一種含微晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及玻璃油墨技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種含微晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃油墨是一種可在玻璃、陶瓷表面進(jìn)行印刷并能牢固附著的油墨。高溫鋼化玻 璃油墨，燒結(jié)溫度在720-850°C，經(jīng)過(guò)高溫鋼化后，油墨與玻璃牢固烙結(jié)在一起，廣泛用于建 筑幕墻、汽車玻璃、家電玻璃等。中溫玻璃烤花油墨，燒結(jié)溫度在500°C~600°C，廣泛應(yīng)用于 玻璃、陶瓷、運(yùn)動(dòng)器材等行業(yè)。玻璃粉體作為中高溫玻璃油墨中的重要組成部分，其性能優(yōu) 劣直接影響油墨性能。傳統(tǒng)的高溫玻璃油墨多W含鉛低烙點(diǎn)玻璃粉為主要的助烙成膜物 質(zhì)，其具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、附著力和能維持油墨較好的色澤特性而得到廣泛應(yīng)用。但是 由于鉛對(duì)環(huán)境和人體具有嚴(yán)重危害限制了其使用，新一代的無(wú)鉛低烙點(diǎn)玻璃粉體的研發(fā)成 為必然趨勢(shì)。無(wú)鉛祕(mì)系玻璃粉體在燒結(jié)流動(dòng)性、軟化溫度等方面性能較佳，但但所制備出的 玻璃油墨仍存在附著力、化學(xué)穩(wěn)定性不足等缺點(diǎn)。
[0003] 因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)情況，提供一種環(huán)保、耐水性耐酸性、附著力強(qiáng)，防脫落的含微 晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨W克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種含微晶玻璃粉的中高溫 玻璃油墨及其制備方法，該含微晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨具有環(huán)保、耐水性耐酸性、附著 力強(qiáng)，防脫落性良好的特點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。
[0006] 提供一種含微晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨，W質(zhì)量百分比計(jì)，其組成成分及含量 分別為：
[0007] 玻璃基釉:50%~70 %;
[000引 著色劑：10%~15%;
[0009] 調(diào)墨油:20% ~40 %。
[0010] 上述玻璃基釉為玻璃粉與微晶玻璃粉的混合物，玻璃粉與微晶玻璃粉的重量比為 1:1 ~4:1。
[00川優(yōu)選的，W質(zhì)量百分比計(jì)，所述玻璃粉的組成為:30%~70%的Bi203、5%~30%的 B203、5% ~20% 的Ti化、0.5~5% 的Al203、0~5% 的拉0、0~5% 的 Na20。
[0012] 優(yōu)選的，玻璃粉的軟化溫度為350°C~550°C。
[0013] 優(yōu)選的，上述微晶玻璃粉是在析晶溫度范圍內(nèi)對(duì)玻璃粉進(jìn)行熱處理制得(熱處理 溫度按照所需析晶量來(lái)決定溫度）。
[0014] 優(yōu)選的，上述著色劑為無(wú)機(jī)顏料，著色劑與玻璃基釉的重量比為1:3~1:4,著色劑 與玻璃基釉的總量占中高溫玻璃油墨重量的60%~75%。
[0015] 優(yōu)選的，上述的含微晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨，調(diào)墨油的含量為25%~40%。
[0016] 優(yōu)選的，W重量百分比計(jì)，調(diào)墨油包括1 %~5%的乙基纖維素、15%~30 %的松油 醇和0.1 %~5 %的添加劑。
[0017] 進(jìn)一步的，添加劑由分散劑、流平劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑組成。
[0018] 提供上述含微晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨的制備方法，包括W下步驟：
[0019] (1)按組分配比將原料充分混合后放入相蝸中加熱至1200~1350°C保溫半小時(shí)， 水澤后干燥獲得非晶態(tài)的玻璃粉；
[0020] 將部分非晶態(tài)的玻璃粉在500~800°C進(jìn)行1~化熱處理獲得微晶玻璃粉；
[0021] 按照比例將非晶態(tài)的玻璃粉與微晶玻璃粉混合球磨，400目過(guò)篩后得到粒徑范圍 為0.1-2μπι的玻璃基釉；
[0022] (2)將玻璃基釉、著色劑和調(diào)墨油按比例混合，經(jīng)Ξ漉研磨機(jī)研磨至1-5WI1細(xì)度，獲 得中高溫玻璃油墨。
[0023] 本發(fā)明的含微晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨及其制備方法，其玻璃基釉采用復(fù)合的 非晶祕(mì)系玻璃粉體與微晶玻璃粉體構(gòu)成，能夠有效提高中高溫玻璃油墨的耐水性、耐酸性、 附著力，改善油墨的脫落現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 結(jié)合W下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0025] 實(shí)施例1。
[0026] -種含微晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨，W質(zhì)量百分比計(jì)，其組成成分及含量分別 為：
[0027] 玻璃基釉:50%~70 %;
[002引著色劑：10%~15%;
[0029] 調(diào)墨油:20% ~40 %。
[0030] 具體的，玻璃基釉為玻璃粉與微晶玻璃粉的混合物，玻璃粉與微晶玻璃粉的重量 比為1:1~4:1。
[0031] 其中，W質(zhì)量百分比計(jì)，玻璃粉的組成為：30%~70%的Bi2〇3、5%~30%的B2化、 5%~20%的Ti〇2、0.5~5%的Al2〇3、0~5%的Κ2〇、0~5%的化2〇。玻璃粉的軟化溫度為350 °C~55(TC，熱膨脹系數(shù)通過(guò)微晶玻璃粉與玻璃粉的含量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，保持在1:1至1:4的 范圍內(nèi)。微晶玻璃粉是將非晶態(tài)的玻璃粉在500~800°C進(jìn)行1~化熱處理制得。
[0032] 具體的，著色劑為無(wú)機(jī)顏料，著色劑與玻璃基釉的重量比為1:3~1:4,著色劑與玻 璃基釉的總量占中高溫玻璃油墨重量的60%~75%。
[0033] 調(diào)墨油的含量為25 %~40 %。W重量百分比計(jì)，調(diào)墨油包括1 %~5 %的乙基纖維 素、15 %~30%的松油醇和0.1 %~5%的添加劑。添加劑由分散劑、流平劑、消泡劑和附著 力促進(jìn)劑組成。
[0034] 該含微晶玻璃粉的中高溫玻璃油墨的制備方法，包括W下步驟：
[0035] (1)按組分配比將原料充分混合后放入相蝸中加熱至1200~1350°C保溫半小時(shí)， 水澤后干燥獲得非晶態(tài)的玻璃粉；
[0036] 將部分非晶態(tài)的玻璃粉將非晶態(tài)的玻璃粉在500~800°C進(jìn)行1~化熱處理(按照 所需析晶量來(lái)決定溫度)獲得微晶玻璃粉；
[0037]按照比例將非晶態(tài)的玻璃粉與微晶玻璃粉混合球磨，400目過(guò)篩后得到粒徑范圍 為0.1-2μπι的玻璃基釉；
[003引（2)將玻璃基釉、著色劑和調(diào)油墨按比例混合，經(jīng)Ξ漉研磨機(jī)研磨至1-5皿細(xì)度，獲 得中高溫玻璃油墨。
[0039] 本發(fā)明的中高溫玻璃油墨采用祕(mì)系玻璃粉體作為基釉，祕(mì)系玻璃粉體具有燒結(jié)流 動(dòng)性好、軟化溫度低等方面的優(yōu)點(diǎn)。玻璃基釉為玻璃粉體與該體系微晶玻璃粉的復(fù)合粉。相 較于在基礎(chǔ)玻璃粉體中加入其它體系的微晶玻璃粉體(如0-裡霞石微晶玻璃粉等)具有十 分明顯的優(yōu)勢(shì)。因?yàn)椴Ａ嘟M分基本相同，兩者在燒結(jié)重烙過(guò)程中可W很好的結(jié)合為一個(gè) 整體，達(dá)到原子級(jí)別的鍵合。微晶玻璃粉熱膨脹系數(shù)較低，在玻璃粉體中加入適量的微晶玻 璃粉可有效調(diào)節(jié)玻璃油墨的熱膨脹，達(dá)到玻璃基體的較好匹配;微晶玻璃粉的加入對(duì)于燒 結(jié)過(guò)程中微裂紋的擴(kuò)展有一定的純化作用，從而可增強(qiáng)油墨附著力，有效改善油墨易脫色 問(wèn)題。此外，微晶玻璃粉在一定程度上也增加了玻璃油墨的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0040] 因此，采用含微晶玻璃粉的玻璃基釉配合著色劑、有機(jī)樹(shù)脂、溶劑及添加劑制備的 中高溫玻璃油墨具有優(yōu)異的耐水性耐酸性，附著力，能有效改善油墨的脫落