具有油墨層的玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有油墨層的玻璃及其制備方法，屬于玻璃絲印油墨技術領域。該制備方法，包括以下步驟：前處理：取玻璃基材，拋光；再將其表面帶有的離子去除；第一次絲?。阂越z網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于玻璃基材表面，得到第一油墨層；第一次固化：將上述具有第一油墨層的玻璃在200℃?250℃下固化15min?25min；第二次絲?。阂越z網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于上述第一油墨層表面，形成與第一油墨層重疊的第二油墨層；第二次固化：將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃在200℃?250℃下固化15min?20min，再在550℃?680℃下固化20min?30min，即得。采用該方法制備得到的玻璃，其油墨層結合牢固，能夠改善經(jīng)過反復摩擦或在不同溫濕度環(huán)境使用下油墨層損壞的問題。
【專利說明】
具有油墨層的玻璃及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃絲印油墨技術領域，特別是涉及一種具有油墨層的玻璃及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 在智能交互平板、會議機、廣告機等產(chǎn)品領域中使用的玻璃表面，通常絲印有油墨 層。但是，常規(guī)技術中玻璃表面的油墨層，常在使用過程中由于反復摩擦而破損，如用于寫 字展示的平板，由于長期的用筆書寫或長時間的摩擦，會造成油墨層磨穿或脫落的情況?；?者長期在整機內經(jīng)過不同溫濕度環(huán)境的儲存，也會存在產(chǎn)生脫落的風險，導致玻璃表面透 光。

【發(fā)明內容】

[0003] 基于此，有必要針對上述問題，提供一種具有油墨層的玻璃的制備方法，采用該方 法制備得到的玻璃，其油墨層結合牢固，能夠改善經(jīng)過反復摩擦或在不同溫濕度環(huán)境下油 墨層損壞的問題。
[0004] -種具有油墨層的玻璃的制備方法，包括以下步驟：
[0005] 前處理:取玻璃基材，對其進行拋光;再對該玻璃基材進行清洗，將其表面帶有的 離子去除；
[0006] 第一次絲?。阂越z網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于經(jīng)前處理的玻璃基材表面，得 到第一油墨層；
[0007] 第一次固化:將上述具有第一油墨層的玻璃在200°c-250°c下固化15min-25min;
[0008] 第二次絲印：以絲網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于上述第一油墨層表面，形成與 第一油墨層重疊的第二油墨層；
[0009] 第二次固化:將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃在200 °c-250°c下固化 15min-20min，再在 550 °C -680 °C 下固化20min-30min，即得。
[0010] 本發(fā)明人對反復摩擦或不同溫濕度環(huán)境下儲存造成油墨層損壞的玻璃進行反復 考察研究后發(fā)現(xiàn)，常規(guī)技術中，絲印在玻璃表面的油墨層通常是使用220°C左右的溫度固化 lOmin，而玻璃軟化溫度一般在550°C以上，因此，以220°C左右的溫度進行固化只能把油墨 材料固化在玻璃表面，而不能完整融入玻璃，經(jīng)過長時間摩擦或不同溫濕度環(huán)境下儲存就 可能導致油墨層脫落。
[0011]但是，本發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，并非是簡單將油墨材料的固化溫度提高就能獲得 油墨層結合牢固，各項性能滿足要求的玻璃。固化溫度過高，如采用680°C以上的溫度進行 固化，又會使油墨材料產(chǎn)生燒結等情況，導致油墨層的性狀發(fā)生變化，使該具有油墨層的玻 璃性能下降。并且，簡單將油墨材料的固化溫度提高，該油墨材料中除溶劑外的一些物質也 會揮發(fā)，導致正常絲印油墨的色度不足，也會影響該具有油墨層玻璃的使用。
[0012]在上述研究基礎上，本發(fā)明人提出，以兩次絲印的方法提高油墨在玻璃基材表面 的附著量，并且在第二次絲印后固化時，以特定的溫度進行固化，使玻璃軟化，實現(xiàn)油墨材 料和玻璃的融合，達到合二為一的效果，增加了該油墨層的牢固性和耐磨性。并且，在較高 的溫度下進行固化，還能將油墨材料中的有害成分充分揮發(fā)，提高該具有油墨層玻璃的環(huán) 保型。
[0013] 在其中一個實施例中，所述第二次固化步驟中：將上述具有第一油墨層和第二油 墨層的玻璃在 200°C_220°C 下固化 15min-18min，再在600°C_650°C 下固化 20min-23min。通 過嚴格控制第二次固化時的工藝條件，進一步的提高了該制備方法得到的具有油墨層玻璃 的性能。
[0014] 在其中一個實施例中，所述第一次絲印步驟中，進行絲網(wǎng)印刷的工藝條件為：用刮 印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加〇.5Mpa-lMpa的壓強，以30度-60度的絲印角度進行印 刷。印刷時在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加特定的 壓力，并以特定的絲印角度，朝絲網(wǎng)印版另一端移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng) 孔中擠壓到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，形成絲印圖案， 并通過絲印壓力和角度控制油墨量和絲印效果。采用上述條件進行第一次絲印，具有部分 揮發(fā)和固化快的優(yōu)點。
[0015] 在其中一個實施例中，所述第二次絲印步驟中，進行絲網(wǎng)印刷的工藝條件為：用刮 印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加0.7Mpa-l. 5Mpa的壓強，以40度-60度的絲印角度進行 印刷。采用上述條件進行第二次絲印，具有讓顏色更鮮艷的特點，可以填補首次印刷后可能 存在的缺陷。
[0016] 在其中一個實施例中，所述油墨材料以下質量百分比的原料組成： 粘結料 20%-40% 溶劑 40%-60%
[0017] 助劑 1%-10% 顏料 5%-15%。
[0018] 將上述原料和配比組成的油墨材料用于該制備方法，與上述絲印和固化工序相適 應，使制備得到的玻璃具有較好的性能。
[0019] 在其中一個實施例中，所述粘結料為氯化聚丙烯樹脂、乙基纖維素、地瀝青、石油 瀝青、和松香衍生物中的至少一種;所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、和醇酸樹脂中的至少一種； 所述助劑為鈷燥油、錳燥油、和鉛燥油中的至少一種;所述顏料為炭黑、鈦白、鎘紅、和鉻綠 中的至少一種。
[0020] 在其中一個實施例中，所述玻璃基材為浮法玻璃;所述前處理步驟中，對玻璃基材 的錫面進行拋光;所述第一次絲印步驟中，將油墨材料印刷于玻璃基材的錫面。在浮法玻璃 的錫面絲印油墨層，能夠將錫面在生產(chǎn)過程中可能存在的小瑕疵通過油墨層遮擋。
[0021] 在其中一個實施例中，所述前處理步驟中，對玻璃基材進行拋光的具體方法為:將 拋光粉加入水中，制成質量百分比濃度為5 %-10 %的拋光液，將上述拋光液均勻的涂在玻 璃基材表面上，然后以毛刷刷洗。優(yōu)選的，可以采用清洗機器，讓機器中的毛刷正轉/反轉分 另IJ3次進行刷洗后再沖水。上述方法具有較好的拋光效果。
[0022] 在其中一個實施例中，所述前處理步驟中，對玻璃基材進行清洗，將其表面帶有的 離子去除的具體方法為：以去離子水沖洗玻璃基材表面，和/或以離子吹風機清潔玻璃基材 表面。通過上述方式將玻璃基材表面的靜電消除，利于后續(xù)絲印的油墨層附著于該玻璃基 材表面。
[0023] 本發(fā)明還公開了一種上述的具有油墨層的玻璃的制備方法制備得到的具有油墨 層的玻璃。
[0024] 以上述方法制備得到的具有油墨層的玻璃，其油墨層結合牢固，具有經(jīng)過反復摩 擦或在不同溫濕度環(huán)境使用下油墨層不易損壞的優(yōu)點。
[0025] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0026] 本發(fā)明的一種具有油墨層的玻璃的制備方法，以兩次絲印的方法提高油墨在玻璃 基材表面的附著量，并且在第二次絲印后固化時，以較高的溫度進行固化，使玻璃軟化，實 現(xiàn)油墨材料和玻璃的融合，達到合二為一的效果，增加了該油墨層的牢固性和耐磨性，使該 玻璃具有經(jīng)過反復摩擦或在不同溫濕度環(huán)境儲存下油墨層不易損壞的優(yōu)點。并且，在較高 的溫度下進行固化，還能將油墨材料中的有害成分充分揮發(fā)，提高該具有油墨層玻璃的環(huán) 保型。
[0027] 并且，該制備方法還對所使用的油墨材料和各工藝步驟進行了優(yōu)化篩選，進一步 提高了該制備方法得到具油墨層玻璃的各項性能。
[0028] 本發(fā)明的一種具有油墨層的玻璃，通過上述制備方法制得，具有經(jīng)過反復摩擦或 在不同溫濕度環(huán)境儲存下油墨層不易脫落的優(yōu)點，以及環(huán)保型好的特點。
【具體實施方式】
[0029] 為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進行更全面的描述。實施例中給出了本發(fā) 明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施 例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0030] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的 技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具 體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語"和/或"包括一個或多個相 關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0031] -種具有油墨層的玻璃的制備方法，包括以下步驟：
[0032] 一、前處理。
[0033] 取玻璃基材，對其進行拋光;再對該玻璃基材進行清洗，將其表面帶有的離子去 除。
[0034] 可以理解的，可選用常規(guī)方法對玻璃基材進行拋光和離子清洗，但是，以拋光粉兌 水制成質量百分比濃度為5%_10%的拋光液，涂在玻璃基材表面用毛刷刷洗具有較好的拋 光效果，利于后續(xù)油墨層層附著。同樣，可采用常規(guī)方法對玻璃進行離子清洗，如以去離子 水沖洗，或以離子吹風機清潔等，但是，同時以上述兩種方式進行離子清洗，具有較佳的清 除離子效果。
[0035] 同樣，既可以在玻璃基材的空氣面(即在玻璃生產(chǎn)過程中玻璃面朝空氣的一面)絲 印油墨層，也可以在玻璃基材的錫面（即在玻璃生產(chǎn)過程中玻璃沾錫的一面)絲印油墨層， 但是，在錫面絲印油墨層，能夠將錫面在生產(chǎn)過程中可能存在的小瑕疵通過油墨層遮擋。 [0036] 二、第一次絲印。
[0037]以絲網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于經(jīng)前處理的玻璃基材表面，得到第一油墨 層。
[0038]可以理解的，具體絲網(wǎng)印刷工藝條件可參照常規(guī)技術調整，但是，以下述條件進行 絲印，具有部分揮發(fā)和固化快的優(yōu)點。優(yōu)選的第一次絲印條件為:用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上 的油墨部位施加0.5Mpa-lMpa的壓強，以30度-60度的絲印角度進行印刷。
[0039] 并且，對于油墨材料的選擇，可根據(jù)不同的需求進行選擇，但是，選用下述原料和 配比組成的油墨材料，能夠使制備得到的玻璃具有較好的性能。
[0040] 優(yōu)選的，油墨材料以下質量百分比的原料組成： 粘結料 20%-40% 溶劑 40%-60%
[0041] 助劑 1%-丨0% 顏料 5%-15:%。.
[0042]其中，粘結料為氯化聚丙烯樹脂、乙基纖維素、地瀝青、石油瀝青、和松香衍生物中 的至少一種;溶劑為丙酮、乙酸乙酯、和醇酸樹脂中的至少一種;助劑為鈷燥油、錳燥油、和 鉛燥油中的至少一種;顏料為炭黑、鈦白、鎘紅、和鉻綠中的至少一種。
[0043] 三、第一次固化。
[0044] 將上述具有第一油墨層的玻璃在200°C-250°C下固化15min-25min。
[0045] 該第一次固化步驟主要是將第一次絲印的油墨材料中的溶劑揮發(fā)并固化，得到附 著于玻璃基材表面的第一油墨層。
[0046] 四、第二次絲印。
[0047]以絲網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于上述第一油墨層表面，形成與第一油墨層 重疊的第二油墨層。
[0048]可以理解的，具體絲網(wǎng)印刷工藝條件可參照常規(guī)技術調整，但是，以下述條件進行 絲印，具有讓顏色更鮮艷的特點，可以填補首次印刷后的可能存在的缺陷。優(yōu)選的第二次絲 印條件為：用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加〇. 7Mpa-l. 5Mpa的壓強，以40度-60度 的絲印角度進行印刷。
[0049] 五、第二次固化。
[0050] 將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃在200°C_250°C下固化15min-20min， 再在 550 °C-680 °C 下固化20min-30min，即得。
[0051]該步驟中，先在相對較低的溫度下對油墨材料進行固化，得到附著于第一油墨層 表面的第二油墨層，再在較高的溫度下對第一油墨層和第二油墨層進行徹底固化，并且在 該條件下玻璃表面開始軟化，最終使油墨層與玻璃完全融合，達到提高油墨層牢固性的目 的。
[0052]并且，本發(fā)明人通過大量實驗摸索后發(fā)現(xiàn)，通過嚴格控制第二次固化時的工藝條 件，能夠進一步的提高制備得到玻璃的性能。優(yōu)選的第二次固化條件為:在200 °C -220 °C下 固化15min_18min，再在600°C-650°C 下固化20min_23min。
[0053] 實施例1
[0054] 一種具有油墨層的玻璃，通過以下方法制備得到：
[0055] -、前處理。
[0056] 1、拋光:取浮法玻璃，水洗然后進行烘干，得到潔凈干燥的玻璃。用玻璃拋光粉兌 水，制成質量百分比濃度為7.5%的拋光液，然后均勻的涂在玻璃面上，然后通過清洗機器， 讓機器中的毛刷進行正轉/反轉分別3次刷洗后再沖水，對其錫面進行拋光。
[0057] 2、離子清洗：以去離子水沖洗玻璃錫面，再以離子吹風機清潔玻璃錫面，將其表面 帶有的離子去除。
[0058] 二、第一次絲印。
[0059] 以絲網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于經(jīng)前處理的玻璃基材錫面，得到第一油墨 層。
[0060] 具體絲網(wǎng)印刷工藝條件如下：用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加0.75Mpa 的壓強，以45度的絲印角度進行印刷。
[0061] 所用油墨材料以下質量百分比的原料組成： 粘結料：氯化聚丙烯樹脂 30% 溶劑：乙酸乙酯 4:6
[0062] 醇酸樹脂 6% 助劑：鈷燥油 8% 顏料：炭黑 10%。
[0063] 上述醇酸樹脂為市售鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯)類的醇酸樹 脂。
[0064] 三、第一次固化。
[0065] 將上述具有第一油墨層的玻璃，通過滾動傳送帶傳送，并同時在230°C下固化 20min。將第一次絲印的油墨材料中的溶劑揮發(fā)并固化，得到附著于玻璃基材表面的第一油 墨層。
[0066] 四、第二次絲印。
[0067] 以絲網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于上述第一油墨層表面，形成與第一油墨層 重疊的第二油墨層。
[0068] 具體絲網(wǎng)印刷工藝條件如下：用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加 IMpa的壓 強，以50度的絲印角度進行印刷。
[0069] 所用油墨材料同第一次絲印所用油墨材料。
[0070] 五、第二次固化。
[0071] 將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃通過滾動傳送帶傳送，并同時在230 °C下固化20min，將第二油墨層中的溶劑揮發(fā)并固化，再在630 °C下固化25min，使玻璃軟化， 剩余的油墨材料和軟化的玻璃融合，相互滲透，達到提高油墨層牢固性目的，即得具有油墨 層的玻璃。
[0072] 實施例2
[0073] -種具有油墨層的玻璃，通過以下方法制備得到：
[0074] -、前處理。
[0075] 1、拋光:取浮法玻璃，水洗然后進行烘干，得到潔凈干燥的玻璃。用玻璃拋光粉兌 水，制成質量百分比濃度為5%的拋光液，然后均勻的涂在玻璃面上，然后通過清洗機器，讓 機器中的毛刷進行正轉/反轉分別3次刷洗后再沖水，對其錫面進行拋光。
[0076] 2、離子清洗：以去離子水沖洗玻璃錫面，再以離子吹風機清潔玻璃錫面，將其表面 帶有的離子去除。
[0077] 二、第一次絲印。
[0078]以絲網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于經(jīng)前處理的玻璃基材表面，得到第一油墨 層。
[0079] 具體絲網(wǎng)印刷工藝條件如下：用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加 0.5Mpa的 壓強，以60度的絲印角度進行印刷。。
[0080] 所用油墨材料以下質量百分比的原料組成： 粘結料：乙基纖維素 35% 溶荊：乙酸乙酯 50%
[0081 ] 醇酸樹脂 4% 助劑：鉛燥油 10% 顏料：炭黑 15%。
[0082] 上述醇酸樹脂為市售鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯)類的醇酸樹 脂。
[0083] 三、第一次固化。
[0084] 將上述具有第一油墨層的玻璃，通過滾動傳送帶傳送，并同時在200°C下固化 25min。將第一次絲印的油墨材料中的溶劑揮發(fā)并固化，得到附著于玻璃基材表面的第一油 墨層。
[0085] 四、第二次絲印。
[0086] 以絲網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于上述第一油墨層表面，形成與第一油墨層 重疊的第二油墨層。
[0087] 具體絲網(wǎng)印刷工藝條件如下：用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加 0.7Mpa的 壓強，以60度的絲印角度進行印刷。。
[0088] 所用油墨材料同第一次絲印所用油墨材料。
[0089] 五、第二次固化。
[0090]將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃通過滾動傳送帶傳送，并同時在200 °C下固化18min，將第二油墨層中的溶劑揮發(fā)并固化，再在550 °C下固化30min，使玻璃軟化， 剩余的油墨材料和軟化的玻璃融合，相互滲透，達到提高油墨層牢固性目的，即得具有油墨 層的玻璃。
[0091] 實施例3
[0092] -種具有油墨層的玻璃，通過以下方法制備得到：
[0093] 一、前處理。
[0094] 1、拋光:取浮法玻璃，水洗然后進行烘干，得到潔凈干燥的玻璃。用玻璃拋光粉兌 水，制成質量百分比濃度為10%的拋光液，然后均勻的涂在玻璃面上，然后通過清洗機器， 讓機器中的毛刷進行正轉/反轉分別2次刷洗后再沖水，對其錫面進行拋光。
[0095] 2、離子清洗：以去離子水沖洗玻璃錫面，再以離子吹風機清潔玻璃錫面，將其表面 帶有的離子去除。
[0096] 二、第一次絲印。
[0097]以絲網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于經(jīng)前處理的玻璃基材表面，得到第一油墨 層。
[0098] 具體絲網(wǎng)印刷工藝條件如下：用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加 IMpa的壓 強，以30度的絲印角度進行印刷。
[0099] 所用油墨材料以下質量百分比的原料組成： 粘結料：石油瀝青 35% 溶劑：丙酮 35%
[0100] 醇酸樹脂 5% 助劑:：猛燥油 10% 顏料:鎘紅 15%。
[0101] 上述醇酸樹脂為市售鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯)類的醇酸樹 脂。
[0102] 三、第一次固化。
[0103] 將上述具有第一油墨層的玻璃，通過滾動傳送帶傳送，并同時在250Γ下固化 15min。將第一次絲印的油墨材料中的溶劑揮發(fā)并固化，得到附著于玻璃基材表面的第一油 墨層。
[0104] 四、第二次絲印。
[0105] 以絲網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于上述第一油墨層表面，形成與第一油墨層 重疊的第二油墨層。
[0106] 具體絲網(wǎng)印刷工藝條件如下：用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加 1.5Mpa的 壓強，以40度的絲印角度進行印刷。
[0107] 所用油墨材料同第一次絲印所用油墨材料。
[0108] 五、第二次固化。
[0109] 將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃通過滾動傳送帶傳送，并同時在250 °C下固化15min，將第二油墨層中的溶劑揮發(fā)并固化，再在680°C下固化20min，使玻璃軟化， 剩余的油墨材料和軟化的玻璃融合，相互滲透，達到提高油墨層牢固性目的，即得具有油墨 層的玻璃。
[0110] 實施例4
[0111] -種具有油墨層的玻璃的制備方法，與實施例1的方法基本相同，不同之處在于：
[0112]本實施例中選用的油墨材料以下質量百分比的原料組成： 鄰苯二曱酸酐 30% 溶劑：乙酸乙酯 46
[0113] 醇酸樹脂 6% 助劑：鈷燥油 8% 顏料：炭黑 10%
[0114] 實施例5
[0115] -種具有油墨層的玻璃的制備方法，與實施例1的方法基本相同，不同之處在于：
[0116] 本實施例中選用的油墨材料以下質量百分比的原料組成： 粘結料：氯化聚丙烯樹脂 20% 溶劑：乙酸乙酯 60%
[0117] 助劑：鉆燥油 8% 顏料：炭黑 12%3
[0118] 實施例6
[0119] -種具有油墨層的玻璃的制備方法，與實施例1的方法基本相同，不同之處在于： 第二次固化步驟中，將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃通過滾動傳送帶傳送，并 同時在230 °C下固化20min，將第二油墨層中的溶劑揮發(fā)并固化，再在650 °C下固化25min，使 玻璃軟化，剩余的油墨材料和軟化的玻璃融合，相互滲透，達到提高油墨層牢固性目的，即 得具有油墨層的玻璃。
[0120] 對比例1
[0121] -種具有油墨層的玻璃的制備方法，與實施例1的方法基本相同，不同之處在于：
[0122] 本對比例中省略了第一次絲印和第一次固化步驟，將玻璃基材絲網(wǎng)印刷后即在在 230 °C下固化20min，并再在630 °C下固化5min。
[0123] 對比例2
[0124] -種具有油墨層的玻璃的制備方法，與實施例1的方法基本相同，不同之處在于：
[0125] 第二次固化步驟中：將具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃在230°C下固化 20min，再在780°C下固化4min，即得。
[0126] 實驗例
[0127] 將上述實施例和對比例制備得到的具有油墨層的玻璃進行性能考察，具體方法 為：用百格測試法進行驗證，用百格刀進行劃玻璃絲印表面，然后用3M膠帶快速提拉，查看 油墨是否有脫落。
[0128] 實驗結果如下表所示：
[0129]表1.性能考察試驗結果

[0131 ]其中，耐磨1生項下："極高"表示經(jīng)百格測試，格子脫落量為0 ; "高"表示經(jīng)百格測 試，格子脫落量為1-5格；"中"表示經(jīng)百格測試，格子脫落量為6-10; "低"表示經(jīng)百格測試， 格子脫落量為11-20。
[0132] 不同溫濕度儲存性能項下:將上述實施例和對比例制備得到的具有油墨層的玻璃 先在高溫60度，濕度95%，進行48小時條件下儲存后再進行百格測試。
[0133] 著色性項下："高"表示經(jīng)目測與參考色度進行對比測試，顏色相同；"中"表示經(jīng)目 測與參考色度進行對比測試，色差可以接受；"低"表示經(jīng)目測與參考色度進行對比測試，有 明顯色差；"差"表示經(jīng)目測與參考色度進行對比測試，色差較為明顯；"極差"表示經(jīng)目測與 參考色度進行對比測試，色差非常明顯。
[0134] 顆粒度項下:數(shù)值表示玻璃損壞后，在5X5cm的正方形中，玻璃的顆粒數(shù)，用來確 認玻璃的應力大小，溫度過高，導致應力大，容易自爆;溫度低，會出現(xiàn)顆粒度低，非安全玻 璃。
[0135] 從上述結果中可以看出，實施例1-6的方法制備得到的玻璃，具有較好的性能，而 對比例1的玻璃，由于僅經(jīng)過了一次絲印工序，在高溫固化的條件下油墨材料的成分損失較 大，導致其顏色的著色性能極差，不符合要求;對比例2的玻璃，由于第二次固化時溫度過 高，導致產(chǎn)生了油墨材料燒結，顆粒度非常差的問題。
[0136] 在實施例1-6中，實施例1的方法由于選用了最佳的制備工藝參數(shù)以及最佳的油墨 材料，最終得到的玻璃具有最佳的各項性能；而實施例4和5中由于選用的油墨材料成分的 變化導致玻璃性能有所下降
[0137] 以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0138] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種具有油墨層的玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 前處理:取玻璃基材，對其進行拋光;再對該玻璃基材進行清洗，將其表面帶有的離子 去除； 第一次絲?。阂越z網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于經(jīng)前處理的玻璃基材表面，得到第 一油墨層； 第一次固化:將上述具有第一油墨層的玻璃在200°c-250°c下固化15min-25min; 第二次絲?。阂越z網(wǎng)印刷的方法，將油墨材料印刷于上述第一油墨層表面，形成與第一 油墨層重疊的第二油墨層； 第二次固化：將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃在200 °C_250°C下固化 15min-20min，再在 550 °C -680 °C 下固化20min-30min，即得。2. 根據(jù)權利要求1所述的具有油墨層的玻璃的制備方法，其特征在于，所述第二次固化 步驟中：將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃在200°C-220°C下固化15min-18min， 再在600 °C -650 °C 下固化20min-23min。3. 根據(jù)權利要求1所述的具有油墨層的玻璃的制備方法，其特征在于，所述第一次絲印 步驟中，進行絲網(wǎng)印刷的工藝條件為：用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加〇.5Mpa-lMpa的壓強，以30度-60度的絲印角度進行印刷。4. 根據(jù)權利要求3所述的具有油墨層的玻璃的制備方法，其特征在于，所述第二次絲印 步驟中，進行絲網(wǎng)印刷的工藝條件為：用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加〇.7Mpa-1.5Mpa的壓強，以40度-60度的絲印角度進行印刷。5. 根據(jù)權利要求1-4任一項所述的具有油墨層的玻璃的制備方法，其特征在于，所述油 墨材料以下質量百分比的原料組成： 粘結料 20%-40% 溶則 40%-60% 助劑 1%-10% 顏料 5%-15%。6. 根據(jù)權利要求5所述的具有油墨層的玻璃的制備方法，其特征在于，所述粘結料為氯 化聚丙烯樹脂、乙基纖維素、地瀝青、石油瀝青、和松香衍生物中的至少一種;所述溶劑為丙 酮、乙酸乙酯、和醇酸樹脂中的至少一種;所述助劑為鈷燥油、錳燥油、和鉛燥油中的至少一 種;所述顏料為炭黑、鈦白、鎘紅、和鉻綠中的至少一種。7. 根據(jù)權利要求1所述的具有油墨層的玻璃的制備方法，其特征在于，所述玻璃基材為 浮法玻璃;所述前處理步驟中，對玻璃基材的錫面進行拋光;所述第一次絲印步驟中，將油 墨材料印刷于玻璃基材的錫面。8. 根據(jù)權利要求1所述的具有油墨層的玻璃的制備方法，其特征在于，所述前處理步驟 中，對玻璃基材進行拋光的具體方法為：將拋光粉加入水中，制成質量百分比濃度為5%-10 %的拋光液，將上述拋光液均勻的涂在玻璃基材表面，然后以毛刷刷洗。9. 根據(jù)權利要求1所述的具有油墨層的玻璃的制備方法，其特征在于，所述前處理步驟 中，對玻璃基材進行清洗，將其表面帶有的離子去除的具體方法為：以去離子水沖洗玻璃基 材表面，和/或以離子吹風機清潔玻璃基材表面。10.-種權利要求1-9任一項所述的具有油墨層的玻璃的制備方法制備得到的具有油 墨層的玻璃。
【文檔編號】C09D11/12GK105859150SQ201610207532
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】運如靖
【申請人】廣州視睿電子科技有限公司