一種硫酸低溫余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硫酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫酸低溫余熱利用系統(tǒng)，尤其涉及一種高效的低溫余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括干燥塔、風(fēng)機(jī)、一次轉(zhuǎn)化器、第一吸收塔、二次轉(zhuǎn)化器、第二吸收塔等結(jié)構(gòu)組成，硫酸合成反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在其合成過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，則對(duì)熱量的利用具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0003]目前硫酸生產(chǎn)行業(yè)，在干吸工段已設(shè)置了低溫?zé)峄厥昭b置，其主要工藝流程是:含SO3的工藝氣體進(jìn)入熱回收塔，被塔內(nèi)噴淋酸吸收，釋放出熱量，酸溫升高，高溫濃酸被高溫循環(huán)泵抽送加壓送入蒸發(fā)器產(chǎn)生低壓蒸汽，酸溫降低后進(jìn)入混合器加水降低酸濃，而后再送入熱回收塔循環(huán)吸收SO3 ;裝置產(chǎn)酸從蒸發(fā)器出口的循環(huán)酸管上接出，經(jīng)給水加熱器和脫鹽水加熱器降溫后外供，外供酸溫通常為90°C -130°c。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)該方法熱能利用并不能達(dá)到最優(yōu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種硫酸低溫余熱利用系統(tǒng)，包括熱回收塔1、循環(huán)槽2、蒸汽發(fā)生器3、混合器4、鍋爐給水加熱器5、除氧器6和脫鹽水加熱器7。所述熱回收塔I由上至下分為二級(jí)填料層13和一級(jí)填料層11，所述二級(jí)填料層13和一級(jí)填料層11分別設(shè)有二級(jí)噴淋14和一級(jí)噴淋12 ;所述二級(jí)噴淋12與干燥酸冷卻器連接，所述熱回收塔I底部的酸出口、循環(huán)槽2、蒸汽發(fā)生器3、混合器4和一級(jí)噴淋12通過(guò)管路依次連接組成酸循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生器3的酸出口、鍋爐給水加熱器5和脫鹽水加熱器7通過(guò)管路依次連接組成酸降溫通道，所述脫鹽水加熱器7、除氧器6、鍋爐給水加熱器5和蒸汽發(fā)生器3的入水口通過(guò)管路依次連接組成水升溫通道，所述除氧器6的出水口與混合器4的加水口連接。
[0005]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的熱回收塔I底部的工藝氣入口通過(guò)管路與一次轉(zhuǎn)化器的省煤器連接，所述熱回收塔I頂部的廢氣出口通過(guò)管路與冷熱換熱器連接。
[0006]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的混合器4的酸入口通過(guò)管路與第二吸收塔連接。
[0007]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的除氧器6和蒸汽發(fā)生器3均通過(guò)管路與低壓蒸汽供氣系統(tǒng)連接。
[0008]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的脫鹽水加熱器7的酸出口通過(guò)管路與一吸循環(huán)槽連接。
[0009]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的循環(huán)槽2的出酸口通過(guò)管路與硫酸干吸工段連接。
[0010]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硫酸低溫余熱利用系統(tǒng)的有益效果為:該系統(tǒng)能更加高效地回收利用硫酸低溫余熱，節(jié)約能源、降低成本，且排放的廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硫酸低溫余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硫酸低溫余熱利用系統(tǒng)的流程圖。
[0014]其中:1熱回收塔、2循環(huán)槽、3蒸汽發(fā)生器、4混合器、5鍋爐給水加熱器、6除氧器、7脫鹽水加熱器、11 一級(jí)填料層、12 —級(jí)噴淋、13 二級(jí)填料層、14 二級(jí)噴淋、21 —次轉(zhuǎn)化氣、
22尾氣、23干燥酸冷卻器出口管、24干吸工段、25 二吸上塔酸、26壓縮空氣、27蒸汽管網(wǎng)、28 一吸循環(huán)槽、29脫鹽水。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0016]參見(jiàn)圖1和2，本實(shí)用新型提供了一種硫酸低溫余熱利用系統(tǒng)，包括熱回收塔1、循環(huán)槽2、蒸汽發(fā)生器3、混合器4、鍋爐給水加熱器5、除氧器6和脫鹽水加熱器7等。其中，熱回收塔I由上至下分為二級(jí)填料層13和一級(jí)填料層11，二級(jí)填料層13和一級(jí)填料層11分別設(shè)有二級(jí)噴淋14和一級(jí)噴淋12。其中，二級(jí)噴淋12與干燥酸冷卻器連接。本系統(tǒng)包括酸系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)，熱回收塔1、循環(huán)槽2、蒸汽發(fā)生器3、混合器4、鍋爐給水加熱器5和脫鹽水加熱器7組成酸系統(tǒng)，其連接關(guān)系為:熱回收塔I底部的酸出口、循環(huán)槽2、蒸汽發(fā)生器3 (管程)、混合器4和一級(jí)噴淋12通過(guò)管路依次連接組成酸循環(huán)噴淋系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生器3 (管程)的酸出口、鍋爐給水加熱器5 (管程)和脫鹽水加熱器7 (管程)通過(guò)管路依次連接組成酸降溫通道(將高濃度的硫酸溫度從215°C左右降到125°C左右)，即蒸汽發(fā)生器3輸出的酸一分為二，除了供給熱回收塔I循環(huán)噴淋外，富裕的酸經(jīng)酸降溫通道降溫后外排，脫鹽水加熱器7向外輸出125°C左右的99.5%硫酸。蒸汽發(fā)生器3、鍋爐給水加熱器5和脫鹽水加熱器7組成汽水系統(tǒng)，其連接關(guān)系為:脫鹽水加熱器7 (殼程)、除氧器6、鍋爐給水加熱器5 (殼程)和蒸汽發(fā)生器3 (殼程)的入水口通過(guò)管路依次連接組成水升溫通道(將常溫水轉(zhuǎn)化為低壓飽和蒸汽)，脫鹽水加熱器7 (殼程)的入水口輸入脫鹽水，蒸汽發(fā)生器3 (殼程)的出汽口向外輸出飽和低壓蒸汽。除氧器6的出水口(同時(shí)與鍋爐給水加熱器5的入水口連接)與混合器4的加水口連接用于為混合器4補(bǔ)水以減低硫酸的濃度，即除氧器6的出水口一分為二，一為蒸汽發(fā)生器3提供熱水以變換蒸汽用，一為混合器4提供熱稀釋水以用于硫酸稀釋。
[0017]具體地，熱回收塔I是由特殊材料制造的立式圓柱形設(shè)備，內(nèi)裝兩段填料。下部的填料層為一級(jí)填料層11，第一級(jí)分酸器為特殊設(shè)計(jì)的槽管式分酸器。上部的填料層為二級(jí)填料層13，二級(jí)分酸器采用管式分酸，熱回收塔頂部設(shè)除霧器。熱回收塔I底部輸出215°C左右的99.5%硫酸。
[0018]具體地，高溫循環(huán)槽2是臥式圓柱形設(shè)備，由特殊材料制造。高溫循環(huán)泵裝在高溫循環(huán)槽內(nèi)。
[0019]具體地，蒸汽發(fā)生器3是一臺(tái)低壓釜式鍋爐，管程走酸，殼程走水。換熱管為特殊材料制造；為方便更換換熱管束，蒸汽發(fā)生器3的管箱一端設(shè)計(jì)為可拆卸結(jié)構(gòu)。高溫濃硫酸由高溫循環(huán)泵送入蒸汽發(fā)生器的管程，與殼程的鍋爐給水換熱后溫度由215°C降至190°C，同時(shí)將鍋爐給水汽化為0.8M