的缺陷，其成品顆粒呈現(xiàn)與球磨粉磨相同的圓形或近似 圓形，顆粒分布及形貌有利于水泥等建筑膠材的水化和硬化。
[0021] 水泥中小于30 ym的細(xì)粉含量增加10%，水泥顆粒分布更為合理，強(qiáng)度增加3~ 5MPa〇
【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為本實(shí)用新型工藝流程圖的示意圖。
[0023] 圖2為超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】：
[0024] 把旋窯熟料摻入適量的工業(yè)廢棄物脫硫灰渣，所述工業(yè)廢棄物脫硫灰渣摻加量以 混合料檢測(cè)SO3含量不超過(guò)3. 5%為限。用立磨初加工研磨成比表面積為500-200m2/g的 粉狀物料。
[0025] 經(jīng)立磨初加工研磨成比表面積為500_200m2/g的粉狀物料通過(guò)超高頻振動(dòng)粉磨與 水泥顆粒修正裝置后即為成品。
[0026] 如圖一所示，物料通過(guò)鏟車(chē)1進(jìn)入破碎機(jī)2經(jīng)提升機(jī)3入庫(kù)4,庫(kù)4內(nèi)物料經(jīng)計(jì)量 器5后由提升機(jī)6送入立式磨7,出立磨7物料經(jīng)脈沖式除塵設(shè)備8收集后進(jìn)入超高頻振動(dòng) 粉磨與水泥顆粒修正裝置9,成品由提升機(jī)10提升入成品庫(kù)11由散裝車(chē)12外售。
[0027] 本發(fā)明核心技術(shù)超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置9,如圖二所示，經(jīng)立磨初加 工研磨成比表面積為500-200m2/g的粉狀物料從進(jìn)料口 2喂入，有機(jī)和無(wú)機(jī)材料制作的增 效劑以壓力為100-1200PSI進(jìn)入高壓霧化噴嘴接頭4,使之充分附著在物料上。振動(dòng)頻率 200-20000HZ/S的附著式超高頻振動(dòng)器3產(chǎn)生強(qiáng)烈的激振作用，使裝置內(nèi)的物料和鋼球或 鋼鍛上下翻騰，處于沸騰狀態(tài)。產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力、摩擦力、撞擊力和高頻振動(dòng)等復(fù)合作用 力，實(shí)現(xiàn)將物料粉碎、分散、細(xì)化和均質(zhì)效果，并獲得較高的物料圓度系數(shù)。
[0028] 鐵制篩板6和鐵制篩板8起篩分阻隔作用，有攔截鋼球或鋼鍛及大顆粒物料功能， 又具有分級(jí)篩分功能。經(jīng)鐵制篩板8分級(jí)篩分后的合格成品由出料口 11排出。
[0029] 加強(qiáng)筋7可以增加超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置的強(qiáng)度和剛性。頭部襯板 1、底部襯板10以及側(cè)面襯板12具有結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，抗沖擊振動(dòng)作用，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。超高 頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置頂部蓋板5可防止物料粉塵飛揚(yáng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置，其特征在于：包括立磨初加工研磨系 統(tǒng)、超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置以及產(chǎn)品的進(jìn)出料系統(tǒng)；所述超高頻振動(dòng)粉磨與 水泥顆粒修正裝置包括固定架，物料進(jìn)料口，附著式超高頻振動(dòng)器，高壓霧化噴嘴接頭設(shè)在 頂部蓋板上，兩側(cè)布有加強(qiáng)筋，內(nèi)部設(shè)有頭部襯板、底部襯板和側(cè)面襯板，鐵制篩板起篩分 阻隔作用，合格成品由出料口排出。2. 如權(quán)利要求1所述的一種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置，其特征在于：所述 附著式超高頻振動(dòng)器，安裝在該裝置兩側(cè)，振動(dòng)頻率200-20000HZ/S。3. 如權(quán)利要求1所述的一種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置，其特征在于：所述 加入鋼球或鋼鍛的規(guī)格為0 10-0 30mm,所述鋼球或鋼鍛加入量為占該裝置物料通過(guò)重 量的5-35%。4. 如權(quán)利要求1所述的一種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置，其特征在于：可以 是多個(gè)裝置的組合，各個(gè)裝置之間采用鐵制板篩阻隔，所述板篩篩孔尺寸比所述加入本裝 置的鋼球或鋼鍛最小尺寸小10-25%。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置。包括立磨初加工研磨、超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置以及產(chǎn)品的進(jìn)出料系統(tǒng)。所述超高頻振動(dòng)粉磨與水泥顆粒修正裝置包括固定架，物料進(jìn)料口，高壓霧化噴嘴接頭設(shè)在頂部蓋板上，附著式超高頻振動(dòng)器，兩側(cè)布有加強(qiáng)筋，內(nèi)部設(shè)有頭部襯板、底部襯板和側(cè)面襯板，鐵制篩板起篩分阻隔作用，合格成品由出料口排出。？與傳統(tǒng)磨機(jī)比，粉磨效率呈幾何級(jí)提高，單產(chǎn)能耗下降30％～70％。同時(shí)具有彌補(bǔ)單一立磨的成品細(xì)度過(guò)于均齊，物料粉碎呈現(xiàn)為片狀的缺陷。成品顆粒呈現(xiàn)圓形或近似圓形，其形貌有利于水泥的水化和硬化。水泥顆粒分布更為合理，強(qiáng)度增加3～5MPa，同等級(jí)的水泥產(chǎn)品，熟料用量可節(jié)省25％以上。
【IPC分類(lèi)】C04B7/52
【公開(kāi)號(hào)】CN204803231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520063830
【發(fā)明人】彭其雨
【申請(qǐng)人】彭其雨
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日