電加熱連續(xù)式半焦硫磺法二硫化碳反應(yīng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)二硫化碳的反應(yīng)爐，特別是一種連續(xù)內(nèi)熱式半焦法二硫化碳反應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的內(nèi)熱式半焦法二硫化碳反應(yīng)爐包括一個內(nèi)設(shè)反應(yīng)室的爐體，爐體底部設(shè)有出渣口，爐體中下部側(cè)面設(shè)有硫磺加入口，爐體頂部開有加料口和氣體排出口。沿爐腔四邊的爐體壁內(nèi)分別設(shè)有直線型預(yù)留通孔，每一個預(yù)留通孔內(nèi)安裝一個直線型電爐絲，電爐絲的一端或兩端連接導(dǎo)出棒，導(dǎo)出棒的末端穿出預(yù)留通孔外部，其缺點(diǎn)是電爐絲橫縱交錯設(shè)置，由于每根電爐絲都需要通電，線路多，管理和維護(hù)困難，也加大了反應(yīng)爐的施工難度，電爐絲在安裝和使用過程中容易損壞。反應(yīng)爐爐體外圍截面是圓形，安裝和使用多不方便，占地空間大。
[0003]此外，反應(yīng)爐通常配套有加炭裝置，現(xiàn)有加炭裝置中的烘炭爐安裝在地面，炭塊先在烘炭爐中烘烤，然后再通過電葫蘆轉(zhuǎn)運(yùn)到加炭斗中，然后從加炭斗加入反應(yīng)爐，工作效率低，還存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便加炭的電加熱連續(xù)式半焦硫磺法二硫化碳反應(yīng)爐。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種電加熱連續(xù)式半焦硫磺法二硫化碳反應(yīng)爐，包括反應(yīng)爐本體和一套反應(yīng)爐加炭裝置，所述的反應(yīng)爐加炭裝置包括烘炭爐和加炭斗，加炭斗設(shè)置在反應(yīng)爐本體上方并與反應(yīng)爐入料口通過輸送管道連接，烘炭爐設(shè)置在加炭斗上方，烘炭爐與地面儲炭斗之間由提升機(jī)連接。本實(shí)用新型將烘炭爐位置提高，炭塊從儲炭斗經(jīng)提升機(jī)輸送到烘炭爐，然后從烘炭爐的出口將高溫炭直接送入加炭斗，再從加炭斗加入到反應(yīng)爐中。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，烘炭爐下方出口與加炭斗的入口之間設(shè)有篩子，篩子下方設(shè)有粉料斗。從烘炭爐下方出口出來的炭料中含有炭塊和粉料，經(jīng)篩子篩分后，炭塊進(jìn)入加炭斗，粉料落入粉料斗。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的反應(yīng)爐本體包括具有爐腔和爐壁的爐體，反應(yīng)爐爐腔的橫截面是矩形，爐壁內(nèi)部縱向設(shè)置有若干電加熱層，在任意電加熱層上，沿爐腔相對兩側(cè)的爐壁內(nèi)各設(shè)有一個直線型預(yù)留通孔，每一個預(yù)留通孔內(nèi)安裝一個電阻，電阻的一端或兩端連接導(dǎo)出棒，導(dǎo)出棒的末端穿出預(yù)留通孔外部，預(yù)留通孔內(nèi)設(shè)有容置電阻的電阻加熱保護(hù)套管，電阻加熱保護(hù)套管上開有注氣口。該電阻加熱保護(hù)套管采用石英玻璃管，能夠有效保護(hù)電阻，延長電阻的使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的電阻是電爐絲和硅炭棒中的一種或兩種的組合。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的爐壁外圍截面是矩形，可以方便安裝和使用。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的爐腔由腔體壁分隔成至少兩個獨(dú)立的縱向腔體，分隔腔體的腔體壁內(nèi)設(shè)置直線型預(yù)留通孔。在爐腔中部的腔體壁內(nèi)的預(yù)留通孔內(nèi)也安裝電阻，可以提高爐腔中部的溫度，電阻同樣可以由導(dǎo)出棒導(dǎo)出，方便更換。
[0011]本實(shí)用新型所述的電加熱連續(xù)式半焦硫磺法二硫化碳反應(yīng)爐，方便加炭并提高了工作的安全性；電阻使用壽命長；安裝和使用方便。電阻損壞時，不用降溫，可以在爐外部更換電阻，節(jié)約了時間，提高了檢修效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型電加熱連續(xù)式半焦硫磺法二硫化碳反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是反應(yīng)爐本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖2的A-A剖面圖。
[0015]圖4是具有多個獨(dú)立腔體的反應(yīng)爐示意圖。
[0016]圖5是電阻加熱保護(hù)套管。
[0017]圖中，1-反應(yīng)爐本體，2-烘炭爐，3-加炭斗，4-儲炭斗，5-提升機(jī)，6_篩子，7_粉料斗，8-爐腔，9-爐壁，10-預(yù)留通孔，11-電阻，12-導(dǎo)出棒，13-電阻加熱保護(hù)套管，14-腔體壁，15-出渣口，16-螺旋出渣機(jī)，17-密封水槽，18-硫磺加入口，19- 二硫化碳導(dǎo)出口，20-加炭口，21-耐火澆注料層，22-珍珠巖層，23-硅酸鋁層，24-注氣口，25-入料閥門，26-出料閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型，以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步清楚、完整的說明。
[0019]圖1所示的電加熱連續(xù)式半焦硫磺法二硫化碳反應(yīng)爐，包括反應(yīng)爐本體I和一套反應(yīng)爐加炭裝置。反應(yīng)爐加炭裝置包括烘炭爐2和加炭斗3，加炭斗3設(shè)置在反應(yīng)爐本體I上方并與反應(yīng)爐入料口通過輸送管道連接，烘炭爐2設(shè)置在加炭斗3上方，烘炭爐2與地面儲炭斗4之間由提升機(jī)5連接。
[0020]在以上結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖1所示，烘炭爐2下方出口與加炭斗3的入口之間設(shè)有篩子6，篩子6下方設(shè)有粉料斗7，顆粒炭進(jìn)入加炭斗3。加炭斗3的入口和出口分別設(shè)有入料閥門25和出料閥門26，從烘炭爐2向加炭斗3加炭時，打開入料閥門25、關(guān)閉出料閥門26。從加炭斗向反應(yīng)爐加炭時，關(guān)閉入料閥門25、打開出料閥門26。
[0021]如圖2所示的方案，反應(yīng)爐本體包括具有爐腔8和爐壁9的爐體。爐體底部設(shè)有出渣口 15，出渣口 15下方設(shè)有螺旋出渣機(jī)16，螺旋出渣機(jī)16出口連接密封水槽17，從螺旋出渣機(jī)16出來的炭渣進(jìn)入密封水槽17，防止二硫化碳?xì)怏w逸出。爐體中下部側(cè)面設(shè)有硫磺加入口 18，爐體頂部設(shè)有二硫化碳導(dǎo)出口 19和加炭口 20。爐壁9由內(nèi)層的低氣孔率高鋁耐火澆注料層21、中層的珍珠巖層22和外層的硅酸鋁層23結(jié)構(gòu)組成。低氣孔率高鋁耐火澆注料層能夠避免耐火磚砌筑時縫隙多，達(dá)不到密封的要求，澆注時就要將預(yù)留通孔留出來。
[0022]如圖3所示，反應(yīng)爐爐腔8的橫截面是矩形，爐壁9內(nèi)部縱向設(shè)置有若干電加熱層，在任意電加熱層上，沿爐腔8相對兩側(cè)的爐壁9內(nèi)各設(shè)有一個直線型預(yù)留通孔10，每一個預(yù)留通孔10內(nèi)安裝一個電阻11，電阻11的一端或兩端連接導(dǎo)出棒12，導(dǎo)出棒12的末端穿出預(yù)留通孔10外部，預(yù)留通孔10內(nèi)設(shè)有容置電阻11的石英玻璃管作為電阻加熱保護(hù)套管13 (圖5)，電阻加熱保護(hù)套管13上開有注氣口 24，從注氣口 24向電加熱保護(hù)套管13內(nèi)充入惰性氣體的，能夠防止電爐絲與腐蝕氣體接觸，起到保護(hù)和延長電爐絲使用壽命的作用。
[0023]電阻11是電爐絲和硅炭棒中的一種或兩種的組合。
[0024]如圖3和圖4所示，所述的爐壁9外圍截面是矩形，反應(yīng)爐本體成為外方內(nèi)方結(jié)構(gòu)，以方便安裝和使用。
[0025]圖3所示的是具有一個腔體的爐腔。如圖4所示，爐腔8也可以由腔體壁14分隔成至少兩個獨(dú)立的縱向腔體，分隔腔體的腔體壁14內(nèi)設(shè)置直線型預(yù)留通孔10。圖4中的N代表分隔后腔體的數(shù)量，為等于或大于2的自然數(shù)。
[0026]本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍不限于以上【具體實(shí)施方式】，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型可以有多種變形和更改，凡在本實(shí)用新型的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進(jìn)和等同替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電加熱連續(xù)式半焦硫磺法二硫化碳反應(yīng)爐，包括反應(yīng)爐本體(I)和一套反應(yīng)爐加炭裝置，所述的反應(yīng)爐加炭裝置包括烘炭爐(2)和加炭斗(3)，其特征在于:加炭斗(3)設(shè)置在反應(yīng)爐本體(I)上方并與反應(yīng)爐入料口通過輸送管道連接，烘炭爐(2)設(shè)置在加炭斗(3)上方，烘炭爐(2)與地面儲炭斗(4)之間由提升機(jī)(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)爐，其特征在于:烘炭爐(2)下方出口與加炭斗(3)的入口之間設(shè)有篩子(6 )，篩子(6 )下方設(shè)有粉料斗(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)爐，其特征在于:所述的反應(yīng)爐本體包括具有爐腔(8)和爐壁(9)的爐體，反應(yīng)爐爐腔(8)的橫截面是矩形，爐壁(9)內(nèi)部縱向設(shè)置有若干電加熱層，在任意電加熱層上，沿爐腔(8)相對兩側(cè)的爐壁(9)內(nèi)各設(shè)有一個直線型預(yù)留通孔(10)，每一個預(yù)留通孔(10)內(nèi)安裝一個電阻(11)，電阻(11)的一端或兩端連接導(dǎo)出棒(12)，導(dǎo)出棒(12)的末端穿出預(yù)留通孔(10)外部，預(yù)留通孔(10)內(nèi)設(shè)有容置電阻(11)的電阻加熱保護(hù)套管(13)，電阻加熱保護(hù)套管(13)上開有注氣口(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)爐，其特征在于:所述的電阻加熱保護(hù)套管是石英玻璃管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)爐，其特征在于:所述的電阻(11)是電爐絲和硅炭棒中的一種或兩種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)爐，其特征在于:所述的爐壁(9)外圍截面是矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)爐，其特征在于:所述的爐腔(8)由腔體壁(14)分隔成至少兩個獨(dú)立的縱向腔體，分隔腔體的腔體壁(14)內(nèi)設(shè)置直線型預(yù)留通孔(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種方便加炭的電加熱連續(xù)式半焦硫磺法二硫化碳反應(yīng)爐，它包括反應(yīng)爐本體和一套反應(yīng)爐加炭裝置，所述的反應(yīng)爐加炭裝置包括烘炭爐和加炭斗，加炭斗設(shè)置在反應(yīng)爐本體上方并與反應(yīng)爐入料口通過輸送管道連接，烘炭爐設(shè)置在加炭斗上方，烘炭爐與地面儲炭斗之間由提升機(jī)連接。反應(yīng)爐爐腔和爐壁外圍截面都是矩形，沿爐腔相對兩側(cè)的爐壁內(nèi)各設(shè)有一個直線型預(yù)留通孔，每一個預(yù)留通孔內(nèi)安裝一個電阻，預(yù)留通孔內(nèi)設(shè)有容置電阻的電阻加熱保護(hù)套管。采用本實(shí)用新型方便加炭并提高了工作的安全性；電阻使用壽命長；安裝和使用方便。電阻損壞時，不用降溫，可以在爐外部更換電阻，節(jié)約了時間，提高了檢修效率。
【IPC分類】C01B31-26
【公開號】CN204474336
【申請?zhí)枴緾N201520166862
【發(fā)明人】李懷毅
【申請人】李懷毅
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月24日